本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于MTP裝置干燥器/保護(hù)床再生的方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有裝置MTP中，干燥器/保護(hù)床再生通常使用氮?dú)庾鳛樵偕鷼庠矗褂玫獨(dú)庾鳛樵偕鷼庠磿r(shí)，干燥過程結(jié)束之后，干燥器/保護(hù)床轉(zhuǎn)為在線狀態(tài)，在干燥劑本體上吸附的氮?dú)庾鳛殡s質(zhì)氣體，易被夾雜代入下游系統(tǒng)，給裝置產(chǎn)品的純度和下游的分離操作帶來擾動(dòng)。目前裝置的干燥器/保護(hù)床再生為非循環(huán)操作，每次都需要重新引入大量新鮮氮?dú)庾鳛樵偕鷼鈿庠矗瑢?dǎo)致裝置公用工程消耗大，裝置不經(jīng)濟(jì)，且每次再生都需要將含工藝物料的再生氣放火炬，造成產(chǎn)品浪費(fèi)，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種用于MTP裝置干燥器/保護(hù)床再生的方法和設(shè)備，用以解決現(xiàn)有裝置中干燥器/保護(hù)床再生引入的雜質(zhì)氣體，公用工程消耗大，再生期間頻繁放火炬的情況。通過采用本發(fā)明的方法，還可以降低設(shè)備投資，減小設(shè)備占地面積。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于MTP裝置干燥器/保護(hù)床再生的方法，包括以下步驟：采用燃料氣作為再生氣源，將MTP裝置自產(chǎn)的燃料氣和來自界區(qū)的燃料氣分別送入MTP裝置燃料氣管網(wǎng)；從所述燃料氣管網(wǎng)中引出一股燃料氣至加熱器，引至所述加熱器的燃料氣被加熱到干燥器/保護(hù)床再生所需的溫度后作為熱再生氣；并從所述燃料氣管網(wǎng)中另引出一分支燃料氣直接作為冷再生氣；根據(jù)不同再生溫度的要求將所述熱再生氣和所述冷再生氣按比例混合后送入干燥器/保護(hù)床中，其中，所述熱再生氣和所述冷再生氣的運(yùn)行時(shí)間和流量則根據(jù)干燥器/保護(hù)床的實(shí)際操作條件確定；從所述干燥器/保護(hù)床出來的燃料氣經(jīng)過冷卻后送入閃蒸罐，在所述閃蒸罐中切出所攜帶水分燃料氣在所述閃蒸罐頂部分為兩股，一股燃料氣直接送往加熱爐做燃料，另一股燃料氣經(jīng)過循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)過冷卻之后進(jìn)入所述燃料氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)燃料氣的內(nèi)部循環(huán)。進(jìn)一步地，所述干燥器/保護(hù)床為多個(gè)，每個(gè)所述干燥器/保護(hù)床的熱再生氣管線和冷再生氣管線上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥控制每個(gè)所述干燥器/保護(hù)床的熱再生氣和冷再生氣的流量。進(jìn)一步地，上述方法還包括以下步驟：在完成互為備用的干燥器/保護(hù)床切換后，將需要再生的干燥器/保護(hù)床下線，通過壓力控制閥及管線將下線的干燥器/保護(hù)床內(nèi)物料泄放至壓縮機(jī)段間罐或物料上游罐，降低物料損失。進(jìn)一步地，上述方法還包括以下步驟：干燥器/保護(hù)床再生結(jié)束后通過引入實(shí)物料氣體，通過壓力控制閥進(jìn)行置換后，再充壓至正常操作壓力，將干燥器/保護(hù)床轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。進(jìn)一步地，上述方法還包括以下步驟：所述多個(gè)干燥器/保護(hù)床的出口再生氣線共用一個(gè)冷卻器，來自所述多個(gè)干燥器/保護(hù)床出口的再生氣經(jīng)所述冷卻器冷卻后，進(jìn)入燃料氣閃蒸罐脫除吸附的水分及少量烴；所述燃料氣閃蒸罐底部液相利用調(diào)節(jié)閥送至急冷水塔，所述燃料氣閃蒸罐的氣相的一部分作為燃料氣送至加熱爐，其余部分作為循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)，經(jīng)過所述循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)增壓后的返回到燃料氣管網(wǎng)。進(jìn)一步地，采用中壓蒸汽或電加熱器作為熱源加熱再生氣，取代所述加熱爐。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種用于MTP裝置干燥器/保護(hù)床再生的設(shè)備，其特征在于，包括：再生氣源管線、熱再生氣管線、加熱器、冷再生氣管線、冷卻器和閃蒸罐，其中：所述再生氣源管線連接在MTP裝置、界外的燃料氣源與MTP裝置燃料氣管網(wǎng)之間，將MTP裝置自產(chǎn)的燃料氣和來自界區(qū)的燃料氣作為再生氣源分別送入MTP裝置燃料氣管網(wǎng)；所述熱再生氣管線連接在所述燃料氣管網(wǎng)與所述加熱器之間，從所述燃料氣管網(wǎng)中引出一股燃料氣至所述加熱器，引至所述加熱器的燃料氣被加熱到干燥器/保護(hù)床再生所需的溫度后作為熱再生氣送入干燥器/保護(hù)床中；所述冷再生氣管線與所述燃料氣管網(wǎng)相連，從所述燃料氣管網(wǎng)中另引出一分支燃料氣直接作為冷再生氣送入干燥器/保護(hù)床中；所述冷卻器連接在所述干燥器/保護(hù)床與所述閃蒸罐之間，從所述干燥器/保護(hù)床出來的燃料氣經(jīng)過所述冷卻器冷卻后送入所述閃蒸罐，在所述閃蒸罐中切出所攜帶水分的燃料氣在所述閃蒸罐頂部分為兩股，一股燃料氣直接送往加熱爐做燃料，另一股燃料氣經(jīng)過循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)過冷卻之后進(jìn)入所述燃料氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)燃料氣的內(nèi)部循環(huán)。進(jìn)一步地，所述干燥器/保護(hù)床為多個(gè)，每個(gè)所述干燥器/保護(hù)床的熱再生氣管線和冷再生氣管線上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥控制每個(gè)所述干燥器/保護(hù)床的熱再生氣和冷再生氣的流量。進(jìn)一步地，所述多個(gè)干燥器/保護(hù)床出口再生氣線共用一個(gè)冷卻器，來自所述多個(gè)干燥器/保護(hù)床出口的再生氣經(jīng)所述冷卻器冷卻后，進(jìn)入燃料氣閃蒸罐脫除吸附的水分及少量烴；所述燃料氣閃蒸罐底部液相利用調(diào)節(jié)閥送至急冷水塔，所述燃料氣閃蒸罐的氣相的一部分作為燃料氣送至加熱爐，其余部分作為循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)，經(jīng)過所述循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)增壓后的返回到燃料氣管網(wǎng)。進(jìn)一步地，采用中壓蒸汽或電加熱器作為熱源加熱再生氣，取代所述加熱爐。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)干燥器/保護(hù)床再生時(shí)的循環(huán)操作，每次再生不再需要放火炬，取消加熱爐，設(shè)置燃料氣循環(huán)壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)燃料氣循環(huán)，通過引入實(shí)物料氣反向置換，避免雜質(zhì)氣體引入下游。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于MTP裝置干燥器/保護(hù)床再生的方法工藝示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作穩(wěn)定、環(huán)境影響小的干燥器/保護(hù)床再生方法。本方法涉及三個(gè)部分：再生氣加熱和分配系統(tǒng)、干燥器/保護(hù)床再生系統(tǒng)、再生氣凈化和循環(huán)系統(tǒng)。本方法使用裝置自產(chǎn)的燃料氣和外界引入的燃料氣作為干燥器/保護(hù)床和保護(hù)床的再生氣源，從而避免了使用氮?dú)庾鳛樵偕鷼鈿庠磿r(shí)放火炬和放大氣的消耗量，以及給下游系統(tǒng)帶來的雜質(zhì)氣體。以下根據(jù)再生流程對(duì)所涉及的三個(gè)系統(tǒng)分別進(jìn)行介紹。再生氣加熱和分配系統(tǒng)：由于MTP裝置自身副產(chǎn)的燃料氣量不足以提供干燥器/保護(hù)床再生的要求，需要從外界引入部分燃料氣。裝置和外界引入的燃料氣送入裝置內(nèi)部燃料氣管網(wǎng)，從燃料氣管網(wǎng)中引出一分支去加熱器，其余分支作為冷再生氣則直接連接至各個(gè)干燥器/保護(hù)床用戶，各個(gè)分支通過調(diào)節(jié)閥控制去干燥器/保護(hù)床用戶的燃料氣流量。經(jīng)過加熱器加熱的熱燃料氣，根據(jù)需要分為若干分支，分別引入MTP裝置內(nèi)的各個(gè)干燥器/保護(hù)床用戶，每個(gè)分支上都通過調(diào)節(jié)閥控制熱再生氣的流量，最后與冷再生氣混合。干燥器/保護(hù)床再生系統(tǒng)：在完成互為備用的干燥器/保護(hù)床切換后，將需要再生的干燥器/保護(hù)床下線，通過壓力控制閥及管線將下線的干燥器/保護(hù)床內(nèi)物料泄放至壓縮機(jī)段間罐或物料上游罐，降低物料損失。干燥器/保護(hù)床再生結(jié)束后通過引入實(shí)物料氣體，通過壓力控制閥進(jìn)行置換后，再充壓至正常操作壓力，將再生后的干燥器/保護(hù)床轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。從再生氣分配系統(tǒng)來的燃料氣經(jīng)混合后進(jìn)入干燥器/保護(hù)床入口工藝管線，通過干燥器/保護(hù)床床層的燃料氣攜帶脫除的水分，從干燥器/保護(hù)床出口流出，送入到再生氣凈化和循環(huán)系統(tǒng)。再生氣凈化和循環(huán)系統(tǒng)：來自干燥器/保護(hù)床出口的再生氣進(jìn)入冷卻器冷卻后，全裝置的干燥器/保護(hù)床出口再生氣線共用一個(gè)冷卻器，然后進(jìn)入燃料氣閃蒸罐，脫除吸附的水分及少量烴，閃蒸罐底部液相利用調(diào)節(jié)閥送到急冷水塔；閃蒸罐氣相的一部分作為燃料氣送到加熱爐，另一部分作為循環(huán)氣體則進(jìn)入循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)，經(jīng)過循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)增壓的燃料氣用循環(huán)冷卻水冷卻之后返回到燃料氣管網(wǎng)。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于MTP裝置干燥器再生的方法工藝示意圖。參照?qǐng)D1，以下以MTP裝置內(nèi)的丙烯干燥器(102A床在線，102B床處于再生模式)為例介紹本發(fā)明中干燥器再生的實(shí)施方式。102B床由干燥模式轉(zhuǎn)為再生模式后，首先通過閥門14向丙烯回流罐卸料，然后向裂解壓縮機(jī)1段罐泄壓，當(dāng)泄壓與段間罐壓差為0.2MPa時(shí)，關(guān)閉閥門14，然后通過閥門20引入燃料氣充壓，再通過閥門14往壓縮機(jī)一段罐泄壓，經(jīng)過兩次充放壓過程后，開始正式干燥。燃料氣管網(wǎng)的燃料氣來自裝置自產(chǎn)的燃料氣1和界區(qū)來的燃料氣2，從管網(wǎng)中引出一股燃料氣去加熱器101被加熱至需要溫度，然后通過控制閥11控制流量。冷燃料氣從燃料氣管網(wǎng)直接引出，通過控制閥12，與熱燃料氣混合，并控制混合后的溫度?；旌虾蟮娜剂蠚馔ㄟ^閥門20進(jìn)入干燥器102B，按照干燥劑再生步驟進(jìn)行再生。從再生器出來的燃料氣經(jīng)過閥門22送出(其它干燥器返回的再生氣在此處匯入)，用冷卻器103冷卻，然后進(jìn)入閃蒸罐104，閃蒸罐104底部采出的輕烴和水，送往急冷水塔，閃蒸罐頂部采出的氣相，一部分作為加熱爐的燃料送至用戶，另一部分，則通過循環(huán)燃料氣壓縮機(jī)105增壓后，再通過換熱器106冷卻，送回燃料氣管網(wǎng)。分析干燥器入口出的再生氣含水率，合格后，標(biāo)志著再生過程結(jié)束。打開閥門18的旁路，引入102A出來的合格丙烯氣，給102B充壓，充壓至0.6MPaG后，關(guān)閉閥門18的旁路，打開閥門14往壓縮機(jī)段間一段罐泄壓，重復(fù)1～3次，干燥器置換合格，重新打開閥門18旁路，充壓至干燥器102A的操作壓力，干燥器處于備用狀態(tài)，準(zhǔn)備上線運(yùn)行。綜上，本發(fā)明的干燥器再生方法，通過采用燃料氣作為再生氣源，利用循環(huán)操作提高再生氣的利用率，可以增加產(chǎn)品純度，降低放火炬發(fā)生的頻次；利用加熱器取代加熱爐，降低設(shè)備投資，簡(jiǎn)化操作；本發(fā)明的干燥器再生方法既適用于新建裝置也適用于老裝置改造。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。