一種空氣凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種空氣凈化裝置，其包括：徑向抽風(fēng)機(jī)；第一凈化裝置，其包括第一凈化通道、以及第一過(guò)濾箱，所述第一凈化通道內(nèi)設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的第一噴淋裝置，而所述第一過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，第一過(guò)濾箱的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口；第一油水分離箱，其頂部與所述排水口連接；第一循環(huán)泵，其進(jìn)水端與所述第一油水分離箱的底部連接，而其出水端與所述第一噴淋裝置連接。本發(fā)明可大大減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】一種空氣凈化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣凈化設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于紡織行業(yè)中，在利用定形機(jī)烘箱對(duì)布料進(jìn)行烘干處理時(shí)，對(duì)從定形機(jī)烘箱中排出的廢氣進(jìn)行凈化處理的大型凈化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
:
[0002]在利用定形機(jī)烘箱對(duì)布料進(jìn)行烘干處理時(shí)，從定形機(jī)烘箱中排出的廢氣不僅含有大量煙塵，同時(shí)含有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油等多種有害成分，如果這些油、煙、塵直接排放到空氣中會(huì)對(duì)人類身體健康和環(huán)境帶來(lái)很大危害，定型機(jī)廢氣排放引起的污染問題也變得越來(lái)越尖銳，也越來(lái)越受到政府的重視。
[0003]故有必要提出一種空氣凈化裝置，使其能對(duì)從定形機(jī)烘箱中排出的廢氣進(jìn)行凈化處理，以減少環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中從定形機(jī)烘箱中排出的廢氣在直接排放時(shí)造成的環(huán)境污染問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種空氣凈化裝置，其包括:
[0005]徑向抽風(fēng)機(jī)；
[0006]第一凈化裝置，其包括第一凈化通道、以及第一過(guò)濾箱，所述第一凈化通道的一端形成廢氣導(dǎo)入口，第一凈化通道的另一端與所述第一過(guò)濾箱的一端連接，而所述第一過(guò)濾箱的另一端與所述徑向抽風(fēng)機(jī)連接；所述第一凈化通道內(nèi)設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)至所述廢氣導(dǎo)入口之間形成所述廢氣導(dǎo)流區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的第一噴淋裝置；而所述第一過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，用于對(duì)經(jīng)噴淋處理的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，且第一過(guò)濾箱的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口；
[0007]第一油水分離箱，其頂部與所述排水口連接，用于對(duì)廢氣脫水區(qū)處產(chǎn)生的液體進(jìn)行回收和分離處理；
[0008]第一循環(huán)泵，其進(jìn)水端與所述第一油水分離箱的底部連接，而其出水端與所述第一噴淋裝置連接，用于將第一油水分離箱內(nèi)的水輸送給第一噴淋裝置。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將徑向抽風(fēng)機(jī)、第一凈化裝置、第一油水分離箱、以及第一循環(huán)泵共同構(gòu)成空氣凈化設(shè)備，廢氣先由第一凈化裝置的廢氣導(dǎo)入口進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)；然后與噴淋區(qū)的第一噴淋裝置所噴出的水霧接觸，從而降低廢氣溫度，并使廢氣中的有害物質(zhì)如纖維、油、煙、塵等被水霧捕集；最后再進(jìn)入第一過(guò)濾箱，由第一過(guò)濾箱對(duì)含水霧的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，使脫水后的潔凈氣體通過(guò)徑向抽風(fēng)機(jī)排入大氣，而脫水區(qū)處的含有害物質(zhì)的液體則通過(guò)排水口流入所述第一油水分離箱進(jìn)行回收和分離處理。從而可大大減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明之空氣凈化設(shè)備的原理示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明之空氣凈化設(shè)備的第一凈化裝置、第二凈化裝置、以及徑向抽風(fēng)機(jī)的裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0013]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明之一種空氣凈化設(shè)備，其可以包括:
[0015]徑向抽風(fēng)機(jī)I;
[0016]第一凈化裝置，其包括第一凈化通道21、以及第一過(guò)濾箱22，所述第一凈化通道21的一端形成廢氣導(dǎo)入口 210,第一凈化通道21的另一端與所述第一過(guò)濾箱22的一端連接，而所述第一過(guò)濾箱22的另一端與所述徑向抽風(fēng)機(jī)I連接；所述第一凈化通道21內(nèi)設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)至所述廢氣導(dǎo)入口 210之間形成所述廢氣導(dǎo)流區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的第一噴淋裝置211 ;而所述第一過(guò)濾箱22內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，用于對(duì)經(jīng)噴淋處理的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，且第一過(guò)濾箱22的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口 220 ；
[0017]第一油水分離箱3，其頂部與所述排水口 220連接，用于對(duì)廢氣脫水區(qū)處產(chǎn)生的液體進(jìn)行回收和分離處理；
[0018]第一循環(huán)泵4，其進(jìn)水端與所述第一油水分離箱3的底部連接，而其出水端與所述第一噴淋裝置211連接，用于將第一油水分離箱3內(nèi)的水輸送給第一噴淋裝置211。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一凈化通道21內(nèi)的底部于靠近第一過(guò)濾箱22處設(shè)有第一液位開關(guān)212，該第一液位開關(guān)212用于檢測(cè)第一凈化通道21內(nèi)由第一噴淋裝置211噴淋產(chǎn)生的水位信號(hào)，所述第一循環(huán)泵4在第一液位開關(guān)212檢測(cè)的水位信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)?？煞乐沟谝粌艋ǖ?1內(nèi)的水位超過(guò)警戒的設(shè)定值，提高安全性，并節(jié)約水資源。
[0020]再進(jìn)一步地，所述第一循環(huán)泵4與第一噴淋裝置211之間還設(shè)有第一流量開關(guān)41，該第一流量開關(guān)41用于檢測(cè)所述第一循環(huán)泵4向第一噴淋裝置211輸送水時(shí)的流量大小，所述第一循環(huán)泵4在第一流量開關(guān)41檢測(cè)的流量信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)?？煞乐沟谝谎h(huán)泵4在第一油水分離箱3內(nèi)的水量不足時(shí)仍繼續(xù)工作，有效保護(hù)第一循環(huán)泵4，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0021]更進(jìn)一步地，所述第一凈化裝置橫向設(shè)置，其與水平面之間的夾角為1°，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0022]再進(jìn)一步地，本空氣凈化設(shè)備還包括:
[0023]第二凈化裝置，設(shè)于所述第一過(guò)濾箱22與所述徑向抽風(fēng)機(jī)I之間，其包括第二凈化通道51、以及第二過(guò)濾箱52，所述第二凈化通道51的一端與所述第一過(guò)濾箱22連接，其另一端與所述第二過(guò)濾箱52的一端連接，而所述第二過(guò)濾箱52的另一端與所述徑向抽風(fēng)機(jī)I連接；所述第二凈化通道51內(nèi)也設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)至所述第一過(guò)濾箱22之間形成所述廢氣導(dǎo)流區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行二次噴淋處理的第二噴淋裝置511 ;而所述第二過(guò)濾箱52內(nèi)也設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，用于對(duì)經(jīng)第二噴淋裝置511進(jìn)行二次噴淋處理的廢氣再次進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，且第二過(guò)濾箱52的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口 520 ；
[0024]第二油水分離箱6，其頂部與所述第二凈化裝置的排水口 520連接，用于對(duì)第二過(guò)濾箱52的廢氣脫水區(qū)處產(chǎn)生的液體進(jìn)行回收和分離處理；
[0025]第二循環(huán)泵7，其進(jìn)水端與所述第二油水分離箱6的底部連接，而其出水端與所述第二噴淋裝置511連接，用于將第二油水分離箱6內(nèi)的水輸送給第二噴淋裝置511。
[0026]再進(jìn)一步地，所述第二油水分離箱6通過(guò)一補(bǔ)給管路與第一油水分離箱3連接，該補(bǔ)給管路自第二油水分離箱6向第一油水分離箱3傾斜，傾斜角度為1°，方便第二油水分離箱6中的水能由高至底順暢地流向第一油水分離箱3 ;所述第一油水分離箱3底部設(shè)有壓力傳感器31，該壓力傳感器31用于檢測(cè)第一油水分離箱3的水壓大小信號(hào)，可根據(jù)檢測(cè)的水壓大小信號(hào)判斷第一油水分離箱3內(nèi)的水量；所述第二循環(huán)泵7與第二油水分離箱6之間設(shè)有一與外部水源連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥70，該電動(dòng)調(diào)節(jié)閥70在所述壓力傳感器31檢測(cè)到的水壓信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)而開啟，使外部水源依次經(jīng)過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥70、第二循環(huán)泵7、第二噴淋裝置511、所述第二凈化裝置的排水口 520、第二油水分離箱6、以及補(bǔ)給管路后間接補(bǔ)充至第一油水分離箱3。從而在第一油水分離箱3內(nèi)的水量偏少時(shí)，可及時(shí)通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥70、第二循環(huán)泵7、第二噴淋裝置511、所述第二凈化裝置的排水口 520、第二油水分離箱6、以及補(bǔ)給管路向第一油水分離箱3補(bǔ)充外部水源。
[0027]又進(jìn)一步地，所述第二凈化通道51內(nèi)的底部于靠近第二過(guò)濾箱52處設(shè)有第二液位開關(guān)512，該第二液位開關(guān)512用于檢測(cè)第二凈化通道51內(nèi)由第二噴淋裝置511噴淋產(chǎn)生的水位信號(hào)，所述第二循環(huán)泵7在第二液位開關(guān)512檢測(cè)的水位信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。可防止第二凈化通道51內(nèi)的水位超過(guò)警戒的設(shè)定值，提高安全性，并節(jié)約水資源。
[0028]更進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)泵7與第二噴淋裝置511之間還設(shè)有第二流量開關(guān)71，該第二流量開關(guān)71用于檢測(cè)所述第二循環(huán)泵7向第二噴淋裝置511輸送水時(shí)的流量大小，所述第二循環(huán)泵7在第二流量開關(guān)71檢測(cè)的流量信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。可防止第二循環(huán)泵7在第二油水分離箱3內(nèi)的水量不足時(shí)仍繼續(xù)工作，有效保護(hù)第二循環(huán)泵7，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0029]更進(jìn)一步地，所述第二凈化裝置橫向設(shè)置，其與水平面之間的夾角為1°，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0030]再進(jìn)一步地，本空氣凈化設(shè)備還包括控制箱(圖中未示出)，控制箱上設(shè)有第一溫度指示燈(圖中未示出)和第二溫度指示燈(圖中未示出)，所述第一凈化通道21上于靠近廢氣導(dǎo)入口 210處設(shè)有第一溫度檢測(cè)探頭213，用于檢測(cè)廢氣在凈化處理前的溫度信號(hào)，所述第一溫度指示燈在第一溫度檢測(cè)探頭213檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮，本實(shí)施例中，第一溫度指示燈在第一溫度檢測(cè)探頭213檢測(cè)到的溫度超過(guò)100°C時(shí)點(diǎn)亮；所述第二過(guò)濾箱52與徑向抽風(fēng)機(jī)I之間還依次設(shè)有管道法蘭81和補(bǔ)償器82，管道法蘭81上設(shè)有第二溫度檢測(cè)探頭813，用于檢測(cè)經(jīng)凈化處理后的廢氣溫度信號(hào)，所述第二溫度指示燈在第二溫度檢測(cè)探頭813檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮，同時(shí)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)I在第二溫度檢測(cè)探頭813檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)以最低速度運(yùn)行；本實(shí)施例中，所述第二溫度指示燈在第二溫度檢測(cè)探頭813檢測(cè)到的溫度超過(guò)180°C時(shí)點(diǎn)亮，同時(shí)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)I在第二溫度檢測(cè)探頭813檢測(cè)到的溫度超過(guò)180°C時(shí)以最低速度運(yùn)行。另外，所述補(bǔ)償器82的設(shè)置，可用來(lái)消除管道在受熱情況下的膨脹量，避免管道變形。
[0031]又進(jìn)一步地，所述控制箱上還設(shè)有防堵塞指示燈(圖中未示出)，所述第一凈化通道21上于第一溫度檢測(cè)探頭213旁設(shè)有第一壓差變送器214，該第一壓差變送器214用于檢測(cè)廢氣在凈化處理前的壓力大小；所述管道法蘭81上于第二溫度檢測(cè)探頭813旁設(shè)有第二壓差變送器814，該第二壓差變送器814用于檢測(cè)廢氣在凈化處理后的壓力大?。凰龇蓝氯甘緹粼诘谝粔翰钭兯推?14與第二壓差變送器814檢測(cè)到的壓力大小之差超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮，同時(shí)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)I也在第一壓差變送器214與第二壓差變送器814檢測(cè)到的壓力大小之差超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。通過(guò)防堵塞指示燈可以及時(shí)察覺第一凈化通道21和第二凈化通道51是否堵塞，同時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)徑向抽風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)堵塞狀況。
[0032]具體地，所述第一循環(huán)泵4與第一噴淋裝置211之間的水流量大小在70— 220L/min，水壓大小為16帕；而所述第二循環(huán)泵7與第二噴淋裝置511之間的水流量大小在15—70L/min，水壓大小同樣為16帕。可以保證第一噴淋裝置211和第二噴淋裝置511分別形成高壓水霧，有利于使高壓水霧與廢氣充分接觸，并捕集廢氣中的有害物質(zhì)如纖維、油、煙、.+.-Tf* O
[0033]再進(jìn)一步地，所述第一凈化通道21的側(cè)壁上于第一噴淋裝置211旁開設(shè)有可供檢修人員在檢修時(shí)進(jìn)出的第一檢修窗口 215,該第一檢修窗口 215上設(shè)有可打開的第一密封蓋216 ;而所述第二凈化通道51的側(cè)壁上于第二噴淋裝置511旁也開設(shè)有可供檢修人員在檢修時(shí)進(jìn)出的第二檢修窗口 515，該第二檢修窗口 515上也設(shè)有可打開的第二密封蓋516。方便檢修人員在檢修時(shí)進(jìn)出，設(shè)備維護(hù)方便。
[0034]更進(jìn)一步地，所述第一過(guò)濾箱22的側(cè)壁上開設(shè)有一方便更換所述濾網(wǎng)器的開口，該開口外樞設(shè)有一與該開口配合的箱體門221，該開口的上邊沿設(shè)有安全開關(guān)222，該安全開關(guān)222用于檢測(cè)所述箱體門221是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)I在安全開關(guān)222檢測(cè)到所述箱體門221處于非關(guān)閉狀態(tài)時(shí)以最低速度運(yùn)行。通過(guò)安全開關(guān)檢測(cè)箱體門是否關(guān)好，從而調(diào)整徑向抽風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速。
[0035]又進(jìn)一步地，本空氣凈化裝置還包括一可拆卸的帶滾筒的外置托架9，所述開口的左右兩側(cè)還分別設(shè)有定位螺栓，在打開所述箱體門221更換濾網(wǎng)器時(shí)，所述帶滾筒的外置托架9可與所述開口兩側(cè)的定位螺栓配合定位，從而方便將需更換的濾網(wǎng)器通過(guò)外置托架9上的滾筒從過(guò)濾箱22中導(dǎo)引取出、并通過(guò)外置托架9上的滾筒將新的濾網(wǎng)器導(dǎo)引進(jìn)過(guò)濾箱22。
[0036]再進(jìn)一步地，所述第二過(guò)濾箱52與第一過(guò)濾箱22結(jié)構(gòu)相同，其開口的上邊沿也設(shè)有用于檢測(cè)其箱體門521是否處于關(guān)閉狀態(tài)安全開關(guān)522。
[0037]利用本發(fā)明實(shí)施例公開的空氣凈化設(shè)備，對(duì)從定形機(jī)烘箱中排出的廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)，廢氣先由第一凈化裝置的廢氣導(dǎo)入口 210進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)，然后與噴淋區(qū)的第一噴淋裝置211所噴出的高壓水霧接觸，從而降低廢氣溫度，并使廢氣中的有害物質(zhì)如纖維、油、煙、塵等被高壓水霧捕集，再進(jìn)入第一過(guò)濾箱22，由第一過(guò)濾箱22對(duì)含水霧的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，使脫水后的氣體進(jìn)入第二凈化裝置，而脫水區(qū)處的含有害物質(zhì)的液體則通過(guò)排水口 220流入所述第一油水分離箱3進(jìn)行回收和分離處理；經(jīng)第一凈化裝置處理的氣體，進(jìn)入第二凈化裝置后，先進(jìn)入第二凈化裝置的廢氣導(dǎo)流區(qū)，然后與噴淋區(qū)的第二噴淋裝置511所噴出的高壓水霧二次接觸，從而二次降低廢氣溫度，并使氣體中殘留的有害物質(zhì)被高壓水霧二次捕集，最后再進(jìn)入第二過(guò)濾箱52，由第二過(guò)濾箱52對(duì)含水霧的氣體進(jìn)行二次過(guò)濾凈化及脫水處理，使脫水后的潔凈氣體通過(guò)徑向抽風(fēng)機(jī)I排入大氣，而脫水區(qū)處的含有害物質(zhì)的液體則通過(guò)排水口 520流入所述第二油水分離箱6進(jìn)行回收和分離處理。經(jīng)過(guò)二次凈化處理后，空氣凈化率可達(dá)80%，顆粒凈化率為90— 95%。從而可以大大減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染。
[0038]如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，包括: 徑向抽風(fēng)機(jī)； 第一凈化裝置，其包括第一凈化通道、以及第一過(guò)濾箱，所述第一凈化通道的一端形成廢氣導(dǎo)入口，第一凈化通道的另一端與所述第一過(guò)濾箱的一端連接，而所述第一過(guò)濾箱的另一端與所述徑向抽風(fēng)機(jī)連接；所述第一凈化通道內(nèi)設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)至所述廢氣導(dǎo)入口之間形成所述廢氣導(dǎo)流區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的第一噴淋裝置；而所述第一過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，用于對(duì)經(jīng)噴淋處理的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，且第一過(guò)濾箱的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口； 第一油水分離箱，其頂部與所述排水口連接，用于對(duì)廢氣脫水區(qū)處產(chǎn)生的液體進(jìn)行回收和分離處理； 第一循環(huán)泵，其進(jìn)水端與所述第一油水分離箱的底部連接，而其出水端與所述第一噴淋裝置連接，用于將第一油水分離箱內(nèi)的水輸送給第一噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第一凈化通道內(nèi)的底部于靠近第一過(guò)濾箱處設(shè)有第一液位開關(guān)，該第一液位開關(guān)用于檢測(cè)第一凈化通道內(nèi)由第一噴淋裝置噴淋產(chǎn)生的水位信號(hào)，所述第一循環(huán)泵在第一液位開關(guān)檢測(cè)的水位信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第一循環(huán)泵與第一噴淋裝置之間還設(shè)有第一流量開關(guān)，該第一流量開關(guān)用于檢測(cè)所述第一循環(huán)泵向第一噴淋裝置輸送水時(shí)的流量大小，所述第一循環(huán)泵在第一流量開關(guān)檢測(cè)的流量信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第一凈化裝置橫向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括: 第二凈化裝置，設(shè)于所述第一過(guò)濾箱與所述徑向抽風(fēng)機(jī)之間，其包括第二凈化通道、以及第二過(guò)濾箱，所述第二凈化通道的一端與所述第一過(guò)濾箱連接，其另一端與所述第二過(guò)濾箱的一端連接，而所述第二過(guò)濾箱的另一端與所述徑向抽風(fēng)機(jī)連接；所述第二凈化通道內(nèi)也設(shè)有廢氣導(dǎo)流區(qū)、以及廢氣噴淋區(qū)，廢氣噴淋區(qū)至所述第一過(guò)濾箱之間形成所述廢氣導(dǎo)流區(qū)，廢氣噴淋區(qū)處設(shè)有用于對(duì)廢氣進(jìn)行二次噴淋處理的第二噴淋裝置；而所述第二過(guò)濾箱內(nèi)也設(shè)有濾網(wǎng)器、以及位于濾網(wǎng)器一側(cè)的廢氣脫水區(qū)，用于對(duì)經(jīng)第二噴淋裝置進(jìn)行二次噴淋處理的廢氣再次進(jìn)行過(guò)濾凈化及脫水處理，且第二過(guò)濾箱的底部設(shè)有與廢氣脫水區(qū)相對(duì)應(yīng)的排水口； 第二油水分離箱，其頂部與所述第二凈化裝置的排水口連接，用于對(duì)第二過(guò)濾箱的廢氣脫水區(qū)處產(chǎn)生的液體進(jìn)行回收和分離處理； 第二循環(huán)泵，其進(jìn)水端與所述第二油水分離箱的底部連接，而其出水端與所述第二噴淋裝置連接，用于將第二油水分離箱內(nèi)的水輸送給第二噴淋裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第二油水分離箱通過(guò)一補(bǔ)給管路與第一油水分離箱連接；所述第一油水分離箱底部設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器用于檢測(cè)第一油水分離箱的水壓大小信號(hào)；所述第二循環(huán)泵與第二油水分離箱之間設(shè)有一與外部水源連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在所述壓力傳感器檢測(cè)到的水壓信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)而開啟，使外部水源依次經(jīng)過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二循環(huán)泵、第二噴淋裝置、所述第二凈化裝置的排水口、第二油水分離箱、以及補(bǔ)給管路后間接補(bǔ)充至第一油水分離箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第二凈化通道內(nèi)的底部于靠近第二過(guò)濾箱處設(shè)有第二液位開關(guān)，該第二液位開關(guān)用于檢測(cè)第二凈化通道內(nèi)由第二噴淋裝置噴淋產(chǎn)生的水位信號(hào)，所述第二循環(huán)泵在第二液位開關(guān)檢測(cè)的水位信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述第二循環(huán)泵與第二噴淋裝置之間還設(shè)有第二流量開關(guān)，該第二流量開關(guān)用于檢測(cè)所述第二循環(huán)泵向第二噴淋裝置輸送水時(shí)的流量大小，所述第二循環(huán)泵在第二流量開關(guān)檢測(cè)的流量信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括控制箱，控制箱上設(shè)有第一溫度指示燈和第二溫度指示燈，所述第一凈化通道上于靠近廢氣導(dǎo)入口設(shè)有第一溫度檢測(cè)探頭，用于檢測(cè)廢氣在凈化處理前的溫度信號(hào)，所述第一溫度指示燈在第一溫度檢測(cè)探頭檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮；所述第二過(guò)濾箱與徑向抽風(fēng)機(jī)之間還依次設(shè)有管道法蘭和補(bǔ)償器，管道法蘭上設(shè)有第二溫度檢測(cè)探頭，用于檢測(cè)經(jīng)凈化處理后的廢氣溫度信號(hào)，所述第二溫度指示燈在第二溫度檢測(cè)探頭檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮，同時(shí)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)在第二溫度檢測(cè)探頭檢測(cè)到的溫度信號(hào)超過(guò)設(shè)定值時(shí)以最低速度運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種空氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述控制箱上還設(shè)有防堵塞指示燈，所述第一凈化通道上于第一溫度檢測(cè)探頭旁設(shè)有第一壓差變送器，該第一壓差變送器用于檢測(cè)廢氣在凈化處理前的壓力大小；所述管道法蘭上于第二溫度檢測(cè)探頭旁設(shè)有第二壓差變送器，該第二壓差變送器用于檢測(cè)廢氣在凈化處理后的壓力大??；所述防堵塞指示燈在第一壓差變送器與第二壓差變送器檢測(cè)到的壓力大小之差超過(guò)設(shè)定值時(shí)點(diǎn)亮，同時(shí)，所述徑向抽風(fēng)機(jī)也在第一壓差變送器與第二壓差變送器檢測(cè)到的壓力大小之差超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104226066SQ201410505411
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】云維庸 申請(qǐng)人:立信門富士紡織機(jī)械（中山）有限公司