一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，按質(zhì)量百分比計(jì)，組成為：納米碳酸鈣70～99％；鋰鹽1～30％；所述的鋰鹽為硫酸鋰、碳酸鋰、氯化鋰、硅酸鋰、鋁酸鋰中的至少一種。還公開了由所述的鋰鹽摻合納米氧化鈣基吸附劑前驅(qū)體在制備吸附劑中的應(yīng)用，將所述的鋰鹽與水混合，攪拌溶解得到鋰鹽溶液，再將納米碳酸鈣與鋰鹽溶液混合，分散均勻后滴加鋁溶膠，反應(yīng)后經(jīng)過濾、干燥得到鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑。通過在納米CaCO3中摻合鋰鹽，可以大幅降低納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫度，且經(jīng)歷多次循環(huán)后最終分解溫度降低并穩(wěn)定，同時(shí)具有較高的吸附容量及吸附容量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體及其應(yīng) 用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鈣基吸附劑的制備領(lǐng)域，特別涉及一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化 碳吸附劑前驅(qū)體及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] CaO在一定溫度下與C02反應(yīng)成為CaC03 (稱為反應(yīng)吸附），在更高溫度下CaC03受 熱分解為CaO并放出C02 (稱為再生），稱為鈣循環(huán)。實(shí)現(xiàn)鈣循環(huán)過程需要以CaO為主要成 分的CaO基C02吸附劑，CaO基C0 2吸附劑經(jīng)歷反應(yīng)吸附-再生的鈣循環(huán)，在C02脫除和轉(zhuǎn)化 等過程，如節(jié)能減排的吸附強(qiáng)化甲烷蒸汽重整制氫、煙氣脫二氧化碳、以及其它利用鈣循環(huán) 的熱量轉(zhuǎn)換過程都有重要的應(yīng)用背景。
[0003] 然而目前限制鈣循環(huán)工業(yè)應(yīng)用的主要問題是再生過程CaC03煅燒溫度較高。工業(yè) 上為900?1000°C，如此高的煅燒溫度使得吸附劑再生能耗大，而且更重要的是導(dǎo)致CaO的 燒結(jié)十分嚴(yán)重，影響了 CaO基C02吸附劑在鈣循環(huán)利用中性質(zhì)的穩(wěn)定性。因此降低CaC03的 分解溫度的研究具有重要的研究和實(shí)用意義。
[0004] 已有的降低CaC03的分解溫度的研究，大多是以微米級(jí)碳酸鈣為原料的。
[0005] 侯貴華等（侯貴華，沈曉冬，許仲梓，論氧化銅對(duì)碳酸鈣熱分解動(dòng)力學(xué)過程的影 響.JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY, 2005. 33(1))以 CuO 為添加劑，研究了其 對(duì)CaC03*解溫度的影響。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在CaC03試樣（平均粒徑為30.48μπι)中機(jī)械混 合摻入1% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的CuO,能使CaC03的起始分解溫度和最終分解溫度分別降低12°C 和13°C，并且分解活化能亦降低了 10kJ/m〇l。該研究雖然發(fā)現(xiàn)CuO的存在能降低CaCOjA 分解溫度，但其降幅并不是很大，而且其研究主要用于水泥熟料的生產(chǎn)，需要的是一次煅燒 中降低分解溫度的效果，并未考慮鈣循環(huán)過程循環(huán)使用中的分解溫度的影響。
[0006] 余兆男等（余兆南，碳酸鈣分解的試驗(yàn)研究·熱能動(dòng)力工程，1997. 12(4):第 278-280頁.）研究了添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的NaCl、Na2C03、K 2C03等化合物對(duì)CaC03分解的影 響，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出：Fe、K、Na等雜質(zhì)的存在對(duì)CaC0 3的分解有影響，其中添加 K、Na化 合物能加快其分解速率，降低分解溫度。但其研究中所用CaC03為微米CaC03 (平均粒徑在 40-50微米間），而且只研究了 CaC03初次分解過程的特性，未深入研究K、Na等化合物的存 在對(duì)其循環(huán)分解溫度的影響。
[0007] 王成毓等（王成毓，功能性納米碳酸鈣的仿生合成及表征[D]，2007,吉林大學(xué)） 進(jìn)行了納米CaC0 3的仿生合成研究，主要考察了在不用有機(jī)質(zhì)存在氛圍下的納米CaC03合 成技術(shù)及產(chǎn)品特定，研究的有機(jī)質(zhì)包括有機(jī)磷酸酯、油酸、硬脂酸鈉、甜菜堿和聚丙烯酰胺 等，其中發(fā)現(xiàn)有機(jī)磷酸酯對(duì)CaC0 3分解溫度有較為顯著的影響。在十八醇磷酸酯存在下， 往Ca(0H)2懸浮溶液中通入C0 2，將沉淀過濾干燥后即得到紡錘狀納米CaC03顆粒。在TGA 上對(duì)兩種碳酸鈣進(jìn)行測(cè)試表征，發(fā)現(xiàn)，與未加十八醇磷酸酯相比，其平均分解溫度降低了約 30。。。
[0008] 目前國內(nèi)外對(duì)降低CaC03再生溫度的研究較少，而且，研究都以微米級(jí)CaC0 3為基 礎(chǔ)。而且研究僅限于考察了這些物質(zhì)對(duì)CaC03初次分解溫度的影響。
[0009] 采用納米CaC03作為CaO基C02吸附劑是一個(gè)重要的改進(jìn)。納米CaC0 3的分解溫度 可以降低到750-800°C。岳林海等（岳林海，水淼，徐鑄德.超細(xì)碳酸鈣微晶結(jié)構(gòu)與熱分 解特性[J].高等學(xué)?；瘜W(xué)學(xué)報(bào).Vol. 21No. 101555-1559)研究了平均粒徑為40nm的納米 級(jí)粒徑超細(xì)CaC03起始分解溫度比與粒徑為5 μ m-20 μ m的微米級(jí)CaC03的分解溫度低。吳 素芳等（Wu，S·，Q. Li, et al. (2008) ."Properties of a nano Ca0/Al203C02sorbent.〃Ind· Eng. Chem. Res 47 (1) : 180-184.)比較70納米的CaC03和5微米的CaC03的分解溫度，發(fā)現(xiàn) 70納米CaC0 3起始和最終分解溫度都比5微米的下降大約50°C。
[0010] 然而，繼續(xù)降低納米CaO基C02吸附劑的分解溫度是比較難的，而且同時(shí)兼顧納米 CaO基C02吸附劑的穩(wěn)定性和分解溫度低等重要性質(zhì)更是難上加難，也沒有相應(yīng)的研究報(bào) 道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明提供了一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，及制備的CaO 基C02吸附劑。通過在納米CaC03中摻合鋰鹽，可以大幅降低CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的最 終分解溫度，且經(jīng)歷多次循環(huán)后最終分解溫度降低并穩(wěn)定，同時(shí)具有較高的吸附容量及吸 附容量的穩(wěn)定性。
[0012] 一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，按質(zhì)量百分比計(jì)，組成為：
[0013] 納米碳酸鈣70?99%;
[0014] 鋰鹽 1 ?30%;
[0015] 所述的鋰鹽為硫酸鋰、碳酸鋰、氯化鋰、硅酸鋰、鋁酸鋰中的至少一種。
[0016] 作為優(yōu)選，所述鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為 硫酸鋰，質(zhì)量百分比為1?20%。進(jìn)一步優(yōu)選，所述硫酸鋰的質(zhì)量百分比為2?13%，此時(shí) Li2S04摻合納米CaC03后，獲得的Li2S0 4摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫度 (所謂最終分解溫度即根據(jù)分解曲線中的轉(zhuǎn)折點(diǎn)定義，換而言之，即物質(zhì)質(zhì)量幾乎不隨溫度 的改變而改變）由原來的742°C (純納米CaO基吸附劑前驅(qū)體）降為720?725°C，且具有 較高的吸附容量，32次循環(huán)后的穩(wěn)定吸附容量為4. 16?5. 41mol/kg吸附劑，同時(shí)最終分解 溫度和吸附容量的循環(huán)穩(wěn)定性均有所提升，其中穩(wěn)定性極佳。
[0017] 作為優(yōu)選，所述鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為 Li2S0jP Li2C03，總質(zhì)量百分比為10?30%，Li2S0jP Li2C03的質(zhì)量比為1?5。此時(shí)，所 述鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫度為713?726°C，吸附容量為2. 81? 3. 45mol/kg吸附劑，且穩(wěn)定性較優(yōu)。
[0018] 作為優(yōu)選，所述鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為 氯化鋰，質(zhì)量百分比為1?8%。此時(shí)所述鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫 度為675?695°C，吸附容量為2. 25?3. 08mol/kg吸附劑，且穩(wěn)定性有所提高。
[0019] 作為優(yōu)選，所述鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為 硅酸鋰，質(zhì)量百分比為2?10%。此時(shí)所述鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解 溫度為693?712°C，吸附容量為1. 32?1. 78mol/kg吸附劑，且穩(wěn)定性略有提高。
[0020] 作為優(yōu)選，所述鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為 鋁酸鋰，質(zhì)量百分比為5?15%。此時(shí)所述鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解 溫度為696?714°C，吸附容量為1. 23?1. 57mol/kg吸附劑，且穩(wěn)定性略有提高。
[0021] 一種鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的制備方法，包括如下步驟：
[0022] 首先將鋰鹽與蒸餾水混合，攪拌溶解得到鋰鹽溶液；再將納米碳酸鈣與鋰鹽溶液 混合，分散均勻；最后經(jīng)干燥得到鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體。
[0023] 所述鋰鹽溶液的濃度為0· 0017?0· 015g/ml。
[0024] -種根據(jù)所述的鋰鹽摻合納米氧化鈣基吸附劑前驅(qū)體在制備吸附劑中的應(yīng)用，步 驟如下：
[0025] 將所述的鋰鹽與水混合，攪拌溶解得到鋰鹽溶液，再將納米碳酸鈣與鋰鹽溶液混 合，分散均勻后滴加鋁溶膠，反應(yīng)后經(jīng)過濾、干燥得到鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑。
[0026] 以硫酸鋰摻合納米CaO基吸附劑的制備為例，具體為：
[0027] (1)鋰鹽溶液的配置：稱取一定量的硫酸鋰，將其置于蒸餾水中，攪拌溶解，得到 硫酸鋰溶液；
[0028] (2)改性納米碳酸鈣制備：稱取一定量的納米碳酸I丐，加入至硫酸鋰溶液中，攪 拌，攪拌并置于超聲分散儀中分散一段時(shí)間，得到納米碳酸鈣漿液，不斷滴加鋁溶膠，并持 續(xù)攪拌，反應(yīng)一段時(shí)間后，置于干燥器中干燥，干燥過程中需不斷攪拌，即可得到硫酸鋰摻 合納米CaO基吸附劑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明的鋰鹽摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的制備過程示意圖，圖中， 矩形代表納米碳酸鈣，三角形代表鋰鹽；
[0030] 圖2為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的透射電鏡圖；
[0031] 圖3為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的掃描電鏡圖；
[0032] 圖4為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的EDS能譜圖；
[0033] 圖5為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合的納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體與納米碳酸鈣的 第一次循環(huán)分解溫度曲線；
[0034] 圖6為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合的納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的循環(huán)吸附容量 曲線；
[0035] 圖7為實(shí)施例2制備的鋰鹽摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的孔徑分布圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 1、稱取0. 10g硫酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰溶液；
[0038] 2、稱取10. 00g納米碳酸興，加入至硫酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0039] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 1、稱取0. 5g硫酸鋰，溶于150mL蒸饋水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰溶液；
[0042] 2、稱取10. 00g納米碳酸鈣，加入至硫酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0043] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0044] 圖7為本實(shí)施例制備的鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的孔徑分布圖，從圖中 可知，改性前后納米碳酸鈣的孔徑分布基本不變，但大孔孔徑在原有基礎(chǔ)上略有減小，可以 認(rèn)為是鋰鹽沉積所致。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 1、稱取2. 0g硫酸鋰，溶于150mL蒸饋水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰溶液；
[0047] 2、稱取10. 00g納米碳酸興，加入至硫酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0048] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] 1、稱取0. 5g碳酸鋰和0. 5g硫酸鋰，溶于150mL蒸饋水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰 和碳酸鋰混合溶液；
[0051] 2、稱取10. 00g納米碳酸興，加入至鋰鹽混合溶液中，超聲分散5min ;
[0052] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰和碳酸鋰混合摻合 納米CaO基C0 2吸附劑前驅(qū)體。
[0053] 實(shí)施例5
[0054] 1、稱取0. 5g碳酸鋰和2. 0g硫酸鋰，溶于150mL蒸饋水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰 和碳酸鋰混合溶液；
[0055] 2、稱取10. 00g納米碳酸|丐，加入至鋰鹽混合溶液中，超聲分散5min ;
[0056] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰和碳酸鋰混合摻合 納米CaO基C0 2吸附劑前驅(qū)體。
[0057] 實(shí)施例6
[0058] 1、稱取0. 5g碳酸鋰和2. 5g硫酸鋰，溶于150mL蒸饋水中，攪拌溶解，得到硫酸鋰 和碳酸鋰混合溶液；
[0059] 2、稱取10. 00g納米碳酸|丐，加入至鋰鹽混合溶液中，超聲分散5min ;
[0060] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硫酸鋰和碳酸鋰混合摻合 納米CaO基C0 2吸附劑前驅(qū)體。
[0061] 實(shí)施例7
[0062] 1、稱取0. lg氯化鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到氯化鋰溶液；
[0063] 2、稱取10. 00g納米碳酸|丐，加入至氯化鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0064] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得氯化鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0065] 實(shí)施例8
[0066] 1、稱取0. 5g氯化鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到氯化鋰混合溶液；
[0067] 2、稱取10. 00g納米碳酸興，加入至氯化鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0068] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得氯化鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0069] 實(shí)施例9
[0070] 1、稱取0. 8g氯化鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到氯化鋰混合溶液；
[0071] 2、稱取10. 00g納米碳酸鈣，加入至氯化鋰溶液中，超聲分散5min ;3、將超聲分散 后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得氯化鋰摻合納米CaO基C02吸附劑前驅(qū)體。
[0072] 實(shí)施例10
[0073] 1、稱取0. 2g硅酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到硅酸鋰混合溶液；
[0074] 2、稱取10. 00g納米碳酸興，加入至娃酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0075] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硅酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0076] 實(shí)施例11
[0077] 1、稱取0. 5g硅酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到硅酸鋰混合溶液；
[0078] 2、稱取10. 00g納米碳酸|丐，加入至娃酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0079] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硅酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0080] 實(shí)施例12
[0081] 1、稱取1. 0g硅酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到硅酸鋰混合溶液；
[0082] 2、稱取10. 00g納米碳酸|丐，加入至娃酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0083] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得硅酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0084] 實(shí)施例13
[0085] 1、稱取0. 5g鋁酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到鋁酸鋰混合溶液；
[0086] 2、稱取10. 00g納米碳酸鈣，加入至鋁酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0087] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得鋁酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0088] 實(shí)施例14
[0089] 1、稱取0. 8g鋁酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到鋁酸鋰混合溶液； [0090] 2、稱取10. 00g納米碳酸鈣，加入至鋁酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0091] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得鋁酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0092] 實(shí)施例15
[0093] 1、稱取1. 5g鋁酸鋰，溶于150mL蒸餾水中，攪拌溶解，得到鋁酸鋰混合溶液；
[0094] 2、稱取10. 00g納米碳酸鈣，加入至鋁酸鋰溶液中，超聲分散5min ;
[0095] 3、將超聲分散后的漿液放于干燥器中攪拌干燥，即制得鋁酸鋰摻合納米CaO基C02 吸附劑前驅(qū)體。
[0096] 各實(shí)施例中制備得到的CaO基C02吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫度和吸附容量結(jié)果 見表1。
[0097] 表 1
[0098]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)， 組成為： 納米碳酸鈣 70?99%; 鋰鹽 1?30%; 所述的鋰鹽為硫酸鋰、碳酸鋰、氯化鋰、硅酸鋰、鋁酸鋰中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為硫酸鋰，鋰鹽的質(zhì)量百分比為1?20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述硫酸鋰的質(zhì)量百分比為2?13%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為硫酸鋰和碳酸鋰，鋰鹽的質(zhì)量百分比為10?30%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述硫酸鋰和碳酸鋰的質(zhì)量比為1?5。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為氯化鋰，鋰鹽的質(zhì)量百分比為1?8%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為硅酸鋰，鋰鹽的質(zhì)量百分比為2?10%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體，其特征在 于，所述前驅(qū)體中，所述的鋰鹽為鋁酸鋰，鋰鹽的質(zhì)量百分比為5?15%。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1?8任一權(quán)利要求所述的前驅(qū)體在制備吸附劑中的應(yīng)用，其特 征在于，步驟如下： 將所述的鋰鹽與水混合，攪拌溶解得到鋰鹽溶液，再將納米碳酸鈣與鋰鹽溶液混合，分 散均勻后滴加鋁溶膠，反應(yīng)后經(jīng)過濾、干燥得到鋰鹽摻合納米CaO基二氧化碳吸附劑。
【文檔編號(hào)】B01J20/04GK104289173SQ201410524029
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳素芳, 盧尚青 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)