一種含有有機物的尾氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有有機物的尾氣回收裝置，包括順序連通的空氣凈化器、氣體冷卻器、風(fēng)機和吸附罐，所述的吸附罐并列設(shè)置有多組，所述的吸附罐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機，且所述的吸附罐的頂部還設(shè)置有氣體排放口，此外所述的風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與多組吸附罐形成一分多的連接方式，而所述的空氣凈化器上還設(shè)置有冷卻水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于操作、使用壽命長，且可采用PLC控制實現(xiàn)全自動運行，此外，還具有回收效率高、廢氣凈化效果好，有機溶劑回收率高等優(yōu)點，具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢，且適用范圍廣：適用于涂布、印刷、化工、醫(yī)藥、塑料、橡膠制品等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣。
【專利說明】一種含有有機物的尾氣回收裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及尾氣回收裝置，尤其是涉及一種適用于運用有機溶劑的行業(yè)的尾氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]在涂料、化工、光電等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會用到甲苯、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯等作為溶劑使用，由于溶劑的揮發(fā)性較強，廢氣中不可避免地會產(chǎn)生一定濃度的有機物，大部份企業(yè)采取了直接排入大氣的措施，這樣不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且造成了極大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效凈化尾氣的含有有機物的尾氣回收裝置。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，包括順序連通的空氣凈化器、氣體冷卻器、風(fēng)機和吸附罐，所述的吸附罐并列設(shè)置有多組，所述的吸附罐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機，且所述的吸附罐的頂部還設(shè)置有氣體排放口，此外所述的風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與多組吸附罐形成一分多的的連接方式，而所述的空氣凈化器上還設(shè)置有冷卻水管。
[0006]進一步，還包括有機物洗脫系統(tǒng)，所述的有機物洗脫系統(tǒng)包括水蒸氣管路、冷凝器、分層槽和儲槽，所述的水蒸氣管路中的進氣管插入到吸附罐的上部，而水蒸氣的管路的出口則從吸附罐的底部伸出后與冷凝器連通，且所述的冷凝器、分層槽和儲槽順序連通。
[0007]且所述的冷凝器上還設(shè)置有冷卻鹽水管。
[0008]更進一步，還包括吸附罐干燥系統(tǒng)，所述的吸附罐干燥系統(tǒng)包括干燥空氣通氣管路，所述的干燥空氣通氣管路的進氣管插入吸附罐的底部，而所述的吸附罐的氣體排放口則為干燥空氣通氣管路的出氣口。
[0009]此外，所述的氣體冷卻器為翅片式熱交換器。
[0010]而所述的吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭纖維或活性炭顆粒。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于操作、使用壽命長，且可采用PLC控制實現(xiàn)全自動運行，此外，還具有回收效率高、廢氣凈化效果好，有機溶劑回收率高等優(yōu)點，具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢，且適用范圍廣:適用于涂布、印刷、化工、醫(yī)藥、塑料、橡膠制品等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中主要部件的說明:
1、空氣凈化器 2、氣體冷卻器 3、風(fēng)機 4、吸附罐
5、冷凝器6、分層槽7、儲槽。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]如圖1所示:含有有機物的尾氣回收裝置，包括順序連通的空氣凈化器1、氣體冷卻器2、風(fēng)機3和吸附罐4，在本實施例中，所述的氣體冷卻器2為翅片式熱交換器，所述的吸附罐4吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭纖維或活性炭顆粒，且其并列設(shè)置有3組，每個吸附罐4內(nèi)均設(shè)置有引風(fēng)機(圖中未示出)，而在吸附罐4的頂部設(shè)置有氣體排放口，其中，風(fēng)機3的出風(fēng)口通過管路與3組吸附罐4形成一分3的的連接方式，而所述的空氣凈化器I上還設(shè)置有冷卻水管。
[0016]此外，在本實施方式中，還包括有機物洗脫系統(tǒng)，所述的有機物洗脫系統(tǒng)包括水蒸氣管路、冷凝器5、分層槽6和儲槽7，所述的水蒸氣管路中的進氣管插入到吸附罐4的上部，而水蒸氣的管路的出口則從吸附罐4的底部伸出后與冷凝器5連通，且所述的冷凝器5、分層槽6和儲槽7順序連通。且所述的冷凝器5上還設(shè)置有冷卻鹽水管。
[0017]另外，還包括吸附罐干燥系統(tǒng)，所述的吸附罐干燥系統(tǒng)包括干燥空氣通氣管路，所述的干燥空氣通氣管路的進氣管插入吸附罐4的底部，而所述的吸附罐4的氣體排放口則為干燥空氣通氣管路的出氣口。
[0018]本發(fā)明的具體工作過程為:
含有有機物的廢氣首先經(jīng)空氣凈化器進行預(yù)處理，并在預(yù)處理階段進行初步冷卻，然后經(jīng)氣體冷卻器進行第二次冷卻，再經(jīng)由風(fēng)機進入吸附罐，其中的有機物被吸附介質(zhì)吸附下來，凈化后的氣體在吸附罐中經(jīng)過設(shè)置與吸附罐中的引風(fēng)機排空。
[0019]而吸附飽和后的吸附罐需要進行洗脫，具體的洗脫步驟為:水蒸氣從吸附罐的上部進入，穿過吸附劑，將被吸附的有機物脫附出來后帶出吸附罐進入冷凝器，在冷凝器中，有機物和水蒸氣的混合物被冷凝下來，然后流入分層槽，在分層槽內(nèi)，有機物和水通過重力分層，將分層后的有機物回收，而如果有機物溶于水，則在后續(xù)進行精餾后進行回收。
[0020]最后進行吸附罐的干燥，即將狀態(tài)切換到干燥狀態(tài)，其他管路閉合，通過干燥空氣管路向吸附罐內(nèi)通入干燥空氣，對吸附罐進行干燥，干燥過程完成后，吸附罐內(nèi)的吸附系統(tǒng)開始運行，如此循環(huán)，交替運行。
[0021]本發(fā)明在某公司化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)線的應(yīng)用:該公司在生產(chǎn)過程中，有大量的有機物揮發(fā),通過試驗得知,本發(fā)明對有機物的回收效率大于86 %。
[0022]以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，包括順序連通的空氣凈化器、氣體冷卻器、風(fēng)機和吸附罐，所述的吸附罐并列設(shè)置有多組，所述的吸附罐內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機，且所述的吸附罐的頂部還設(shè)置有氣體排放口，此外所述的風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與多組吸附罐形成一分多的的連接方式，而所述的空氣凈化器上還設(shè)置有冷卻水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，還包括有機物洗脫系統(tǒng)，所述的有機物洗脫系統(tǒng)包括水蒸氣管路、冷凝器、分層槽和儲槽，所述的水蒸氣管路中的進氣管插入到吸附罐的上部，而水蒸氣的管路的出口則從吸附罐的底部伸出后與冷凝器連通，且所述的冷凝器、分層槽和儲槽順序連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，所述的冷凝器上還設(shè)置有冷卻鹽水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，還包括吸附罐干燥系統(tǒng)，所述的吸附罐干燥系統(tǒng)包括干燥空氣通氣管路，所述的干燥空氣通氣管路的進氣管插入吸附罐的底部，而所述的吸附罐的氣體排放口則為干燥空氣通氣管路的出氣□。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，所述的氣體冷卻器為翅片式熱交換器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有有機物的尾氣回收裝置，其特征在于，所述的吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)為活性炭纖維或活性炭顆粒。
【文檔編號】B01D53/04GK104190206SQ201410510247
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張瑜, 劉軍, 華龍 申請人:鎮(zhèn)江華域環(huán)保設(shè)備制造有限公司