一種混料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混料機，包括機架，機架上設(shè)置有一個上部開有進料口、下部開口出料口的混料桶，混料桶中設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)置有槳葉，主軸由外部驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述機架上設(shè)置有儲料桶，儲料桶位于混料桶的下方，并且儲料桶的體積大于混料桶的體積，儲料桶的上部與混料桶的出料口之間通過過渡管相連通，并且過渡管上設(shè)置有閥門，儲料桶的下部設(shè)置有出料管，儲料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與混料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。其保證了混料的充分性，有效的避免了物料的粘結(jié)合并，混料桶也可以連續(xù)工作，提高了工作效率。其合理的槳葉設(shè)計，提高了混料的效果，降低了電機所需的能耗。其保證可靠了主軸與混料桶之間的密封性，避免了物料進入軸承內(nèi)部，提高了使用壽命。
【專利說明】一種混料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種混料機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的混料機通常包括一個上部開有進料口、下部開口出料口的混料桶，混料桶中設(shè)置有主軸，主軸與混料桶之間通常通過軸承及軸承座進行連接，主軸上設(shè)置有槳葉，主軸由外部驅(qū)動裝置驅(qū)動。目前所使用的混料機通常存在以下幾點不足:1、多種物料經(jīng)混料機混合后，必須全部出料后，該混料機才能進行第二次的混料，而且混合后的物料通常需要一個專門的儲料設(shè)備用于存放混合的物料，有些物料如果長時間的存放在儲料設(shè)備中，又會出現(xiàn)粘結(jié)合并現(xiàn)象，影響后道工序的使用。2、主軸上槳葉設(shè)置的不合理，導(dǎo)致混料效果的降低，增加了電機的損耗。3、主軸與混料桶之間的連接不能保證可靠的密封性，導(dǎo)致物料的進入軸承內(nèi)部，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種具有儲料功能，并且不會導(dǎo)致物料粘結(jié)合并的混料機。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種混料機，包括一個機架，機架上設(shè)置有一個上部開有進料口、下部開口出料口的混料桶，混料桶中設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)置有槳葉，主軸由外部驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述機架上設(shè)置有儲料桶，儲料桶位于混料桶的下方，并且儲料桶的體積大于混料桶的體積，儲料桶的上部與混料桶的出料口之間通過過渡管相連通，并且過渡管上設(shè)置有閥門，儲料桶的下部設(shè)置有出料管，儲料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與混料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種主軸上槳葉設(shè)置合理的混料機。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述主軸上排列設(shè)置有三個槳葉組，每個槳葉組包括180度設(shè)置的兩片槳葉，相鄰槳葉組的槳葉相互錯位90度。所述槳葉與主軸的軸線之間的夾角為25?35度。
[0007]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是:提供一種主軸與混料桶之間可靠的密封連接的混料機。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述主軸與混料桶之間的連接結(jié)構(gòu)為:混料桶上固定有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，主軸穿設(shè)在軸承中，軸承座的外部設(shè)置有軸承端蓋。所述軸承座的內(nèi)側(cè)固定有油封座，油封座中設(shè)置有油封，油封套設(shè)在主軸上，油封座的外端設(shè)置有油封蓋板。所述油封座中設(shè)置有延至油封的吹氣通道，吹氣通道的一端與外部氣源相連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:上述的混料機，其通過設(shè)置儲料桶，使得經(jīng)初次混合的物料可以儲存在儲料桶中，并且在儲料桶中繼續(xù)混合，不僅保證了混料的充分性，并且有效的避免了物料的粘結(jié)合并，而且混料桶也可以連續(xù)工作，提高了工作效率。其合理的槳葉設(shè)計，提高了混料的效果，降低了電機所需的能耗。其通過在油封座中設(shè)置吹氣通道，保證可靠了主軸與混料桶之間的密封性，避免了物料進入軸承內(nèi)部，提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖1中主軸及槳葉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖1中主軸與混料桶之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、機架，2、進料口，3、混料桶，4、主軸，5、槳葉，6、電機，7、儲料桶，8、過渡管，9、出料管，10、軸承座，11、軸承，12、軸承端蓋，13、油封座，14、油封，15、油封蓋板，16、吹氣通道。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種混料機作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，一種混料機，包括一個機架1，機架1上設(shè)置有一個上部開有進料口 2、下部開口出料口的混料桶3，混料桶3中設(shè)置有主軸4，如圖3所示，主軸4上設(shè)置有槳葉5，主軸4由外部電機6驅(qū)動，所述機架1上設(shè)置有儲料桶7，儲料桶7位于混料桶3的下方，并且儲料桶7的體積大于混料桶3的體積，儲料桶7的上部與混料桶3的出料口之間通過過渡管8相連通，并且過渡管8上設(shè)置有閥門(圖中未示出)，儲料桶7的下部設(shè)置有出料管9，儲料桶7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與混料桶3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。其通過設(shè)置儲料桶7，使得經(jīng)初次混合的物料可以儲存在儲料桶7中，并且在儲料桶7中繼續(xù)混合，不僅保證了混料的充分性，并且有效的避免了物料的粘結(jié)合并，而且混料桶3也可以連續(xù)工作，提高了工作效率。
[0018]作為優(yōu)選方案，如圖3、圖4所示，所述主軸4上排列設(shè)置有三個槳葉組，每個槳葉組包括180度設(shè)置的兩片槳葉5，相鄰槳葉組的槳葉5相互錯位90度。所述槳葉5與主軸4的軸線之間的夾角為25?35度。其合理的槳葉5設(shè)計，提高了混料的效果，降低了電機6所需的能耗。
[0019]作為優(yōu)選方案，如圖5所示，所述主軸4與混料桶3之間的連接結(jié)構(gòu)為:混料桶3上固定有軸承座10，軸承座10中設(shè)置有軸承11，主軸4穿設(shè)在軸承11中，軸承座10的外部設(shè)置有軸承端蓋12。所述軸承座10的內(nèi)側(cè)固定有油封座13，油封座13中設(shè)置有油封14，油封14套設(shè)在主軸4上，油封座13的外端設(shè)置有油封蓋板15。所述油封座13中設(shè)置有延至油封14的吹氣通道16，吹氣通道16的一端與外部氣源相連接。其通過在油封座13中設(shè)置吹氣通道16，通過加壓氣體使內(nèi)部粉塵剝離，提高油封14的使用壽命，同時也避免粉塵進入軸承11提高軸承11的使用壽命。
[0020]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混料機，包括一個機架，機架上設(shè)置有一個上部開有進料口、下部開口出料口的混料桶，混料桶中設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)置有槳葉，主軸由外部驅(qū)動裝置驅(qū)動，其特征在于:所述機架上設(shè)置有儲料桶，儲料桶位于混料桶的下方，并且儲料桶的體積大于混料桶的體積，儲料桶的上部與混料桶的出料口之間通過過渡管相連通，并且過渡管上設(shè)置有閥門，儲料桶的下部設(shè)置有出料管，儲料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與混料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料機，其特征在于:所述主軸上排列設(shè)置有三個槳葉組，每個槳葉組包括180度設(shè)置的兩片槳葉，相鄰槳葉組的槳葉相互錯位90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混料機，其特征在于:所述槳葉與主軸的軸線之間的夾角為25?35度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料機，其特征在于:所述主軸與混料桶之間的連接結(jié)構(gòu)為:混料桶上固定有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，主軸穿設(shè)在軸承中，軸承座的外部設(shè)置有軸承端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混料機，其特征在于:所述軸承座的內(nèi)側(cè)固定有油封座，油封座中設(shè)置有油封，油封套設(shè)在主軸上，油封座的外端設(shè)置有油封蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混料機，其特征在于:所述油封座中設(shè)置有延至油封的吹氣通道，吹氣通道的一端與外部氣源相連接。
【文檔編號】B01F7/04GK104289124SQ201410527579
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】顧徐鋒, 王永田 申請人:張家港市鑫田機械有限公司