用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法
【專利摘要】用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法，涉及循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫工藝。解決目前采用石灰石粉作為脫硫劑利用率低，設(shè)備損耗和電耗高的問題。本發(fā)明的工藝步驟是：①將石灰石細(xì)粉物料輸送至石灰石粉倉石灰石細(xì)粉物料經(jīng)星輪給料機、差速輪機攪拌后落至煤泥輸送皮帶；③將煤泥加入輸送皮帶與石灰石細(xì)粉物料混合；④煤泥與石灰石細(xì)粉混料進(jìn)入雙軸攪拌機攪拌后輸送至煤球成型機；⑤煤泥與石灰石細(xì)粉混料壓制成球形混合脫硫劑；⑥球形混合脫硫劑經(jīng)混合脫硫劑輸送皮帶輸送至成品倉中備用。本發(fā)明制備的混合脫硫劑用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫，具有系統(tǒng)簡單，投資小，脫硫劑利用率高，設(shè)備損耗和電耗低的優(yōu)點。
【專利說明】用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，循環(huán)流化床鍋爐由于受運行床溫、鈣硫比、脫硫劑反應(yīng)活性、石灰石脫硫劑粒度等諸多因素的影響，很難控制爐內(nèi)脫硫效率達(dá)到設(shè)計值，因此，循環(huán)流化床鍋爐機組一般采用爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫相結(jié)合的復(fù)合脫硫方式，來進(jìn)行鍋爐的整體脫硫，以使煙氣中產(chǎn)生的S02排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)規(guī)定的要求。
[0003]現(xiàn)階段，循環(huán)流化床鍋爐傳統(tǒng)的摻燒煤泥系統(tǒng)，一般采用石灰石粉作為脫硫劑進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，較細(xì)的石灰石粉會被分離器分離，隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，不僅降低了石灰石粉的利用率，還會增加布袋除塵器的負(fù)擔(dān)，加大對尾部設(shè)備的磨損。同時，煤泥摻燒比例低，燃煤破碎環(huán)節(jié)復(fù)雜，設(shè)備損耗和電耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法，解決目前采用石灰石粉作為脫硫劑進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，不僅石灰石粉的利用率低，而且增加了布袋除塵器的負(fù)擔(dān)，加大了對尾部設(shè)備磨損的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法，其特征在于:所述混合脫硫劑制備方法的具體工藝步驟是:
[0007]①將粒徑小于0.3mm的石灰石細(xì)粉物料，通過壓縮空氣管路輸送至石灰石粉倉；
[0008]②通過管路將石灰石細(xì)粉物料經(jīng)星輪給料機、差速輪機初步攪拌后，落至煤泥輸送皮帶上；
[0009]③將含水量為20%?30%的煤泥，從煤泥輸送皮帶的端部加入，輸送過程中與石灰石細(xì)粉物料進(jìn)行初步混合；
[0010]④煤泥與石灰石細(xì)粉混料進(jìn)入雙軸攪拌機攪拌,充分混合的混料再通過混料輸送皮帶輸送至煤球成型機；
[0011]⑤進(jìn)入煤球成型機內(nèi)的煤泥與石灰石細(xì)粉混料，壓制成球形混合脫硫劑；
[0012]⑥球形混合脫硫劑落至混合脫硫劑輸送皮帶，輸送至混合脫硫劑成品倉中備用。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0014]1、工藝系統(tǒng)簡單，投資小，設(shè)備運行維護(hù)方便。
[0015]2、系統(tǒng)中充分利用較細(xì)石灰石粉脫硫劑與煤泥混合制取混合脫硫劑，降低了煤泥的水分，同時，因煤泥、石灰石粉均為較細(xì)顆粒，不需要燃煤的破碎環(huán)節(jié)，降低了電耗和設(shè)備的損耗。
[0016]3、增加了煤泥的摻燒比例，由于煤泥為低硫燃料，因此降低了單位時間內(nèi)進(jìn)入爐內(nèi)的含硫量。
[0017]本發(fā)明制備的混合脫硫劑用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫，具有系統(tǒng)簡單，投資小，脫硫劑利用率高，設(shè)備損耗和電耗低，摻燒煤泥比例高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0019]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例，將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍，且其中的說明在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，一種用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法，其具體工藝步驟如下:
[0021]①將粒徑小于0.3mm的石灰石細(xì)粉物料，通過壓縮空氣管路輸送至石灰石粉倉I ;
[0022]②通過管路將石灰石細(xì)粉物料經(jīng)星輪給料機2、差速輪機3初步攪拌后，落至煤泥輸送皮帶4上；
[0023]③將含水量為20%?30%的煤泥，從煤泥輸送皮帶4的端部加入，輸送過程中與石灰石細(xì)粉物料進(jìn)行初步混合；
[0024]④煤泥與石灰石細(xì)粉混料進(jìn)入雙軸攪拌機5攪拌，充分混合的混料再通過混料輸送皮帶6輸送至煤球成型機7 ；
[0025]⑤進(jìn)入煤球成型機7內(nèi)的煤泥與石灰石細(xì)粉混料，壓制成球形混合脫硫劑；
[0026]⑥球形混合脫硫劑落至混合脫硫劑輸送皮帶8，輸送至混合脫硫劑成品倉9中備用。
[0027]本發(fā)明使用的設(shè)備:如圖1所示，由石灰石粉倉1、星輪給料機2、差速輪機3、煤泥輸送皮帶4、雙軸攪拌機5、混料輸送皮帶6、煤球成型機7、混合脫硫劑輸送皮帶8和混合脫硫劑成品倉9組成，所述石灰石粉倉1、星輪給料機2以及差速輪機3依次通過管槽連接，所述差速輪機3出口與煤泥輸送皮帶4銜接，所述煤泥輸送皮帶4、雙軸攪拌機5、混料輸送皮帶6、煤球成型機7、混合脫硫劑輸送皮帶8及混合脫硫劑成品倉9依次通過管槽連接。
[0028]本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型，都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的混合脫硫劑制備方法，其特征在于:所述混合脫硫劑制備方法的具體工藝步驟是:①將粒徑小于0.3mm的石灰石細(xì)粉物料，通過壓縮空氣管路輸送至石灰石粉倉(I)； ②通過管路將石灰石細(xì)粉物料經(jīng)星輪給料機(2)、差速輪機(3)初步攪拌后，落至煤泥輸送皮帶⑷上； ③將含水量為20%?30%的煤泥，從煤泥輸送皮帶(4)的端部加入，輸送過程中與石灰石細(xì)粉物料進(jìn)行初步混合； ④煤泥與石灰石細(xì)粉混料進(jìn)入雙軸攪拌機(5)攪拌，充分混合的混料再通過混料輸送皮帶(6)輸送至煤球成型機(7)； ⑤進(jìn)入煤球成型機(7)內(nèi)的煤泥與石灰石細(xì)粉混料，壓制成球形混合脫硫劑； ⑥球形混合脫硫劑落至混合脫硫劑輸送皮帶(8)，輸送至混合脫硫劑成品倉(9)中備用。
【文檔編號】B01D53/50GK104208989SQ201410466872
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張培華, 曹全福, 任繼德, 張樹家, 盛守波, 侯致福, 李光, 武祥 申請人:山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司