一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)及其處理方法
【專利摘要】一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)及其處理方法，涉及鋰離子電池生產(chǎn)過程中尾氣處理領(lǐng)域，包括廢氣收集單元、調(diào)質(zhì)單元、除焦單元、氨吸收單元以及母液單元，所述廢氣收集單元包括若干個與網(wǎng)帶爐連接的廢氣收集管道以及與廢氣收集管道連接的風(fēng)機，所述廢氣收集管道包括高溫管道以及低溫管道；所述高溫管道依次連接調(diào)質(zhì)單元、除焦單元以及氨吸收單元，所述氨吸收單元包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述第一吸收塔的頂部出氣口與第二吸收塔底部進(jìn)氣口管道連接，第二吸收塔頂出氣口連接排放管道；所述低溫管道連接第二吸收塔進(jìn)氣口。
【專利說明】一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)及其處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)過程中尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及含氨廢氣的處理系統(tǒng)及其處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的含氨尾氣的處理采用磷酸中和吸收法或硫酸中和吸收法，尾氣一般直接排入吸收塔進(jìn)行吸收，廢氣中其他雜質(zhì)無法清除，處理效率低，并且無法實現(xiàn)資源回收，有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種處理效率高，實現(xiàn)資源有效回收、能耗低、磷酸利用率高的用于鋰電池生產(chǎn)過程中含氨廢氣回收處理系統(tǒng)及其處理方法。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供了以下技術(shù)方案:一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，包括廢氣收集單元、調(diào)質(zhì)單元、除焦單元、氨吸收單元以及母液單元，所述廢氣收集單元包括若干個網(wǎng)帶爐、與網(wǎng)帶爐連接的廢氣收集管道以及與廢氣收集管道連接的風(fēng)機，所述廢氣收集管道包括高溫管道以及低溫管道；所述高溫管道依次連接調(diào)質(zhì)單元、除焦單元以及氨吸收單元，所述氨吸收單元包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述第一吸收塔的頂部出氣口與第二吸收塔底部進(jìn)氣口管道連接，第二吸收塔頂出氣口連接排放管道；所述低溫管道連接第二吸收塔進(jìn)氣口 ；所述母液單元包括貧液池、母液池，所述第一吸收塔底部出液口設(shè)置管道連接母液池，第一吸收塔噴淋口設(shè)置管道連接母液池，構(gòu)成第一吸收塔噴淋循環(huán)管路；所述第二吸收塔底部出液口管道連接貧液池，第二吸收塔上端噴淋口管道連接貧液池，構(gòu)成第二吸收塔噴淋循環(huán)管路。
[0005]通過上述設(shè)置使得鋰電池生產(chǎn)過程中排出的含氨廢氣劃分為高溫廢氣和低溫廢氣，兩者通過不通的工藝進(jìn)行吸收處理，高溫廢氣經(jīng)過調(diào)質(zhì)和除焦處理后先進(jìn)入作為優(yōu)選，第一吸收塔進(jìn)行噴淋吸收并噴淋偏酸母液使其有利于磷酸二氫氨的飽和與結(jié)晶，為后續(xù)的結(jié)晶回收提供了良好的基礎(chǔ)。
[0006]作為優(yōu)選，第二吸收塔底部出液口連接貧液池的管道上另設(shè)有管道連接母液池。通過此種設(shè)置可利用貧液對母液的PH進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述母液池另設(shè)有管道連接結(jié)晶罐，結(jié)晶罐體上開設(shè)有磷酸加入口。
[0008]結(jié)晶罐底端出口管道連接分離器，分離器晶體出口連接干燥器，濾液出口連接沉降槽，沉降槽設(shè)有管道連接貧液池。
[0009]作為優(yōu)選，調(diào)質(zhì)單元為空心罐體，罐體內(nèi)設(shè)置噴淋裝置。
[0010]作為優(yōu)選，除焦單元為電補焦油器。
[0011]作為優(yōu)選，第一吸收塔為逆流噴淋板式吸收塔。由于板式塔的特殊結(jié)構(gòu)，使該部分塔的阻力降很小，而且不容易堵塞。
[0012]作為優(yōu)選，第二吸收塔為填料塔，塔體頂端設(shè)置電除霧器?？梢允沽姿岬奶右萘拷档?8%，大大節(jié)省裝置的操作費用。填料塔的吸收效率比較高，而且所采用的貧液PH值比較低，磷酸過量較大，磷酸二氫銨含量很小，遠(yuǎn)離其飽和濃度，這有利于廢氣中殘余氨氣的徹底吸收，以保證廢氣排放的達(dá)標(biāo)。
[0013]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于包括以下步驟:首先將高溫管道的廢氣通入調(diào)質(zhì)單元，將高溫廢氣的溫度控制于4(T70°C，然后進(jìn)入除焦單元進(jìn)行除焦，除焦后的廢氣進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行磷酸中和反應(yīng)，噴淋母液的PH值控制為5?8，噴淋母液溫度控制為4(T60°C，所述第一吸收塔中和反應(yīng)后的廢氣進(jìn)入第二吸收塔，噴淋貧液的PH值控制為<5，最后經(jīng)過第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，低溫管道的廢氣直接通入第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，當(dāng)母液池內(nèi)磷酸二氫銨的溶液飽和度達(dá)到80%以上時，將母液泵送至結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐中加入磷酸將PH值調(diào)節(jié)至4.5^5,同時將母液冷卻至3(T40°C，通過分離器進(jìn)行分離，晶體出口排出的晶體進(jìn)行干燥器干燥，濾液出口排出的濾液通過管道自流至貧液槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果:完善的廢氣收集系統(tǒng)，不僅保證絕大部分含氨廢氣得到有效收集，而且避免盡量少的多余空氣吸入，降低廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷，從而減少操作費用。高效的電捕焦系統(tǒng)，保證后續(xù)吸收系統(tǒng)和磷酸二氫銨回收系統(tǒng)穩(wěn)定運行。電除霧系統(tǒng)使磷酸逃逸< 3%，大大降低磷酸的消耗量，從而減少運行費用。不同品質(zhì)磷酸的梯級運用，使磷酸利用達(dá)到較高水平。熱量的集成利用，降低了裝置的能耗水平。裝置采用連續(xù)結(jié)合間歇法，自控結(jié)合人工干預(yù)的方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，不僅使裝置滿足工藝要求，并節(jié)省投資和運行費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，包括廢氣收集單元、調(diào)質(zhì)單元、除焦單元、氨吸收單元以及母液單元，所述廢氣收集單元包括若干個網(wǎng)帶爐、與網(wǎng)帶爐連接的廢氣收集管道001以及與廢氣收集管道001連接的風(fēng)機002，所述廢氣收集管道001包括高溫管道011以及低溫管道012 ;所述高溫管道011依次連接調(diào)質(zhì)單元003、除焦單元004以及氨吸收單元，所述氨吸收單元包括第一吸收塔005、第二吸收塔006，所述第一吸收塔005的頂部出氣口 051與第二吸收塔006底部進(jìn)氣口 061管道連接，第二吸收塔006頂出氣口 062連接排放管道；所述低溫管道012連接第二吸收塔006進(jìn)氣口 062 ;所述母液單元包括貧液池007、母液池008，所述第一吸收塔005底部出液口 052設(shè)置管道連接母液池008，第一吸收塔005噴淋口 053設(shè)置管道連接母液池008，構(gòu)成第一吸收塔噴淋循環(huán)管路；所述第二吸收塔006底部出液口 063管道連接貧液池007，第二吸收塔006上端噴淋口 064管道連接貧液池007，構(gòu)成第二吸收塔噴淋循環(huán)管路。第二吸收塔006底部出液口 063連接貧液池007的管道上另設(shè)有管道連接母液池008。所述母液池008另設(shè)有管道連接結(jié)晶罐009，結(jié)晶罐009體上開設(shè)有磷酸加入口。結(jié)晶罐009底端出口管道連接分離器010，分離器010晶體出口連接干燥器013，濾液出口連接沉降槽014，沉降槽014設(shè)有管道連接貧液池007。調(diào)質(zhì)單元為空心罐體，罐體內(nèi)設(shè)置噴淋裝置。除焦單元004為電補焦油器。第一吸收塔005為逆流噴淋板式吸收塔。第二吸收塔006為填料塔，塔體頂端設(shè)置電除霧器。
[0017]一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟:首先將高溫管道的廢氣通入調(diào)質(zhì)單元，將高溫廢氣的溫度控制于4(T70°C，然后進(jìn)入除焦單元進(jìn)行除焦，除焦后的廢氣進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行磷酸中和反應(yīng)，噴淋母液的PH值控制為5?8，噴淋母液溫度控制為4(T60°C，所述第一吸收塔中和反應(yīng)后的廢氣進(jìn)入第二吸收塔，噴淋貧液的PH值控制為< 5，最后經(jīng)過第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，低溫管道的廢氣直接通入第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，當(dāng)母液池內(nèi)磷酸二氫銨的溶液飽和度達(dá)到80%以上時，將母液泵送至結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐中加入磷酸將PH值調(diào)節(jié)至4.5^5,同時將母液冷卻至3(T40°C，通過分離器進(jìn)行分離，晶體出口排出的晶體進(jìn)行干燥器干燥，濾液出口排出的濾液通過管道自流至貧液槽。
【權(quán)利要求】
1.一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，包括廢氣收集單元、調(diào)質(zhì)單元、除焦單元、氨吸收單元以及母液單元，所述廢氣收集單元包括若干個網(wǎng)帶爐、與網(wǎng)帶爐連接的廢氣收集管道以及與廢氣收集管道連接的風(fēng)機，所述廢氣收集管道包括高溫管道以及低溫管道；所述高溫管道依次連接調(diào)質(zhì)單元、除焦單元以及氨吸收單元，所述氨吸收單元包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述第一吸收塔的頂部出氣口與第二吸收塔底部進(jìn)氣口管道連接，第二吸收塔頂出氣口連接排放管道；所述低溫管道連接第二吸收塔進(jìn)氣口 ；所述母液單元包括貧液池、母液池，所述第一吸收塔底部出液口設(shè)置管道連接母液池，第一吸收塔噴淋口設(shè)置管道連接母液池，構(gòu)成第一吸收塔噴淋循環(huán)管路；所述第二吸收塔底部出液口管道連接貧液池，第二吸收塔上端噴淋口管道連接貧液池，構(gòu)成第二吸收塔噴淋循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于第二吸收塔底部出液口連接貧液池的管道上另設(shè)有管道連接母液池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述母液池另設(shè)有管道連接結(jié)晶罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于結(jié)晶罐底端出口管道連接分離器，分離器晶體出口連接干燥器，濾液出口連接沉降槽，沉降槽設(shè)有管道連接貧液池。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于調(diào)質(zhì)單元為空心罐體，罐體內(nèi)設(shè)置噴淋裝置。
6.連接沉降槽，沉降槽設(shè)有管道連接貧液池。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于除焦單元為電捕焦油器。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于第一吸收塔為逆流噴淋板式吸收塔。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于第二吸收塔為填料塔，塔體頂端設(shè)置電除霧器。
10.一種如權(quán)利要求1、之一所述的含氨廢氣回收處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于包括以下步驟:首先將高溫管道的廢氣通入調(diào)質(zhì)單元，將高溫廢氣的溫度控制于4(T70°C，然后進(jìn)入除焦單元進(jìn)行除焦，除焦后的廢氣進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行磷酸中和反應(yīng)，噴淋母液的PH值控制為5?8，噴淋母液溫度控制為4(T60°C，所述第一吸收塔中和反應(yīng)后的廢氣進(jìn)入第二吸收塔，噴淋貧液的PH值控制為< 5，最后經(jīng)過第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，低溫管道的廢氣直接通入第二吸收塔中和吸收后的廢氣由塔頂出氣口排出，當(dāng)母液池內(nèi)磷酸二氫銨的溶液飽和度達(dá)到80%以上時，將母液泵送至結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐中加入磷酸將PH值調(diào)節(jié)至4.5^5,同時將母液冷卻至3(T40°C，通過分離器進(jìn)行分離，晶體出口排出的晶體進(jìn)行干燥器干燥，濾液出口排出的濾液通過管道自流至貧液槽。
【文檔編號】B01D53/78GK104353337SQ201410524355
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】葉偉, 趙益明 申請人:宜興市凱特凈化設(shè)備有限公司