微波流化床高壓反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波流化床高壓反應(yīng)器，包括反應(yīng)器爐體，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔加壓的加壓裝置，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔饋入微波的微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置包括用于發(fā)出微波的微波源以及用于將微波源發(fā)出微波的向反應(yīng)器爐體內(nèi)饋入的波導(dǎo)，波導(dǎo)在與反應(yīng)器爐體的連接部位上裝有用于隔離反應(yīng)器爐體內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體內(nèi)透入微波的隔離機(jī)構(gòu)。隔離機(jī)構(gòu)可以防止反應(yīng)器爐體內(nèi)的高壓泄漏到微波發(fā)生裝置內(nèi)甚至泄漏到微波源導(dǎo)致微波源的破壞，同時(shí)微波源通過(guò)隔離機(jī)構(gòu)向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔透入微波，即不影響微波的正常饋入，又能夠很好的隔絕高壓?？蓮V泛用于化工、環(huán)保、冶金、藥品食品加工等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】微波流化床高壓反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流化床流體微波加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種微波流化床高壓反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。在反應(yīng)過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)溫度、壓力均有很高的要求。傳統(tǒng)的流化床反應(yīng)器采用內(nèi)腔鋪設(shè)加熱管進(jìn)行加熱，溫度變化幅度大，并且加熱管表面容易附著物料，造成附著物料過(guò)燒、粘貼在加熱管上難以清理等問(wèn)題，影響到爐內(nèi)實(shí)際溫度控制，溫度難以保證。
[0003]微波被譽(yù)為“人類的第二火焰”。與傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有加熱速度快，加熱均勻，物料吸收微波自發(fā)熱等特點(diǎn)。很多應(yīng)用與研究表面，微波對(duì)很多化學(xué)反應(yīng)具有提高反應(yīng)速度、降低反應(yīng)溫度等非熱效應(yīng)。由于微波加熱具有上述的特點(diǎn)，將微波加熱替代傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)加熱應(yīng)用到流化床反應(yīng)器中，將具有很高的價(jià)值。然而，由于微波發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)限制，在流化床反應(yīng)器的腔體內(nèi)有效利用微波的同時(shí)對(duì)于內(nèi)部壓力卻無(wú)法保證，導(dǎo)致在施以高壓的時(shí)候容易對(duì)微波發(fā)生裝置造成破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種微波流化床高壓反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有微波流化床反應(yīng)器由于微波發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)限制，在流化床反應(yīng)器的腔體內(nèi)有效利用微波的同時(shí)對(duì)于內(nèi)部壓力卻無(wú)法保證，導(dǎo)致在施以高壓的時(shí)候容易對(duì)微波發(fā)生裝置造成破壞的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種微波流化床高壓反應(yīng)器，包括反應(yīng)器爐體，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔加壓的加壓裝置，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔饋入微波的微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置包括用于發(fā)出微波的微波源以及用于將微波源發(fā)出的微波向反應(yīng)器爐體內(nèi)饋入的波導(dǎo)，波導(dǎo)在與反應(yīng)器爐體的連接部位上裝有用于隔離反應(yīng)器爐體內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體內(nèi)透入微波的隔離機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，隔離機(jī)構(gòu)包括用于隔離反應(yīng)器爐體內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體內(nèi)透入微波的疊合隔離層、用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔導(dǎo)入微波并防止微波外溢的金屬接口管以及用于隔離熱量的隔熱層；疊合隔離層為依次疊合的塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層，疊合隔離層外套設(shè)有中空的U形金屬法蘭，塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層依次疊合在U形金屬法蘭的中空位置；疊合隔離層的第一面封堵在波導(dǎo)的微波饋入口上，疊合隔離層的第二面封堵在金屬接口管第一端的開口上，金屬接口管的第二端接通反應(yīng)器爐體內(nèi)腔；隔熱層置于金屬接口管的腔體內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，隔離機(jī)構(gòu)為固接在波導(dǎo)饋入反應(yīng)器爐體的饋入口內(nèi)的耐壓玻璃層和/或耐壓塑料層；隔離機(jī)構(gòu)面向反應(yīng)器爐體的端面上設(shè)置有用于隔離熱量并透過(guò)微波的保溫隔熱層。
[0009]進(jìn)一步地，微波發(fā)生裝置設(shè)置為一個(gè)，微波發(fā)生裝置的微波源的波導(dǎo)饋入口朝向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔中心布置；或者微波發(fā)生裝置設(shè)置為多個(gè)，微波源與波導(dǎo)的接合方向在相鄰的兩個(gè)微波發(fā)生裝置上相互垂直布置，并且與微波源相接合的波導(dǎo)的饋入方向偏離反應(yīng)器爐體內(nèi)腔的中心，偏離距離為微波波長(zhǎng)的奇數(shù)倍。
[0010]進(jìn)一步地，微波源通過(guò)透波耐壓件或者耐壓盲板接入到波導(dǎo)內(nèi)，波導(dǎo)的內(nèi)壁面圍合形成微波諧振腔，以使微波源產(chǎn)生的微波透過(guò)透波耐壓件或者耐壓盲板進(jìn)入波導(dǎo)內(nèi)腔并在波導(dǎo)內(nèi)腔形成諧振傳輸?shù)椒磻?yīng)器爐體的內(nèi)腔。
[0011]進(jìn)一步地，透波耐壓件為管口帶環(huán)形凸緣的圓底試管體，透波耐壓件的開口朝向微波源方向布置；透波耐壓件通過(guò)壓緊裝置緊壓在波導(dǎo)內(nèi)，壓緊裝置緊壓在環(huán)形凸緣上；壓緊裝置上開設(shè)有用于使透波耐壓件的開口與微波源連通的通孔；通孔與透波耐壓件的開口相匹配；壓緊裝置的上部沿通孔的外緣布設(shè)有用于插放微波源并防止微波泄漏的安裝凸臺(tái)。
[0012]進(jìn)一步地，透波耐壓件的內(nèi)徑沿軸向等徑或者沿軸向漸變徑；透波耐壓件的壁體為高純石英壁、氧化鋁壁、氮化硅壁、微晶玻璃壁、聚四氟乙烯壁、全氟烷氧基樹脂壁、改性聚四氟乙烯壁、聚醚醚酮樹脂壁中的至少一種。
[0013]進(jìn)一步地，多個(gè)微波發(fā)生裝置設(shè)置于反應(yīng)器爐體的一側(cè)；或者多個(gè)微波發(fā)生裝置沿反應(yīng)器爐體的中心線對(duì)稱布置在反應(yīng)器爐體的兩側(cè)，微波源與波導(dǎo)的接合方向在相對(duì)的兩個(gè)微波發(fā)生裝置上相互垂直布置。
[0014]進(jìn)一步地，反應(yīng)器爐體的上端設(shè)置為上錐形結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器爐體的下端設(shè)置為下錐形結(jié)構(gòu)；上錐形結(jié)構(gòu)的第一錐尖朝上布置，第一錐尖部位設(shè)置有流體出料機(jī)構(gòu)；下錐形結(jié)構(gòu)的第二錐尖朝下布置，第二錐尖部位設(shè)置有流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)，下錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有流體分布板；反應(yīng)器爐體的上部側(cè)壁上設(shè)置有固體出料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)器爐體的下部側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，反應(yīng)器爐體上還設(shè)有測(cè)壓裝置和測(cè)溫裝置，反應(yīng)器爐體上還外接有集成控制器。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]微波流化床高壓反應(yīng)器，通過(guò)加壓裝置向反應(yīng)器爐體內(nèi)加壓，形成反應(yīng)器爐體內(nèi)的高壓環(huán)境；通過(guò)在反應(yīng)器爐體上設(shè)置微波發(fā)生裝置，通過(guò)微波發(fā)生裝置向反應(yīng)器爐體內(nèi)饋入微波，形成反應(yīng)器爐體內(nèi)的高溫環(huán)境；通過(guò)微波源發(fā)出微波，通過(guò)波導(dǎo)將微波源發(fā)出的微波饋入反應(yīng)器爐體內(nèi)腔；通過(guò)在波導(dǎo)與反應(yīng)器爐體的連接部位設(shè)置隔離機(jī)構(gòu)，防止反應(yīng)器爐體內(nèi)的高壓泄漏到微波發(fā)生裝置內(nèi)甚至泄漏到微波源導(dǎo)致微波源的破壞，同時(shí)微波源通過(guò)隔離機(jī)構(gòu)向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔透入微波，即不影響微波的正常饋入，又能夠很好的隔絕高壓。通過(guò)微波的電磁場(chǎng)迫使物料中的極性分子的從無(wú)序進(jìn)行有序排列，在電場(chǎng)高頻轉(zhuǎn)換過(guò)程中，極性分子快速轉(zhuǎn)動(dòng)，相互摩擦產(chǎn)生熱量，物料從里而外一起加熱。具有熱效率高、控溫迅速、反應(yīng)速率快、溫度均勻、清潔衛(wèi)生的特點(diǎn)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在流化床反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了微波加壓反應(yīng)，提升了微波設(shè)備使用范圍。可廣泛用于化工、環(huán)保、冶金、藥品食品加工等領(lǐng)域。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波流化床高壓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0021]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波發(fā)生裝置與隔離機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波流化床高壓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0023]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波源與波導(dǎo)連接部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的疊合隔離層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖例說(shuō)明:
[0026]1、反應(yīng)器爐體；101、上錐形結(jié)構(gòu)；102、下錐形結(jié)構(gòu)；2、微波發(fā)生裝置；201、微波源；202、波導(dǎo)；3、隔離機(jī)構(gòu)；301、疊合隔離層；302、金屬接口管；303、隔熱層；4、透波耐壓件；401、環(huán)形凸緣；402、圓底試管體；5、壓緊裝置；6、流體出料機(jī)構(gòu)；7、流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)；8、固體出料機(jī)構(gòu)；9、固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)；10、測(cè)壓裝置；11、測(cè)溫裝置；12、通孔；13、安裝凸臺(tái)；14、流體分布板；15、密封墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0028]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波流化床高壓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波發(fā)生裝置與隔離機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波流化床高壓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微波源與波導(dǎo)連接部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的疊合隔離層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的微波流化床高壓反應(yīng)器，包括反應(yīng)器爐體I，反應(yīng)器爐體I連有用于向反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔加壓的加壓裝置，反應(yīng)器爐體I連有用于向反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔饋入微波的微波發(fā)生裝置2，微波發(fā)生裝置2包括用于發(fā)出微波的微波源201以及用于將微波源201發(fā)出的微波向反應(yīng)器爐體I內(nèi)饋入的波導(dǎo)202，波導(dǎo)202在與反應(yīng)器爐體I的連接部位上裝有用于隔離反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體I內(nèi)透入微波的隔離機(jī)構(gòu)3。微波流化床高壓反應(yīng)器，通過(guò)加壓裝置向反應(yīng)器爐體I內(nèi)加壓，形成反應(yīng)器爐體I內(nèi)的高壓環(huán)境；通過(guò)在反應(yīng)器爐體I上設(shè)置微波發(fā)生裝置2，通過(guò)微波發(fā)生裝置2向反應(yīng)器爐體I內(nèi)饋入微波，形成反應(yīng)器爐體I內(nèi)的高溫環(huán)境；通過(guò)微波源201發(fā)出微波，通過(guò)波導(dǎo)202將微波源201發(fā)出的微波饋入反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔；通過(guò)在波導(dǎo)202與反應(yīng)器爐體I的連接部位設(shè)置隔離機(jī)構(gòu)3，防止反應(yīng)器爐體I內(nèi)的高壓泄漏到微波發(fā)生裝置2內(nèi)甚至泄漏到微波源201導(dǎo)致微波源201的破壞，同時(shí)微波源201通過(guò)隔離機(jī)構(gòu)3向反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔透入微波，即不影響微波的正常饋入，又能夠很好的隔絕高壓。通過(guò)微波的電磁場(chǎng)迫使物料中的極性分子的從無(wú)序進(jìn)行有序排列，在電場(chǎng)高頻轉(zhuǎn)換過(guò)程中，極性分子快速轉(zhuǎn)動(dòng)，相互摩擦產(chǎn)生熱量，物料從里而外一起加熱。具有熱效率高、控溫迅速、反應(yīng)速率快、溫度均勻、清潔衛(wèi)生的特點(diǎn)。同時(shí)在流化床反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了微波加壓反應(yīng)，提升了微波設(shè)備使用范圍。可廣泛用于化工、環(huán)保、冶金、藥品食品加工等領(lǐng)域。
[0030]微波發(fā)生裝置2產(chǎn)生的微波通過(guò)矩形波導(dǎo)饋入反應(yīng)器爐體I，反應(yīng)器爐體I中的物料吸收微波升溫，通過(guò)固體、液體進(jìn)出料系統(tǒng)控制反應(yīng)的物料進(jìn)出量、通入壓力檢測(cè)防爆系統(tǒng)檢測(cè)的壓力信息反饋至集成控制器，并將調(diào)整指令發(fā)送至流體進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)行壓力調(diào)整。溫度檢測(cè)系統(tǒng)將檢測(cè)的溫度信息反饋至集成控制器、集成控制器將微波調(diào)整指令發(fā)送至微波發(fā)生裝置2，調(diào)整微波發(fā)生裝置2饋入的微波功率，實(shí)現(xiàn)O?1300°C工藝溫度控制與設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0031]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，隔離機(jī)構(gòu)3包括用于隔離反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體I內(nèi)透入微波的疊合隔離層301、用于向反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔導(dǎo)入微波并防止微波外溢的金屬接口管302以及用于隔離熱量的隔熱層303。疊合隔離層301為依次疊合的塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層。疊合隔離層301外套設(shè)有中空的U形金屬法蘭a。用于防止微波泄漏。如圖5所示，塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層依次疊合在U形金屬法蘭a的中空位置，U形金屬法蘭a兩端分別貼合連接有法蘭b。用于解決氣壓壓力密封的問(wèn)題，以保證流態(tài)化粉體不能進(jìn)入微波源201，同時(shí)將壓力密封在反應(yīng)器爐體I內(nèi)防止微波源201受高壓損壞。塑料墊片的耐熱性較玻璃的耐熱性差，一般耐熱溫度為300°C左右，但其耐壓性能較好；而玻璃的耐熱溫度較高，如石英玻璃的最高耐熱溫度為1200°C，因此采用組合的方式進(jìn)行，可以提高耐熱溫度，也可減少密封材料的總厚度，利于微波的穿透。優(yōu)選地，可分別單獨(dú)采用耐高壓玻璃或塑料墊片進(jìn)行密封。疊合隔離層301的第一面封堵在波導(dǎo)202的微波饋入口上，疊合隔離層301的第二面封堵在金屬接口管302第一端的開口上，金屬接口管302的第二端接通反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔。隔熱層303置于金屬接口管302的腔體內(nèi)。優(yōu)選地，隔離機(jī)構(gòu)3與反應(yīng)器爐體間填充隔熱透波層。
[0032]本實(shí)施例中，隔離機(jī)構(gòu)3為固接在波導(dǎo)202饋入反應(yīng)器爐體I的饋入口內(nèi)的耐壓玻璃層和/或耐壓塑料層。隔離機(jī)構(gòu)3面向反應(yīng)器爐體I的端面上設(shè)置有用于隔離熱量并透過(guò)微波的保溫隔熱層。優(yōu)選地，隔離機(jī)構(gòu)3與反應(yīng)器爐體間填充隔熱透波層。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，微波發(fā)生裝置2設(shè)置為一個(gè)，微波發(fā)生裝置2的微波源201的波導(dǎo)202饋入口朝向反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔中心布置?；蛘呶⒉òl(fā)生裝置2設(shè)置為多個(gè)，微波源201與波導(dǎo)202的接合方向在相鄰的兩個(gè)微波發(fā)生裝置2上相互垂直布置，并且與微波源201相接合的波導(dǎo)202的饋入方向偏離反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔的中心。饋入方向偏離反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔中心的偏離距離為微波波長(zhǎng)的奇數(shù)倍。偏離距離是指反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔中心到波導(dǎo)202饋入反應(yīng)器爐體I的饋入方向的垂直距離，即波導(dǎo)202饋入反應(yīng)器爐體I而偏離反應(yīng)器爐體I中心的偏心距。反應(yīng)器爐體I內(nèi)的物料的自由分子受微波場(chǎng)影響，偶極子定向排列并隨高頻交變電磁場(chǎng)以每秒高達(dá)數(shù)億次的速度擺動(dòng)，分子隨著不斷變化的高頻電磁場(chǎng)的變化方向重新進(jìn)行有序排列，同時(shí)必須克服分子原油熱運(yùn)動(dòng)和分子間相互作用的干擾，從而產(chǎn)生激烈的摩擦，在這一過(guò)程中，微波能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)材料的熱能，表現(xiàn)為物料溫度的升高，從而形成物料的加熱。通過(guò)加壓裝置與微波發(fā)生裝置2的相互配合，在高壓環(huán)境下利用微波進(jìn)行均勻加熱，熱效率高、燒結(jié)速度快、均勻度好、密實(shí)度高、物料處理后的品質(zhì)高；微波、流化床、壓力三者結(jié)合實(shí)現(xiàn)彼此作用的強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)均勻反應(yīng)，并促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行、縮短反應(yīng)周期。可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高密度構(gòu)件的均勻、快速燒結(jié)。單個(gè)微波發(fā)生裝置2的波導(dǎo)202饋入口朝向反應(yīng)器爐體I的中心布置，微波在反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔中形成微波場(chǎng)，反應(yīng)器爐體I的中心為微波場(chǎng)的中心，處于反應(yīng)器爐體I內(nèi)的物料的自由分子受微波場(chǎng)影響產(chǎn)生自由電荷運(yùn)動(dòng)損耗、束縛電荷轉(zhuǎn)向極化損耗和不均勻界面損耗等介質(zhì)損耗，從而達(dá)到從電能到熱能的直接轉(zhuǎn)化，進(jìn)行物料的均勻加熱。當(dāng)需要多個(gè)微波源201提供大功率能源進(jìn)行微波加熱時(shí)，采用微波源201與波導(dǎo)202的接合方向在相鄰的兩個(gè)微波發(fā)生裝置2上相互垂直布置的方式，同時(shí)微波的饋入方向偏離反應(yīng)器爐體I中心的偏離距離為微波波長(zhǎng)的奇數(shù)倍，以保證各饋入口的微波能形成有效震蕩而不是相互抵消，從而提高微波源201的使用效率，避免打弧等現(xiàn)象導(dǎo)致的微波源201非壽命終結(jié)的失效問(wèn)題。
[0034]如圖4所示，本實(shí)施例中，微波源201通過(guò)透波耐壓件4或者耐壓盲板接入到波導(dǎo)202內(nèi)。波導(dǎo)202的內(nèi)壁面圍合形成微波諧振腔，以使微波源201產(chǎn)生的微波透過(guò)透波耐壓件4或者耐壓盲板進(jìn)入波導(dǎo)202內(nèi)腔并在波導(dǎo)202內(nèi)腔形成諧振傳輸?shù)椒磻?yīng)器爐體I的內(nèi)腔。反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔的微波饋入口采用波導(dǎo)202進(jìn)行微波饋入，利用微波從透波耐壓件4壁體透入的方式將來(lái)自于微波源201所發(fā)出的微波饋入到波導(dǎo)202內(nèi)腔中，利用波導(dǎo)202的壁體和透波耐壓件4的壁體承受來(lái)自于反應(yīng)器爐體I的氣體壓力，形成反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔到微波源201的第二道抗壓防護(hù)，有效防止氣體從反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔的微波饋入口溢出并通過(guò)隔離機(jī)構(gòu)3滲入到波導(dǎo)202內(nèi)腔中的高壓氣體。通過(guò)透波耐壓件4與波導(dǎo)202的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行微波傳輸位置的抗壓，有效防止氣流外泄的情況，從而保證反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔的氣體壓力和內(nèi)部溫度，同時(shí)能夠有效阻擋氣流通過(guò)波導(dǎo)202進(jìn)入到微波源201中造成的微波源201功能失效。波導(dǎo)202的內(nèi)壁面圍合形成微波諧振腔，微波源201發(fā)出的微波透過(guò)透波耐壓件4進(jìn)入到波導(dǎo)202內(nèi)，并在波導(dǎo)202的內(nèi)壁面圍合形成微波諧振腔內(nèi)形成諧振，從而將微波傳遞到目標(biāo)腔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器爐體I內(nèi)腔的微波饋能。優(yōu)選地，波導(dǎo)202的壁體采用耐壓壁體。
[0035]如圖4所示，本實(shí)施例中，透波耐壓件4為管口帶環(huán)形凸緣401的圓底試管體402。圓底試管體402為結(jié)構(gòu)外形像圓底試管的結(jié)構(gòu)形體。環(huán)形凸緣401用于提供壓緊裝置5固定和緊壓密封在透波耐壓件4上的作用平面。透波耐壓件4的開口朝向微波源201方向布置。透波耐壓件4通過(guò)壓緊裝置5緊壓在波導(dǎo)202內(nèi)，壓緊裝置5緊壓在環(huán)形凸緣401上。通過(guò)設(shè)置環(huán)形凸緣401以提高壓緊過(guò)程中的接觸面積，提高連接部位的氣密性。透波耐壓件4的圓底試管體402的開口朝向微波源201，而圓底朝向耐壓波導(dǎo)202，在受到目標(biāo)腔體傳遞過(guò)來(lái)的氣體壓力時(shí)，通過(guò)圓底結(jié)構(gòu)抗壓，圓底結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了與氣流的接觸面積，并且通過(guò)逐步擴(kuò)大的外徑尺寸將受到的氣流壓力逐級(jí)分壓，抗壓能力更強(qiáng)。壓緊裝置5上開設(shè)有用于使透波耐壓件4的開口與微波源201連通的通孔12。通孔12與透波耐壓件4的開口相匹配。從而減小微波源201透過(guò)透波耐壓件4向耐壓波導(dǎo)202饋能的阻礙，提高微波饋入率。通孔12的孔徑為20mm-30mm。優(yōu)選地，通孔12的孔徑為26mm。優(yōu)選地，壓緊裝置5的底部貼合有密封墊片15，壓緊裝置5通過(guò)密封墊片15壓緊在透波耐壓件4的上。從而提高連接位置的氣密性。壓緊裝置5的上部沿通孔12的外緣布設(shè)有用于插放微波源201并防止微波泄漏的安裝凸臺(tái)13。優(yōu)選地,安裝凸臺(tái)13的凸臺(tái)高度為Imm,寬度為3_。用于嵌入微波源201的底部，并與微波源201底部的銅墊壓緊配合連接，有效防止微波泄漏。
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例中，透波耐壓件4的內(nèi)徑沿軸向等徑或者沿軸向漸變徑。優(yōu)選地，透波耐壓件4采用漸變徑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用漸變徑的圓底試管體402時(shí)，管口內(nèi)徑與管尾內(nèi)徑相差3mm-5mm，從而提高透波耐壓件4來(lái)自于目標(biāo)腔體的氣體壓力，同時(shí)使得處于透波耐壓件4內(nèi)腔的微波源天線免受氣壓影響而正常工作。透波耐壓件4的壁體為高純石英壁、氧化鋁壁、氮化硅壁、微晶玻璃壁、聚四氟乙烯壁、全氟烷氧基樹脂壁、改性聚四氟乙烯壁、聚醚醚酮樹脂壁中的至少一種。透波耐壓件4的壁體可以采用一種類型的壁體，或者采用多種類型的壁體進(jìn)行相互疊合。上述壁體材料均為現(xiàn)有的材料。
[0037]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，多個(gè)微波發(fā)生裝置2設(shè)置于反應(yīng)器爐體I的一側(cè)?；蛘叨鄠€(gè)微波發(fā)生裝置2沿反應(yīng)器爐體I的中心線對(duì)稱布置在反應(yīng)器爐體I的兩側(cè)。微波源201與波導(dǎo)202的接合方向在相對(duì)的兩個(gè)微波發(fā)生裝置2上相互垂直布置。以保證各饋入口的微波能形成有效震蕩而不是相互抵消，從而提高微波源201的使用效率，避免打弧等現(xiàn)象導(dǎo)致的微波源201非壽命終結(jié)的失效問(wèn)題。
[0038]如圖1所示，本實(shí)施例中，反應(yīng)器爐體I的上端設(shè)置為上錐形結(jié)構(gòu)101，反應(yīng)器爐體I的下端設(shè)置為下錐形結(jié)構(gòu)102。上錐形結(jié)構(gòu)101的第一錐尖朝上布置，第一錐尖部位設(shè)置有流體出料機(jī)構(gòu)6。下錐形結(jié)構(gòu)102的第二錐尖朝下布置，第二錐尖部位設(shè)置有流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)7，下錐形結(jié)構(gòu)102內(nèi)設(shè)有流體分布板14。反應(yīng)器爐體I的上部側(cè)壁上設(shè)置有固體出料機(jī)構(gòu)8，反應(yīng)器爐體I的下部側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)9。
[0039]如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，反應(yīng)器爐體I上還設(shè)有測(cè)壓裝置10和測(cè)溫裝置11。反應(yīng)器爐體I上還外接有集成控制器。
[0040]實(shí)施時(shí)，固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)9、固體出料機(jī)構(gòu)8、流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)7、流體出料機(jī)構(gòu)6、壓力檢測(cè)防爆系統(tǒng)(測(cè)壓裝置10、防爆裝置以及相連的集成控制器)、微波發(fā)生裝置2、測(cè)溫裝置11由集成控制器集中控制。
[0041]微波發(fā)生裝置2安裝的是大功率工業(yè)級(jí)磁控管(微波源201)，磁控管采用循環(huán)水冷卻。磁控管輸出的微波通過(guò)矩形波導(dǎo)(波導(dǎo)202)饋入到反應(yīng)器爐體I內(nèi)。反應(yīng)器爐體I采用專用高強(qiáng)度耐熱鋼板制成，保障反應(yīng)器爐體I有足夠的強(qiáng)度和剛度。
[0042]固體物料由固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)9送入反應(yīng)器爐體I內(nèi)，流體由流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)7進(jìn)入反應(yīng)器爐體I，經(jīng)流體分布板14進(jìn)行流體分布。固體懸浮在流體中，吸收微波發(fā)生裝置2饋入的微波，升至工藝所需溫度進(jìn)行反應(yīng)。壓力檢測(cè)防爆系統(tǒng)將檢測(cè)控制信號(hào)發(fā)至集成控制器，集成控制器調(diào)整流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)7、流體出料機(jī)構(gòu)6的電動(dòng)閥門，控制物料所需反應(yīng)壓力。集成控制器通過(guò)調(diào)整加壓裝置的排氣系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)的電動(dòng)閥門，調(diào)整反應(yīng)器爐體I內(nèi)的壓力。壓力檢測(cè)防爆系統(tǒng)上的防爆裝置控制反應(yīng)器爐體I所承受的壓力上限。
[0043]通過(guò)測(cè)溫裝置11反饋溫度信息至集成控制器，集成控制器發(fā)送控制信息至微波發(fā)生裝置2，調(diào)整各位置磁控管的微波饋入功率，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)物料的工藝溫度控制。
[0044]本發(fā)明設(shè)備加熱速率快、熱效率高、溫差均勻、控溫迅速、可實(shí)現(xiàn)微波場(chǎng)下的流化床高壓反應(yīng)，對(duì)部分反應(yīng)具有提高反應(yīng)速度、降低反應(yīng)溫度等現(xiàn)有燒結(jié)設(shè)備所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
[0045]微波、流化床、壓力三者結(jié)合可實(shí)現(xiàn)化工、石油、冶金、環(huán)保領(lǐng)域加壓氣化、加壓合成等工藝操作。首先，微波加熱體加熱方式能實(shí)現(xiàn)物料的快速整體加熱升溫，因此能夠有效縮短反應(yīng)周期，而在化工領(lǐng)域中，微波有機(jī)合成中往往存在非熱效應(yīng)，能有效促進(jìn)反應(yīng)合成和提高產(chǎn)物純度。其次，流化床技術(shù)的特點(diǎn)是能使反應(yīng)物之間充分接觸并瞬間完成反應(yīng)。再次，加壓操作是一種對(duì)有氣體存在反應(yīng)的一種過(guò)程強(qiáng)化工藝。三者結(jié)合后可以實(shí)現(xiàn)彼此作用的強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)均勻反應(yīng)，并促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行、縮短反應(yīng)周期。
[0046]反應(yīng)器爐體I同時(shí)兼顧微波加熱以及流化床流化層形成的要求。微波加熱受加熱深度的局限，即當(dāng)爐體半徑超過(guò)物料最大加熱深度時(shí)，中心位置的瞬時(shí)物料就不能被微波直接加熱而只能通過(guò)不斷擾動(dòng)的流化層而實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)加熱。但因?yàn)椴煌锪掀湓谖⒉▓?chǎng)的吸波能力不同，反應(yīng)器的最大直徑視物料的吸波能力而定。另外爐體長(zhǎng)徑比是形成穩(wěn)定密度流化層的重要因素。因此微波和流化床可以通過(guò)控制爐體長(zhǎng)徑比來(lái)實(shí)現(xiàn)微波加熱以及流化床流化層形成。
[0047]反應(yīng)器爐體I壓力的實(shí)現(xiàn)，對(duì)反應(yīng)器爐體I進(jìn)行壓力密封。其中，主要是通過(guò)耐壓爐體、進(jìn)氣系統(tǒng)、出氣系統(tǒng)、壓力檢測(cè)和控制系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)的。壓力密封包括:反應(yīng)器爐體I上的進(jìn)氣系統(tǒng)、出氣系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、壓力檢測(cè)系統(tǒng)和微波發(fā)生系統(tǒng)與爐體連接處的密封處理；爐門的密封處理。上述構(gòu)成耐壓爐體的必要因素中，除微波發(fā)生系統(tǒng)的密封外,均已有成熟工藝可以實(shí)現(xiàn)。而微波發(fā)生系統(tǒng)的高氣壓密封是微波氣壓設(shè)備的瓶頸所在，這是因?yàn)槟壳皯?yīng)用最成熟的微波饋入結(jié)構(gòu)并不能承受0.3MPa以上的壓力，且目前的饋入結(jié)構(gòu)中，盲板的作用是低壓密封以及防止灰塵、揮發(fā)物、水汽等進(jìn)入微波發(fā)生系統(tǒng)從而保證微波發(fā)生器的正常工作。
[0048]微波發(fā)生系統(tǒng):采用微波發(fā)生裝置2。因流化床視反應(yīng)物料的處理需要可分為多段結(jié)構(gòu)，而當(dāng)分段時(shí)其每段的公稱直徑并不相等，因此各段上的微波源201可以為單個(gè)或多個(gè)。單個(gè)微波源201時(shí)，微波饋入口設(shè)置在爐體側(cè)面的中間位置；而當(dāng)需要多個(gè)微波源201提供大功率時(shí)，微波饋入口在爐體側(cè)面按一定規(guī)律分布。其中相鄰的兩個(gè)微波饋入口的長(zhǎng)邊相互垂直，中心線偏移為波長(zhǎng)的奇數(shù)倍。以保證各饋入口的微波能形成有效震蕩而不是相互抵消，從而提高微波源201的使用效率，避免打弧等現(xiàn)象導(dǎo)致的微波源201非壽命終了的失效問(wèn)題。另外，由于設(shè)備耐壓處理的關(guān)鍵是微波發(fā)生裝置2的耐壓設(shè)計(jì)。因此本專利采用在反應(yīng)器爐體I與波導(dǎo)202連接處以耐壓玻璃和塑料墊片進(jìn)行密封，另外在連接口采用機(jī)械密封的連接方式，以保證爐體高壓的實(shí)現(xiàn)而不損壞微波源201。
[0049]測(cè)溫系統(tǒng):可采用熱電偶測(cè)溫或紅外測(cè)溫(測(cè)溫裝置11)。當(dāng)采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，需將熱電偶從爐膛外插入保溫系統(tǒng)中靠近燒結(jié)區(qū)域的位置，以保證準(zhǔn)確測(cè)溫。當(dāng)采用紅外測(cè)溫時(shí)，需要在爐體上設(shè)置可高壓密封的紅外測(cè)溫窗口(測(cè)溫窗口采用耐壓紅外玻璃密封)，紅外測(cè)溫儀連接在熱電偶測(cè)溫座上。熱電偶測(cè)溫座也可以替換為紅外測(cè)溫座。上述兩種測(cè)溫方式均需要采用多點(diǎn)組合式測(cè)控溫，以保證燒結(jié)區(qū)域溫場(chǎng)的均勻性。
[0050]壓力檢測(cè)和控制系統(tǒng):采用測(cè)壓裝置10、防爆裝置以及集成控制器組合形成。由于壓力傳感器會(huì)受微波干擾，因此在壓力檢測(cè)位置需要設(shè)置抑波裝置，此抑波裝置可以是單孔或密布圓形小孔的金屬板，可確保壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確度。
[0051]微波發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生微波，并由波導(dǎo)202傳輸至微波爐體內(nèi)，微波與物料作用來(lái)實(shí)現(xiàn)極性分子的從無(wú)序進(jìn)行有序排列。當(dāng)微波饋入爐體形成微波場(chǎng)后，微波場(chǎng)內(nèi)物質(zhì)的自由分子轉(zhuǎn)動(dòng)受微波場(chǎng)影響產(chǎn)生自由電荷運(yùn)動(dòng)損耗、束縛電荷轉(zhuǎn)向極化損耗和不均勻界面損耗等介質(zhì)損耗，而達(dá)到從電能到熱能的直接轉(zhuǎn)化。在無(wú)微波場(chǎng)作用時(shí)，介質(zhì)偶極子雜亂分布，當(dāng)進(jìn)入微波場(chǎng)后，偶極子定向排列，并隨著高頻交變電磁場(chǎng)以每秒高達(dá)數(shù)億次的速度擺動(dòng)。分子隨著不斷變化的高頻電磁場(chǎng)的變化方向重新進(jìn)行有序排列，就必須克服分子原有的熱運(yùn)動(dòng)和分子間相互作用的干擾，產(chǎn)生激烈的摩擦。在這一過(guò)程中，微波能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)材料的熱能，宏觀表現(xiàn)為介質(zhì)材料溫度的升高。微波設(shè)備作為一種加熱設(shè)備，其微波發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生微波效率以及微波轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿男逝c設(shè)備具體的微波發(fā)生系統(tǒng)和微波腔體的設(shè)計(jì)存在直接關(guān)系，即實(shí)現(xiàn)微波能的高效利用與微波系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和反應(yīng)腔體的設(shè)計(jì)有關(guān)。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微波流化床高壓反應(yīng)器，包括反應(yīng)器爐體(1)， 所述反應(yīng)器爐體(I)連有用于向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔加壓的加壓裝置， 其特征在于， 所述反應(yīng)器爐體(I)連有用于向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔饋入微波的微波發(fā)生裝置⑵， 所述微波發(fā)生裝置(2)包括用于發(fā)出微波的微波源(201)以及用于將所述微波源(201)發(fā)出的微波向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)饋入的波導(dǎo)(202)， 所述波導(dǎo)(202)在與所述反應(yīng)器爐體(I)的連接部位上裝有用于隔離所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔壓力并向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)透入微波的隔離機(jī)構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述隔離機(jī)構(gòu)(3)包括用于隔離所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔壓力并向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)透入微波的疊合隔離層(301)、用于向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔導(dǎo)入微波并防止微波外溢的金屬接口管(302)以及用于隔離熱量的隔熱層(303)； 所述疊合隔離層(301)為依次疊合的塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層， 所述疊合隔離層(301)外套設(shè)有中空的U形金屬法蘭，塑料墊層、耐壓玻璃層和塑料墊層依次疊合在所述U形金屬法蘭的中空位置； 所述疊合隔離層(301)的第一面封堵在所述波導(dǎo)(202)的微波饋入口上， 所述疊合隔離層(301)的第二面封堵在所述金屬接口管(302)第一端的開口上， 所述金屬接口管(302)的第二端接通所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔； 所述隔熱層(303)置于所述金屬接口管(302)的內(nèi)腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述隔離機(jī)構(gòu)(3)為固接在所述波導(dǎo)(202)饋入所述反應(yīng)器爐體(I)的饋入口內(nèi)的耐壓玻璃層和/或耐壓塑料層； 所述隔離機(jī)構(gòu)(3)面向所述反應(yīng)器爐體(I)的端面上設(shè)置有用于隔離熱量并透過(guò)微波的保溫隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述微波發(fā)生裝置(2)設(shè)置為一個(gè)，所述波導(dǎo)(202)饋入口朝向所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔中心布置；或者 所述微波發(fā)生裝置(2)設(shè)置為多個(gè)，所述微波源(201)與所述波導(dǎo)(202)的接合方向在相鄰的兩個(gè)所述微波發(fā)生裝置(2)上相互垂直布置，并且與所述微波源(201)相接合的所述波導(dǎo)(202)的饋入方向偏離所述反應(yīng)器爐體(I)內(nèi)腔的中心，偏離距離為微波波長(zhǎng)的奇數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述微波源(201)通過(guò)透波耐壓件(4)或者耐壓盲板接入到所述波導(dǎo)(202)內(nèi)， 所述波導(dǎo)(202)的內(nèi)壁面圍合形成微波諧振腔，以使所述微波源(201)產(chǎn)生的微波透過(guò)所述透波耐壓件(4)或者所述耐壓盲板進(jìn)入所述波導(dǎo)(202)內(nèi)腔并在所述波導(dǎo)(202)內(nèi)腔形成諧振傳輸?shù)剿龇磻?yīng)器爐體(I)的內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述透波耐壓件(4)為管口帶環(huán)形凸緣(401)的圓底試管體(402)， 所述透波耐壓件(4)的開口朝向微波源(201)方向布置； 所述透波耐壓件(4)通過(guò)壓緊裝置(5)緊壓在所述波導(dǎo)(202)內(nèi)， 所述壓緊裝置(5)緊壓在所述環(huán)形凸緣(401)上； 所述壓緊裝置(5)上開設(shè)有用于使所述透波耐壓件(4)的開口與所述微波源(201)連通的通孔(12)； 所述通孔(12)與所述透波耐壓件(4)的開口相匹配； 所述壓緊裝置(5)的上部沿所述通孔(12)的外緣布設(shè)有用于插放所述微波源(201)并防止微波泄漏的安裝凸臺(tái)(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述透波耐壓件(4)的內(nèi)徑沿軸向等徑或者沿軸向漸變徑； 所述透波耐壓件(4)的壁體為高純石英壁、氧化鋁壁、氮化硅壁、微晶玻璃壁、聚四氟乙烯壁、全氟烷氧基樹脂壁、改性聚四氟乙烯壁、聚醚醚酮樹脂壁中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 多個(gè)所述微波發(fā)生裝置(2)設(shè)置于所述反應(yīng)器爐體(I)的一側(cè)；或者 多個(gè)所述微波發(fā)生裝置(2)沿所述反應(yīng)器爐體(I)的中心線對(duì)稱布置在所述反應(yīng)器爐體⑴的兩側(cè)， 所述微波源(201)與所述波導(dǎo)(202)的接合方向在相對(duì)的兩個(gè)所述微波發(fā)生裝置(2)上相互垂直布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述反應(yīng)器爐體(I)的上端設(shè)置為上錐形結(jié)構(gòu)(101)， 所述反應(yīng)器爐體(I)的下端設(shè)置為下錐形結(jié)構(gòu)(102)； 所述上錐形結(jié)構(gòu)(101)的第一錐尖朝上布置，所述第一錐尖部位設(shè)置有流體出料機(jī)構(gòu)(6)； 所述下錐形結(jié)構(gòu)(102)的第二錐尖朝下布置，所述第二錐尖部位設(shè)置有流體進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)，所述下錐形結(jié)構(gòu)(102)內(nèi)設(shè)有流體分布板(14)； 所述反應(yīng)器爐體(I)的上部側(cè)壁上設(shè)置有固體出料機(jī)構(gòu)(8)，所述反應(yīng)器爐體(I)的下部側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料機(jī)構(gòu)(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的微波流化床高壓反應(yīng)器，其特征在于， 所述反應(yīng)器爐體(I)上還設(shè)有測(cè)壓裝置(10)和測(cè)溫裝置(11)， 所述反應(yīng)器爐體(I)上還外接有集成控制器。
【文檔編號(hào)】B01J3/04GK104275124SQ201410473094
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】李德華, 潘慧娟, 向伯榮, 李斌 申請(qǐng)人:湖南華冶微波科技有限公司