一種復合醇柴油自動配比裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合醇柴油自動配比裝置,是由清洗罐、柴油罐、數(shù)個儲醇罐、醇類收集罐、測控平臺、攪拌機、助溶劑罐、散熱裝置、復合醇柴油儲存罐和復合醇柴油收集罐組成,其中清洗罐分別與柴油罐、數(shù)個儲醇罐和攪拌機相連接,柴油罐上連接有柴油注入管道和柴油輸出管道,其中柴油輸出管道上設有第八電磁閥和第一流量計,數(shù)個儲醇罐分別連接有醇注入管道和醇輸出管道,其中醇輸出管道上設有電磁閥和流量計,攪拌機通過管路與助溶劑罐相連接,有益效果:減輕人工勞作的同時,有效避免了配比過程的人為誤差,極大提高了成品生產效率。
【專利說明】—種復合醇柴油自動配比裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動配比裝置,特別涉及一種復合醇柴油自動配比裝置。
【背景技術】
[0002]目前,為了解決石油資源短缺和滿足日益嚴格的排放法規(guī),用醇類與燃油摻混來作為發(fā)動機代用燃料,以節(jié)約石油并改善發(fā)動機燃燒和排放特性的研究工作正在廣泛進行。在配置不同復合醇柴油過程中,需根據不同需求,先進行不同比例的醇類摻混,得到需求的復合醇,再以特定比例的復合醇與柴油進行摻混,得到所需配比的復合醇柴油,這一過程通常由人工操作與控制,工作量大且配比誤差較大,不易于成品化生產。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的復合醇柴油在摻混過程中人工操作誤差較大、不易于成品化生產的問題而提供的一種復合醇柴油自動配比裝置。
[0004]本發(fā)明提供的復合醇柴油自動配比裝置是由清洗罐、柴油罐、數(shù)個儲醇罐、醇類收集罐、測控平臺、攪拌機、助溶劑罐、散熱裝置、復合醇柴油儲存罐和復合醇柴油收集罐組成,其中清洗罐分別與柴油罐、數(shù)個儲醇罐和攪拌機相連接,清洗罐與柴油罐的連接管路上設有第一電磁閥,清洗罐與數(shù)個儲醇罐的連接管路上分別設有電磁閥,清洗罐與攪拌機的連接管路上設有第五電磁閥,柴油罐和數(shù)個儲醇罐并聯(lián)設置后通過管路與攪拌機相連接,連接管路上設有第一碳氫檢測裝置、第六電磁閥和醇類收集罐,醇類收集罐的輸入管路上設有第七電磁閥,柴油罐上連接有柴油注入管道和柴油輸出管道,其中柴油輸出管道上設有第八電磁閥和第一流量計,數(shù)個儲醇罐分別連接有醇注入管道和醇輸出管道,其中醇輸出管道上設有電磁閥和流量計,攪拌機通過管路與助溶劑罐相連接,連接管路上設有第十二電磁閥,攪拌機上連接有第一泄壓閥,攪拌機還通過管路與散熱裝置相連接,連接管路上設有第十三電磁閥,散熱裝置通過管路與復合醇柴油儲存罐相連接,復合醇柴油儲存罐上連接有第二泄壓閥,復合醇柴油儲存罐通過管路與復合醇柴油收集罐相連接,連接管路上設有第二碳氫檢測裝置和第十四電磁閥,測控平臺通過線路分別與第一電磁閥、清洗罐與儲醇罐連接管路上的數(shù)個電磁閥、第五電磁閥、第一碳氫檢測裝置、第六電磁閥、第七電磁閥、第八電磁閥、第一流量計、醇輸出管道上的數(shù)個電磁閥和數(shù)個流量計、第十二電磁閥、第十三電磁閥、第二碳氫檢測裝置和第十四電磁閥相連接。
[0005]本發(fā)明的工作原理:
[0006]根據不同配比需求,通過測控平臺根據不同復合醇柴油的配比需求,人為設定配比參數(shù),通過不同流量計反饋流量信息,實時控制不同電磁閥啟閉時刻、開啟時間,配比過程中第七電磁閥關閉,以便控制特定比例的醇類及柴油經第六電磁閥流入到攪拌機中。
[0007]數(shù)個儲醇罐根據實際應用所需的醇種類,可單獨或并聯(lián)參與配比、摻混工作,滿足任意配比需求。
[0008]清洗罐在數(shù)個儲醇罐滿足醇種類需求前提下,在需更換罐中所儲醇類時參與工作,避免了系統(tǒng)醇類儲存時的冗余,并配合相應通道電磁閥的啟閉,在完成相應罐內醇類清洗的同時將特定醇類收集到醇類收集罐中,可實現(xiàn)特定醇類的分類回收再利用。
[0009]復合醇柴油儲存罐在儲存不同配比的復合醇柴油前,需通過清洗罐對攪拌機、散熱裝置、復合醇柴油儲存罐中原有復合醇柴油進行清洗,此時,第五電磁閥、第十三電磁閥和第十四電磁閥打開,第六電磁閥關閉,形成復合醇柴油清洗通道,并通過第二碳氫檢測裝置檢測出口碳氫濃度,判斷原有復合醇柴油的殘留程度,在清潔程度允許范圍內,停止清洗過程,經清洗的原有復合醇柴油通過復合醇柴油收集罐進行收集,很好實現(xiàn)醇類的分類回收再利用。
[0010]醇類收集罐、復合醇柴油收集罐可隨待清洗的罐中醇種類及復合醇柴油種類不同時進行更換,以便后期分類回收。
[0011]第一碳氫檢測裝置和第二碳氫檢測裝置可檢測清洗過程中流經管道中的碳氫濃度,反饋給測控平臺,判定特定罐中的潔凈程度,控制清洗過程,實現(xiàn)清洗過程的良好控制。
[0012]第一泄壓閥和第二泄壓閥分別在攪拌混合過程與靜置儲存過程壓力過高時,打開泄壓,防止攪拌機與復合醇柴油儲存罐中產生高壓狀態(tài),造成安全隱患。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明提供了一種復合醇柴油自動配比裝置,可根據不同需求,將特定種類的一種或多種醇類以需求比例與柴油同時進行摻混,自動實現(xiàn)復合醇柴油的配比設定、攪拌混合、靜置儲存的流水配比過程,減輕人工勞作的同時,有效避免了配比過程的人為誤差,極大提聞了成品生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0016]1、清洗罐2、柴油罐3、A類醇罐4、B類醇罐5、C類醇罐
[0017]6、醇類收集罐7、測控平臺8、攪拌機9、助溶劑罐
[0018]10、散熱裝置11、復合醇柴油儲存罐12、復合醇柴油收集罐
[0019]20、第一電磁閥21、第二電磁閥22、第三電磁閥23、第四電磁閥
[0020]24、第五電磁閥25、第一碳氫檢測裝置26、第六電磁閥27、第七電磁閥
[0021]28、柴油注入管道29、柴油輸出管道30、第八電磁閥31、第一流量計
[0022]32、A類醇注入管道33、A類醇輸出管道34、第九電磁閥
[0023]35、第二流量計36、B類醇注入管道37、B類醇輸出管道
[0024]38、第十電磁閥39、第三流量計40、C類醇注入管道
[0025]41、C類醇輸出管道42、第十一電磁閥43、第四流量計
[0026]44、第十二電磁閥45、第一泄壓閥46、第十三電磁閥47、第二泄壓閥
[0027]48、第二碳氫檢測裝置49、第十四電磁閥。
【具體實施方式】
[0028]請參閱圖1所示:
[0029]本發(fā)明提供的復合醇柴油自動配比裝置是由清洗罐1、柴油罐2、A類醇罐3、B類醇罐4、C類醇罐5、醇類收集罐6、測控平臺7、攪拌機8、助溶劑罐9、散熱裝置10、復合醇柴油儲存罐11和復合醇柴油收集罐12組成,其中清洗罐I分別與柴油罐2、A類醇罐3、B類醇罐4、C類醇罐5和攪拌機8相連接,清洗罐I與柴油罐2的連接管路上設有第一電磁閥20,清洗罐I與A類醇罐3的連接管路上設有第二電磁閥21,清洗罐I與B類醇罐4的連接管路上設有第三電磁閥22,清洗罐I與C類醇罐5的連接管路上設有第四電磁閥23,清洗罐I與攪拌機8的連接管路上設有第五電磁閥24,柴油罐2、A類醇罐3、B類醇罐4和C類醇罐5并聯(lián)設置后通過管路與攪拌機8相連接,連接管路上設有第一碳氫檢測裝置25、第六電磁閥26和醇類收集罐6,醇類收集罐6的輸入管路上設有第七電磁閥27,柴油罐2上連接有柴油注入管道28和柴油輸出管道29,其中柴油輸出管道29上設有第八電磁閥30和第一流量計31,A類醇罐3上連接有A類醇注入管道32和A類醇輸出管道33,其中A類醇輸出管道33上設有第九電磁閥34和第二流量計35,B類醇罐4上設有B類醇注入管道36和B類醇輸出管道37,其中B類醇輸出管道37上設有第十電磁閥38和第三流量計39,C類醇罐5上設有C類醇注入管道40和C類醇輸出管道41,其中C類醇輸出管道41上設有第十一電磁閥42和第四流量計43,攪拌機8通過管路與助溶劑罐9相連接,連接管路上設有第十二電磁閥44,攪拌機8上連接有第一泄壓閥45,攪拌機8還通過管路與散熱裝置10相連接,連接管路上設有第十三電磁閥46,散熱裝置10通過管路與復合醇柴油儲存罐11相連接,復合醇柴油儲存罐11上連接有第二泄壓閥47,復合醇柴油儲存罐11通過管路與復合醇柴油收集罐12相連接,連接管路上設有第二碳氫檢測裝置48和第十四電磁閥49,測控平臺7通過線路分別與第一電磁閥20、第二電磁閥21、第三電磁閥22、第四電磁閥23、第五電磁閥24、第一碳氫檢測裝置25、第六電磁閥26、第七電磁閥27、第八電磁閥30、第一流量計31、第九電磁閥34、第二流量計35、第十電磁閥38、第三流量計39、第i^一電磁閥42、第四流量計43、第十二電磁閥44、第十三電磁閥46、第二碳氫檢測裝置48和第十四電磁閥49相連接。
[0030]本發(fā)明的工作原理:
[0031]根據不同配比需求,通過測控平臺7根據不同復合醇柴油的配比需求,人為設定配比參數(shù),通過不同流量計反饋流量信息,實時控制不同電磁閥啟閉時刻、開啟時間,配比過程中第七電磁閥27關閉,以便控制特定比例的醇類及柴油經第六電磁閥26流入到攪拌機8中。
[0032]A類醇罐3、B類醇罐4、C類醇罐5根據實際應用所需的醇種類,可單獨或并聯(lián)參與配比、摻混工作,當所需醇種類超出所述A、B、C三種時,可快速并聯(lián)其他醇類罐參與配比工作,滿足任意配比需求。
[0033]清洗罐I在A類醇罐3、B類醇罐4、C類醇罐5滿足醇種類需求前提下,在需更換罐中所儲醇類時參與工作,避免了系統(tǒng)醇類儲存時的冗余,并配合相應通道電磁閥的啟閉,在完成相應罐內醇類清洗的同時將特定醇類收集到醇類收集罐6中,可實現(xiàn)特定醇類的分類回收再利用。
[0034]復合醇柴油儲存罐11在儲存不同配比的復合醇柴油前,需通過清洗罐I對攪拌機
8、散熱裝置10、復合醇柴油儲存罐11中原有復合醇柴油進行清洗,此時,第五電磁閥24、第十三電磁閥46和第十四電磁閥49打開,第六電磁閥26關閉,形成復合醇柴油清洗通道,并通過第二碳氫檢測裝置48檢測出口碳氫濃度,判斷原有復合醇柴油的殘留程度,在清潔程度允許范圍內,停止清洗過程,經清洗的原有復合醇柴油通過復合醇柴油收集罐12進行收集,很好實現(xiàn)醇類的分類回收再利用。
[0035]醇類收集罐6、復合醇柴油收集罐12可隨待清洗的罐中醇種類及復合醇柴油種類不同時進行更換,以便后期分類回收。
[0036]第一碳氫檢測裝置25和第二碳氫檢測裝置48可檢測清洗過程中流經管道中的碳氫濃度,反饋給測控平臺7,判定特定罐中的潔凈程度,控制清洗過程,實現(xiàn)清洗過程的良好控制。
[0037]第一泄壓閥45和第二泄壓閥47分別在攪拌混合過程與靜置儲存過程壓力過高時,打開泄壓,防止攪拌機8與復合醇柴油儲存罐11中產生高壓狀態(tài),造成安全隱患。
【權利要求】
1.一種復合醇柴油自動配比裝置,其特征在于:是由清洗罐、柴油罐、數(shù)個儲醇罐、醇類收集罐、測控平臺、攪拌機、助溶劑罐、散熱裝置、復合醇柴油儲存罐和復合醇柴油收集罐組成,其中清洗罐分別與柴油罐、數(shù)個儲醇罐和攪拌機相連接,清洗罐與柴油罐的連接管路上設有第一電磁閥,清洗罐與數(shù)個儲醇罐的連接管路上分別設有電磁閥,清洗罐與攪拌機的連接管路上設有第五電磁閥,柴油罐和數(shù)個儲醇罐并聯(lián)設置后通過管路與攪拌機相連接,連接管路上設有第一碳氫檢測裝置、第六電磁閥和醇類收集罐,醇類收集罐的輸入管路上設有第七電磁閥,柴油罐上連接有柴油注入管道和柴油輸出管道,其中柴油輸出管道上設有第八電磁閥和第一流量計,數(shù)個儲醇罐分別連接有醇注入管道和醇輸出管道,其中醇輸出管道上設有電磁閥和流量計,攪拌機通過管路與助溶劑罐相連接,連接管路上設有第十二電磁閥,攪拌機上連接有第一泄壓閥,攪拌機還通過管路與散熱裝置相連接,連接管路上設有第十三電磁閥,散熱裝置通過管路與復合醇柴油儲存罐相連接,復合醇柴油儲存罐上連接有第二泄壓閥,復合醇柴油儲存罐通過管路與復合醇柴油收集罐相連接,連接管路上設有第二碳氫檢測裝置和第十四電磁閥,測控平臺通過線路分別與第一電磁閥、清洗罐與儲醇罐連接管路上的數(shù)個電磁閥、第五電磁閥、第一碳氫檢測裝置、第六電磁閥、第七電磁閥、第八電磁閥、第一流量計、醇輸出管道上的數(shù)個電磁閥和數(shù)個流量計、第十二電磁閥、第十三電磁閥、第二碳氫檢測裝置和第十四電磁閥相連接。
【文檔編號】B01F15/02GK104190312SQ201410466115
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】鐘軍, 陳松想, 徐忠增 申請人:葫蘆島市乾海石化產品有限公司