一種改性瀝青尾氣處理系統(tǒng)及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改性瀝青尾氣處理系統(tǒng)及其處理工藝，包括以下步驟：收集尾氣，并對(duì)尾氣成分進(jìn)行分析，根據(jù)尾氣成分分成氣化微粒、水汽、有機(jī)物和含硫等的無(wú)機(jī)物；根據(jù)尾氣成分選擇不同的處理設(shè)備；其處理系統(tǒng)包括尾氣收集裝置、冷凝裝置、冷媒還原裝置、尾氣噴淋過(guò)濾裝置、脫水裝置、燃燒裝置、原液池、還原池、沉淀池、冷卻裝置和控制箱，根據(jù)所收集的尾氣成分不同選擇不同的處理設(shè)備，以達(dá)到最佳的處理效果。本發(fā)明可以根據(jù)不同種類的改性瀝青產(chǎn)生的不同種類的尾氣，按照處理流程，選擇對(duì)應(yīng)的功能裝置模塊，進(jìn)行組裝即可，在保證處理效果的同時(shí)，設(shè)備安裝簡(jiǎn)便易行。
【專利說(shuō)明】一種改性瀝青尾氣處理系統(tǒng)及其處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改性浙青尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種改性浙青尾氣處理系統(tǒng)及其處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在浙青應(yīng)用到道路建設(shè)和維護(hù)的時(shí)候，為了使浙青發(fā)揮或具有更優(yōu)良的實(shí)用性能，常在浙青里加入不同種類的改性劑，從而制成不同性能的改性浙青，提高了道路的使用性能和壽命。
[0003]然而，由于高溫、、物理或化學(xué)反應(yīng)、改性材料某些組份易揮發(fā)等原因，在改性浙青的生產(chǎn)以及后期使用過(guò)程中，常常會(huì)伴隨著煙氣、惡臭等污染環(huán)境的氣體產(chǎn)生，直接威脅著生產(chǎn)人員及生產(chǎn)地點(diǎn)周?chē)用竦纳眢w健康。且由于改性浙青的種類較多，其產(chǎn)生的尾氣種類包含其中的一種或多種，對(duì)于改性浙青尾氣的處理，目前沒(méi)有相應(yīng)的處理工藝和裝備，隨著環(huán)境破壞日益嚴(yán)重，對(duì)于改性浙青尾氣的處理也顯得尤為重要，傳統(tǒng)的籠統(tǒng)處理方式，處理效果不佳，且容易造成材料的浪費(fèi)和處理成本的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)及其處理工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置、脫水裝置、儲(chǔ)存槽、冷媒還原裝置、尾氣噴淋過(guò)濾裝置、冷卻裝置、原液池、沉淀池、還原池、廢油回收桶、冷凝裝置與尾氣收集裝置；燃燒裝置通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)、氣體管道連接脫水裝置上方的氣體出口，脫水裝置底部一側(cè)的氣體進(jìn)口通過(guò)氣體管道連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置上方的尾氣出口 B，尾氣噴淋過(guò)濾裝置下方的尾氣進(jìn)口 B與冷凝裝置的尾氣出口 A連接，冷凝裝置的尾氣進(jìn)口 A與尾氣收集裝置的尾氣輸出連接口連接，冷凝裝置的上方一側(cè)的冷媒進(jìn)口通過(guò)管道與儲(chǔ)存槽連接，冷凝裝置還通過(guò)冷媒泵與冷媒還原裝置連接；脫水裝置底部的排水口與還原池連接，還原池的排油口與廢油回收桶連接，還原池的進(jìn)液口 A通過(guò)液體管路與尾氣噴淋過(guò)濾裝置底部的排液口 A連接，還原池還與沉淀池連接，沉淀池的上方安裝冷卻裝置，并且沉淀池一側(cè)通過(guò)冷卻裝置、小水泵連接沉淀池另一側(cè)，沉淀池還與原液池連接，原液池通過(guò)管道、制劑水泵連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置的原液進(jìn)口，尾氣噴淋過(guò)濾裝置的氣源進(jìn)口連接空壓機(jī)。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:冷凝裝置包括尾氣進(jìn)口 A、冷媒進(jìn)口、冷媒輸送管路、冷媒出口、尾氣出口 A、排污口 A與冷凝罐體；冷凝罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含降速區(qū)、密集管式降溫層、除微粒區(qū)，排污口 A安裝在冷凝罐體的下方，尾氣進(jìn)口 A、冷媒進(jìn)口、冷媒出口、尾氣出口A安裝在冷凝罐體的兩側(cè)，冷媒進(jìn)口設(shè)置在儲(chǔ)存槽的上方，冷媒出口通過(guò)冷媒輸送管路與冷媒泵連接。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述尾氣噴淋過(guò)濾裝置包括待排出液體、氣體分散裝置、排污口 B、排液口 A、容器、觀察口、霧化噴嘴、環(huán)形管路、初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、維修口、清洗噴嘴、二次過(guò)濾網(wǎng)、尾氣出口 B、原液進(jìn)口、氣源進(jìn)口、氣源控制閥與尾氣進(jìn)口 B ;在容器的上方開(kāi)設(shè)尾氣出口 B，尾氣出口 B的下方開(kāi)設(shè)觀察口，觀察口下方設(shè)有維修口，容器的上半部分安裝有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二次過(guò)濾網(wǎng)，環(huán)形管路安裝在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二次過(guò)濾網(wǎng)之間的位置以及初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的下方位置，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二次過(guò)濾網(wǎng)之間的環(huán)形管路上設(shè)有清洗噴嘴，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)下方的環(huán)形管路上設(shè)有霧化噴嘴，在容器外側(cè)的環(huán)形管路與原液進(jìn)口連接，在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二次過(guò)濾網(wǎng)之間的位置且在容器外側(cè)的環(huán)形管路上安裝液體控制閥，環(huán)形管路的下方開(kāi)設(shè)觀察口，氣源進(jìn)口通過(guò)氣源控制閥連接到容器內(nèi)的霧化噴嘴；在容器的底部不僅有待排出液體，還安裝氣體分散裝置，氣體分散裝置上方設(shè)置排液口 A，容器底部側(cè)面設(shè)置排污口 B，在容器底部的一側(cè)設(shè)置尾氣進(jìn)口 B，且尾氣進(jìn)口 B高于待排出液體100mm-150mm，伸入到容器內(nèi)部部分管口彎進(jìn)液面以下5-10_，與氣體分散裝置平齊。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:脫水裝置包括動(dòng)力輸入軸、排水口、脫水罐體、離心網(wǎng)、海綿體、助推風(fēng)葉、密封擋板、罐蓋、軸承、氣體出口、觀察孔與氣體進(jìn)口 ；脫水罐體的外部:脫水罐體的上方開(kāi)設(shè)氣體出口，脫水罐體上方的一側(cè)開(kāi)設(shè)觀察孔,脫水罐體的底部開(kāi)設(shè)排水口，脫水罐體下半部分的一側(cè)開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口 ；脫水罐體的內(nèi)部:脫水罐體上方的一側(cè)安裝罐蓋,脫水罐體的中間通過(guò)軸承安裝動(dòng)力輸入軸,且動(dòng)力輸入軸延伸至脫水罐體的底部夕卜，并聯(lián)接動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力輸入軸的上半部分安裝助推風(fēng)葉，助推風(fēng)葉的兩側(cè)有密封擋板，密封擋板安裝在罐蓋上，密封擋板下方安裝離心網(wǎng)，離心網(wǎng)上還設(shè)有海綿體。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:燃燒裝置包括燃燒室、降溫段裝置與導(dǎo)熱油層，燃燒室包括助燃劑噴嘴矩陣、燃?xì)鈬娮炀仃嚒⒋呋趸瘜优c點(diǎn)火裝置；降溫段裝置上方設(shè)置尾氣出口 C，降溫段裝置的下方連接燃燒室，燃燒室的外層為導(dǎo)熱油層，導(dǎo)熱油層的一側(cè)安裝溫度檢測(cè)裝置A，并在導(dǎo)熱油層的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口與導(dǎo)熱油出口，燃燒室的中間設(shè)有催化氧化層，催化氧化層的下方安裝點(diǎn)火裝置、助燃劑噴嘴矩陣與燃?xì)鈬娮炀仃嚕紵业南路介_(kāi)設(shè)尾氣進(jìn)口 C。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:還原池包括還原箱體、配液濾網(wǎng)A、油水分離網(wǎng)、攪拌器A、螺旋加藥裝置A、pH檢測(cè)裝置A與溫度檢測(cè)裝置B ;還原箱體的內(nèi)部:還原箱體的中間安裝配液濾網(wǎng)A，攪拌器A設(shè)置在配液濾網(wǎng)A中，油水分離網(wǎng)安裝在配液濾網(wǎng)A的旁邊，并設(shè)在進(jìn)液口 A、排油口的一邊，還原箱體的外部:還原箱體安裝配液濾網(wǎng)A —側(cè)安裝進(jìn)液口A與排油口，進(jìn)液口靠近油水分離網(wǎng)下半部分，排油口安裝在上方，與液面平齊，排液口 B安裝在還原箱體的另一側(cè)，略低于排油口，排污口 C安裝在還原箱體的底部，還原箱體的一側(cè)還安裝PH檢測(cè)裝置A與溫度檢測(cè)裝置B，還原箱體的上方安裝螺旋加藥裝置A，裝置出口對(duì)著配液濾網(wǎng)A里面。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:冷卻裝置包括風(fēng)扇、橫向液體排管、圓形風(fēng)罩與制冷片；風(fēng)扇、橫向液體排管與制冷片均安裝在圓形風(fēng)罩內(nèi)部，風(fēng)扇在圓形風(fēng)罩的一側(cè)，其余在另一側(cè)，橫向液體排管的上方設(shè)置液體進(jìn)口，橫向液體排管的下方設(shè)置液體出口，在橫向液體排管的上下方分別貼有制冷片，數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)散熱量合理布置。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:沉淀池包括沉淀池體與擋板；沉淀池體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 B、排液口 C與排污口 D，沉淀池體的中間安裝擋板，進(jìn)液口 B低于還原池的排液口 B，排液口 C略低于進(jìn)液口 B。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:原液池包括溫度檢測(cè)裝置C、pH檢測(cè)裝置B、攪拌器B、螺旋加藥裝置B、液位、原液罐體與配液濾網(wǎng)B ;原液罐體的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)進(jìn)液口 C、排液口D、排污口 E ;溫度檢測(cè)裝置C、pH檢測(cè)裝置B安裝在原液罐體中部上下，進(jìn)液口 C低于沉淀池的排液口 C，原液罐體上方開(kāi)設(shè)的補(bǔ)水口連接自來(lái)水管路，補(bǔ)水口下端正對(duì)配液濾網(wǎng)B內(nèi)部，配液濾網(wǎng)B的中間安裝攪拌器B，原液罐體的上方還安裝螺旋加藥裝置B，出口對(duì)著配液濾網(wǎng)B內(nèi)部，原液罐體頂部安裝液位，液位下部低于進(jìn)液口 C 一定距離。
[0014]所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)的處理工藝，包括以下步驟:
(1)收集尾氣，并對(duì)尾氣成分進(jìn)行分析，根據(jù)尾氣成分分成氣化微粒、水汽、高分子的有機(jī)化合物以及含硫的無(wú)機(jī)化合物；
(2)根據(jù)尾氣成分選擇不同的工藝處理，具體如下:
a、氣化微粒和水汽:含有氣化微粒的尾氣含有水汽，對(duì)于該類尾氣，采用冷凝方式進(jìn)行處理；在冷凝裝置中，尾氣首先通過(guò)降速區(qū)的減速和氣流方向突變，使較大微粒沉積在罐壁上，剩余尾氣通過(guò)管式降溫層時(shí)，水汽液化，同時(shí)隨著溫度的降低和水滴的存在，小微粒逐漸匯集成大微粒，通過(guò)管式降溫層后的尾氣在除微粒區(qū)沉積，逐步富集在冷凝裝置底部，最后從排污口排出收集再利用；
b、無(wú)機(jī)化合物:對(duì)含有無(wú)機(jī)化合物的尾氣，先進(jìn)行噴淋過(guò)濾，然后進(jìn)行酸堿中和，再進(jìn)行化學(xué)吸收，最后進(jìn)行脫水排放，并在排放前對(duì)排出的物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確定是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果不合格，重新進(jìn)行酸堿中和、化學(xué)吸收、脫水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；
C、有機(jī)化合物:對(duì)含有有機(jī)化合物的尾氣，通過(guò)冷凝處理降溫還原、脫水，使其達(dá)到排放要求；對(duì)于氣化溫度較低或不易冷凝的有機(jī)化合物，需要通過(guò)燃燒進(jìn)行處理，若是含硫、氮的有機(jī)物，燃燒后還需根據(jù)步驟b進(jìn)行處理；
d、當(dāng)尾氣中含有氣化微粒、無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物中任意兩種或兩種以上的物質(zhì)時(shí)，根據(jù)步驟a、b、c對(duì)各種物質(zhì)的處理工藝進(jìn)行任意組合。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作了可任意組合的尾氣處理模塊，可根據(jù)不同類型的尾氣，選擇不同的模塊進(jìn)行組裝，避免了材料的浪費(fèi)和不必要的處理成本增加，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，同時(shí)，本發(fā)明還提出了改性浙青的尾氣處理設(shè)計(jì)流程，本發(fā)明所涉及到的處理工序包括:尾氣收集、冷凝、噴淋和過(guò)濾、酸堿中和、脫水、燃燒等，根據(jù)不同的改性浙青尾氣，可按照本流程確定具體的處理工藝，選擇需要的處理模塊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是改性浙青尾氣處理流程圖；
圖2是改性浙青尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是尾氣收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是冷凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是尾氣噴淋過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是還原池結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是原液池結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-燃燒裝置，2-脫水裝置，3-儲(chǔ)存槽，4-冷媒還原裝置，5-冷媒泵，6-尾氣噴淋過(guò)濾裝置，7-制劑水泵，8-空壓機(jī)，9-冷卻裝置，10-小水泵，11-原液池，12-沉淀池，13-還原池，14-廢油回收桶，15-冷凝裝置，16-尾氣收集裝置，17-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，18-尾氣輸出連接口，19-連接口，20-尾氣輸送管路，21-尾氣進(jìn)口 A，22-冷媒進(jìn)口，24-冷媒輸送管路，25-冷媒出口，26-尾氣出口 A，27-排污口 A，28-冷凝罐體，29-待排出液體，30-氣體分散裝置，31-排污口 B，32-排液口 A，33-容器，34-觀察口，35-霧化噴嘴，36-環(huán)形管路，37-初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，38-維修口，39-清洗噴嘴，40- 二次過(guò)濾網(wǎng)，41-尾氣出口 B，42-液體控制閥，43-原液進(jìn)口，44-氣源進(jìn)口，45-氣源控制閥，46-尾氣進(jìn)口 B，47-動(dòng)力輸入軸，48-排水口，49-脫水罐體，50-離心網(wǎng)，51-海綿體，52-助推風(fēng)葉，53-密封擋板，54-罐蓋，55-軸承，56-氣體出口，57-觀察孔，58-氣體進(jìn)口，59-尾氣進(jìn)口 C，60-助燃劑噴嘴矩陣，61-燃?xì)鈬娮炀仃嚕?2-導(dǎo)熱油進(jìn)口，63-導(dǎo)熱油層，64-催化氧化層，65-溫度檢測(cè)裝置A，66-尾氣出口 C，67-降溫段裝置，68-導(dǎo)熱油出口，69-點(diǎn)火裝置，70-還原箱體，71-配液濾網(wǎng)A，72-油水分離網(wǎng)，73-進(jìn)液口 A，74-排油口，75-攪拌器A，76-螺旋加藥裝置A，77-排液口 B，78-pH檢測(cè)裝置A，79-溫度檢測(cè)裝置B，80-排污口 C，81-風(fēng)扇，82-液體進(jìn)口，83-橫向液體排管，84-液體出口，85-圓形風(fēng)罩，86-制冷片，87-沉淀池體，88-進(jìn)液口 B，89-排液口 C，90-擋板，91-排污口 D，92-溫度檢測(cè)裝置C，93-pH檢測(cè)裝置B，94-進(jìn)液口 C，95-補(bǔ)水口，96-攪拌器B，97-螺旋加藥裝置B，98-排液口 D，99-液位，100-原液罐體，101-配液濾網(wǎng)B，102-排污口 E。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置1、脫水裝置2、儲(chǔ)存槽3、冷媒還原裝置4、尾氣噴淋過(guò)濾裝置6、冷卻裝置9、原液池11、沉淀池12、還原池13、廢油回收桶14、冷凝裝置15與尾氣收集裝置16。燃燒裝置I通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)17、氣體管道連接脫水裝置2上方的氣體出口 56，脫水裝置2底部的一側(cè)的氣體進(jìn)口 58通過(guò)氣體管道連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置6上方的尾氣出口 B 41，尾氣噴淋過(guò)濾裝置6下方的尾氣進(jìn)口 B 46與冷凝裝置15的尾氣出口 A連接，冷凝裝置15的尾氣進(jìn)口 A 21與尾氣收集裝置16的尾氣輸出連接口 18連接，冷凝裝置15的上方一側(cè)通過(guò)冷媒管道與儲(chǔ)存槽3連接，冷凝裝置15還通過(guò)冷媒泵5與冷媒還原裝置4連接；脫水裝置2底部排水口 48與還原池13連接，還原池13的排油口 74與廢油回收桶14連接，還原池13的進(jìn)液口 A 73與通過(guò)液體管路與尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的底部的排液口 A 32連接，還原池13還與沉淀池12連接，沉淀池12的上方安裝冷卻裝置9，并且沉淀池12 —側(cè)通過(guò)冷卻裝置9、小水泵10連接沉淀池12另一側(cè)，沉淀池12還與原液池11連接，原液池11通過(guò)管道、制劑水泵7連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的原液進(jìn)口 43，尾氣噴淋過(guò)濾裝置6還連接空壓機(jī)8。
[0019]冷媒泵5、制劑水泵7、空壓機(jī)8、小水泵10、廢油回收桶14與負(fù)壓風(fēng)機(jī)17均為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或產(chǎn)品，可根據(jù)氣體處理量選購(gòu)相應(yīng)的型號(hào)。
[0020]在改性浙青尾氣處理系統(tǒng)中，尾氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)17的作用下，使整個(gè)尾氣管路形成負(fù)壓，尾氣從尾氣收集裝置16進(jìn)入冷凝裝置15，分離尾氣中低溫液化或凝固的水、氣化微粒和部分有機(jī)物質(zhì)，經(jīng)分離后的尾氣隨后進(jìn)入尾氣噴淋過(guò)濾裝置6，通過(guò)噴淋過(guò)濾后由管路進(jìn)入到脫水裝置2，經(jīng)過(guò)脫水后的干燥氣體經(jīng)過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)17到達(dá)燃燒裝置1，最后燃燒排出，若含有含硫、氮等元素的有機(jī)物，燃燒后會(huì)有含硫氮的無(wú)機(jī)物產(chǎn)生，因此需增加尾氣噴淋過(guò)濾裝置6和脫水裝置2進(jìn)行在處理方能排放。藥液在原液池11制備好后，在制劑水泵7的作用下進(jìn)入尾氣噴淋過(guò)濾裝置6，同時(shí)空壓機(jī)8產(chǎn)生的高壓空氣也進(jìn)入尾氣噴淋過(guò)濾裝置6，使液體充分霧化，完成噴淋洗氣過(guò)程，在尾氣噴淋過(guò)濾裝置6中形成的污水，在重力作用下，從該裝置底部的排液口 A 32流向還原池13，在還原池13中完成對(duì)液體的過(guò)濾和還原，過(guò)濾下來(lái)的浮塵流向廢油回收桶14，經(jīng)過(guò)還原的液體流向沉淀池12，在沉淀池12中，除了對(duì)化學(xué)反應(yīng)生成的不溶于水的物質(zhì)的沉淀外，通過(guò)還原池13中溫度檢測(cè)反饋的液體溫度信號(hào)，小水泵10和冷卻裝置9中的制冷片、風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)，形成沉淀池12—小水泵10—冷卻裝置9一沉淀池12的小循環(huán)，完成對(duì)藥液的降溫。經(jīng)過(guò)沉淀、降溫后的藥液沿管路最后進(jìn)入原液池12，實(shí)現(xiàn)配置藥液的液體的循環(huán)利用。儲(chǔ)存槽中的冷媒通過(guò)冷媒管路流到冷凝裝置15，在冷媒裝置15中，冷媒與尾氣完成熱量的傳遞，吸收熱量的冷媒通過(guò)冷媒泵5泵送到冷媒還原裝置4，經(jīng)冷媒還原裝置降溫后的冷媒回到儲(chǔ)存槽3中再次循環(huán)。
[0021]請(qǐng)參閱圖3，尾氣收集裝置16包括連接口 19、尾氣輸送管路20與尾氣輸出連接口18，連接口 19安裝在尾氣輸送管路20上，尾氣輸出連接口 18安裝在尾氣輸送管路20的末端。圖中尾氣產(chǎn)生裝置未示意出，尾氣產(chǎn)生裝置的排氣口均與連接口 19對(duì)接，其口徑大小、數(shù)量及連接方式根據(jù)尾氣排出點(diǎn)的情況確定，尾氣輸送管路20的主副管路的管徑根據(jù)所產(chǎn)生尾氣的量進(jìn)行確定，可由采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅管組接、定做玻璃鋼管路等方式制作，尾氣輸出連接口 18則用于與下道處理工序的連接。為了提高系統(tǒng)壓力的利用率，要求所有連接口均需密封良好，該部分主要完成尾氣的收集和導(dǎo)流。
[0022]請(qǐng)參閱圖4，冷凝裝置15包括尾氣進(jìn)口 A 21、冷媒進(jìn)口 22、冷媒輸送管路24、冷媒出口 25、尾氣出口 A 26、排污口 A 27與冷凝罐體28。冷凝罐體28內(nèi)部有兩種空間結(jié)構(gòu)，一種為開(kāi)闊結(jié)構(gòu)，分別位于尾氣的進(jìn)出口 ；一種為板狀或管狀隔層，冷媒通道和尾氣通道間隔排列，尾氣通道分為四個(gè)區(qū)，四個(gè)區(qū)連成一個(gè)通路。排污口 A 27安裝在冷凝罐體28的底部，尾氣進(jìn)口 A21、冷媒進(jìn)口 22、冷媒出口 25、尾氣出口 A26安裝在冷凝罐體28的兩側(cè)，冷媒進(jìn)口 22設(shè)置在儲(chǔ)存槽3的上方并伸入冷媒中，冷媒出口 25通過(guò)冷媒輸送管路24與冷媒泵5連接，冷媒泵5的出口通過(guò)冷媒輸送管路24連接冷媒還原裝置4。
[0023]使用過(guò)程中，收集的尾氣從尾氣進(jìn)口 A21進(jìn)入冷凝罐體28中尾氣入口的開(kāi)闊區(qū)，通過(guò)降速和氣流方向的改變，分離尾氣中的較大微粒，之后尾氣穿過(guò)四個(gè)區(qū)，在這四個(gè)區(qū)中，通過(guò)冷媒對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，通過(guò)冷凝的方式，尾氣中的水汽和氣化溫度較高的有機(jī)物逐漸液化或凝集，同時(shí)隨著溫度降低，較小微粒以逐漸凝聚的水汽為載體，逐漸匯聚成較大的微粒，最后進(jìn)入尾氣出口的開(kāi)闊區(qū)，通過(guò)降速和氣流方向的改變，完成尾氣的再次分離沉淀，最后從尾氣出口 A 26進(jìn)入到噴淋過(guò)濾裝置6中，整個(gè)過(guò)程可完成水汽、微粒及大部分有機(jī)物的分離。四個(gè)區(qū)的的冷媒進(jìn)出口方向與尾氣的進(jìn)出口方向正好相反，冷媒在冷媒泵5的作用下，從冷媒進(jìn)口 22進(jìn)入到冷凝罐體28中，吸取尾氣熱量后從冷媒出口 25，沿冷媒輸送管路24經(jīng)冷媒泵5到達(dá)冷媒還原裝置4，最后回到儲(chǔ)存槽3中，實(shí)現(xiàn)冷媒的循環(huán)利用。對(duì)于冷媒的還原，一般采用空冷，即通過(guò)將冷媒噴向空中分散，然后自然落下，完成冷媒與空氣的熱交換，實(shí)現(xiàn)冷媒的還原，對(duì)于有室外溫度較高的地方，可在冷媒進(jìn)口 22前端的管路上添加模塊冷卻裝置9，對(duì)冷媒進(jìn)行強(qiáng)制性的降溫。
[0024]請(qǐng)參閱圖5，尾氣噴淋過(guò)濾裝置6包括待排出液體29、氣體分散裝置30、排污口 B31、排液口 A 32、容器33、觀察口 34、霧化噴嘴35、環(huán)形管路36、初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37、維修口 38、清洗噴嘴39、二次過(guò)濾網(wǎng)40、尾氣出口 B 41、原液進(jìn)口 43、氣源進(jìn)口 44與尾氣進(jìn)口 B 46。在容器33的上方開(kāi)設(shè)尾氣出口 B 41，尾氣出口 B 41的下方開(kāi)設(shè)觀察口 34，觀察口 34下方設(shè)有維修口 38，容器33的上半部分安裝有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37、二次過(guò)濾網(wǎng)40，環(huán)形管路36安裝在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37、二次過(guò)濾網(wǎng)40之間的位置以及初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37的下方位置，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37、二次過(guò)濾網(wǎng)40之間的環(huán)形管路36上設(shè)有清洗噴嘴39，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37下方的環(huán)形管路36上設(shè)有霧化噴嘴35，在容器33外側(cè)的環(huán)形管路36與原液進(jìn)口 43連接，在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37、二次過(guò)濾網(wǎng)40之間的位置且在容器33外側(cè)的環(huán)形管路36上安裝液體控制閥42，環(huán)形管路36的下方開(kāi)設(shè)觀察口 34，在容器33外側(cè)的環(huán)形管路36下方通過(guò)氣源控制閥45安裝氣源進(jìn)口 44 ;氣源進(jìn)口 44通過(guò)氣源控制閥45連接到容器內(nèi)的霧化噴嘴35 ;在容器的底部不僅有待排出液體29，還安裝氣體分散裝置30，氣體分散裝置30上方設(shè)置排液口 A 32，容器底部側(cè)面設(shè)置排污口 B31，在容器底部的一側(cè)設(shè)置尾氣進(jìn)口 B 46，且尾氣進(jìn)口 B 46高于待排出液體29約100mm-150mm，伸入到容器內(nèi)部部分的管口彎進(jìn)液面以下5_10mm，與氣體分散裝置平齊。
[0025]尾氣從尾氣進(jìn)口 B46進(jìn)入容器33，然后直上，從尾氣出口 B41進(jìn)入到脫水裝置2中。配制的液體從原液進(jìn)口 43進(jìn)入，經(jīng)由清洗噴嘴39、霧化噴嘴35噴向容器33中，與尾氣反應(yīng)后落入容器33底部，從排液口 A32自流到還原池13中。
[0026]氣體分散裝置30為防腐材料特制的一定目數(shù)的孔板，用于對(duì)進(jìn)入尾氣在液體中的分散。霧化噴嘴35為可外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)水氣混用噴嘴，在罐體中分層排布，根據(jù)處理氣體的流量可布置1-3排，用于對(duì)液體的分散，以利于液體與尾氣的充分接觸，減少反應(yīng)吸收時(shí)間。初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37為所選材料堆積的過(guò)濾層，主要用于對(duì)氣體中水份的阻隔分離，同時(shí)阻隔形成的水膜，有利于尾氣的再次處理。二次過(guò)濾網(wǎng)40選用特殊過(guò)濾材料，主要用于水氣的分離。清洗噴嘴39為普通的霧化噴嘴，出液量較大，主要用于初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37水膜的維系和對(duì)附著在上面的微粒的清洗。該裝置中所有元件除容器33外，均可外購(gòu)然后略微加工使用。
[0027]尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的作用主要有五個(gè):
I)對(duì)進(jìn)入容器33尾氣的分散作用，同時(shí)尾氣上揚(yáng)形成的氣泡對(duì)底部液體的翻騰作用，利于底部沉淀、雜質(zhì)和油膜等的排出。
[0028]2)通過(guò)低溫液體完成對(duì)液體的降溫和吸附作用，使其中的部分物質(zhì)凝結(jié)，隨噴淋的水霧落入容器33底部。
[0029]3)通過(guò)配置液體中的化學(xué)試劑、等離子等，完成對(duì)氣體中有機(jī)物處理和吸收。
[0030]4)通過(guò)水氣混用噴嘴，能更好的完成液體的霧化，使其在容器33內(nèi)形成厚厚的霧墻，利于液體和尾氣的充分接觸，減少反應(yīng)時(shí)間，提高處理效率。
[0031]5)通過(guò)二次過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)噴淋后的尾氣進(jìn)行脫水處理，降低尾氣中的水汽含量。
[0032]請(qǐng)參閱圖6，脫水裝置2包括動(dòng)力輸入軸47、排水口 48、脫水罐體49、離心網(wǎng)50、海綿體51、助推風(fēng)葉52、密封擋板53、罐蓋54、軸承55、氣體出口 56、觀察孔57與氣體進(jìn)口58。脫水罐體49的外部:脫水罐體49的上方開(kāi)設(shè)氣體出口 56，脫水罐體49上方的一側(cè)開(kāi)設(shè)觀察孔57，脫水罐體49的底部開(kāi)設(shè)排水口 48，脫水罐體49下半部分的一側(cè)開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口 58 ;脫水罐體49的內(nèi)部:脫水罐體49上方的一側(cè)安裝罐蓋54，脫水罐體49的中間通過(guò)軸承55安裝動(dòng)力輸入軸47，且動(dòng)力輸入軸47延伸至脫水罐體49的底部外，并聯(lián)接動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力輸入軸47的上半部分安裝助推風(fēng)葉52，助推風(fēng)葉52的兩側(cè)有密封擋板53，密封擋板53安裝在罐蓋54上，密封擋板53下方安裝離心網(wǎng)50，離心網(wǎng)50上還設(shè)有海綿體51。
[0033]脫水裝置中離心網(wǎng)50及海綿體51為標(biāo)準(zhǔn)件，可外購(gòu)。動(dòng)力輸入軸47兩端由軸承55固定在脫水罐體49上，動(dòng)力輸入軸47上安裝有助推風(fēng)葉52，用于加速氣體的排出，降低尾氣通過(guò)該裝置時(shí)的壓力損失，罐蓋54上有密封擋板53，用于將脫水前后的氣體分隔開(kāi)。尾氣從氣體進(jìn)口 58進(jìn)入脫水罐體49后，通過(guò)離心作用脫去水分進(jìn)入中心，然后從氣體出口56經(jīng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)17進(jìn)入到燃燒裝置I中。
[0034]請(qǐng)參閱圖7，燃燒裝置I包括燃燒室、降溫段裝置67與導(dǎo)熱油層63，燃燒室包括助燃劑噴嘴矩陣60、燃?xì)鈬娮炀仃?1、催化氧化層64與點(diǎn)火裝置69 ;降溫段裝置67上方設(shè)置尾氣出口 C66，降溫段裝置67的下方連接燃燒室，燃燒室的外層為導(dǎo)熱油層63，導(dǎo)熱油層63的一側(cè)安裝溫度檢測(cè)裝置A65，并在導(dǎo)熱油層63的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口 62與導(dǎo)熱油出口 68，燃燒室的中間設(shè)有催化氧化層64，催化氧化層64的下方安裝點(diǎn)火裝置69、助燃劑噴嘴矩陣60與燃?xì)鈬娮炀仃?1，燃燒室的下方開(kāi)設(shè)尾氣進(jìn)口 C59。
[0035]整個(gè)裝置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，里層為燃燒室，外層為熱量回收層即導(dǎo)熱油層63。在燃燒室底部，分布兩層均勻排布的噴嘴，下層為助燃劑噴嘴矩陣60，用于氧氣的補(bǔ)充，上層為燃?xì)鈬娮炀仃?1，用于煤氣或者酒精等燃料的提供，在燃燒過(guò)程中，熱量傳遞到催化氧化層64，使該層溫度保持在400°C以上，當(dāng)尾氣進(jìn)入燃燒室后，通過(guò)火焰層，完成初步燃燒，使大部分有機(jī)物質(zhì)得到燃燒分解，未分解的有機(jī)物到達(dá)催化氧化層64后，在催化劑、高溫、助燃劑的條件下，達(dá)到充分的燃燒分解。在催化氧化層64上方有導(dǎo)熱油管，與外壁的導(dǎo)熱油層63相通，熱量通過(guò)導(dǎo)熱油層63中循環(huán)的導(dǎo)熱油傳遞到外部使用，溫度檢測(cè)裝置A65可隨時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油的溫度。
[0036]請(qǐng)參閱圖8，還原池13包括還原箱體70、配液濾網(wǎng)A 71、油水分離網(wǎng)72、攪拌器A75、螺旋加藥裝置A 76、pH檢測(cè)裝置A 78、溫度檢測(cè)裝置B 79與排污口 C 80。還原箱體70的內(nèi)部:還原箱體70的中間安裝配液濾網(wǎng)A 71，攪拌器A 75設(shè)置在配液濾網(wǎng)A 71中，油水分離網(wǎng)72安裝在配液濾網(wǎng)A 71的旁邊；還原箱體70的外部:還原箱體70安裝配液濾網(wǎng)A 71 —側(cè)安裝進(jìn)液口 A 73與排油口 74，進(jìn)液口 A 73靠近油水分離網(wǎng)72下半部分，排油口74安裝在上方，與液面平齊，排液口 B 77安裝在還原箱體70的另一側(cè)，略低于排油口 74，排污口 C 80安裝在還原箱體70的底部，還原箱體70的一側(cè)還安裝pH檢測(cè)裝置A 78與溫度檢測(cè)裝置B 79，還原箱體70的上方安裝螺旋加藥裝置A 76，裝置出口對(duì)著配液濾網(wǎng)A 71里面。
[0037]配液濾網(wǎng)A71和油水分離網(wǎng)72將還原池13分成了三個(gè)區(qū)域，油水分離網(wǎng)72與還原箱體70形成的空間主要完成浮油的過(guò)濾和收集，從進(jìn)液口 A73進(jìn)來(lái)的廢水經(jīng)過(guò)該區(qū)域時(shí)，水及微?？梢酝ㄟ^(guò)，油液則被阻擋，漂浮在該區(qū)域液面上，到一定高度后沿排油口 74溢向廢油回收桶14。配液濾網(wǎng)A71為圓形桶裝結(jié)構(gòu)，中間安裝攪拌器A75，該區(qū)域主要完成還原劑與液體的混溶，螺旋加藥裝置A76由低轉(zhuǎn)速步進(jìn)電機(jī)、螺帶、外桶、料斗組裝完成，當(dāng)pH檢測(cè)裝置A78傳遞信號(hào)后，控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，螺帶將料斗中的還原劑帶到配液濾網(wǎng)A71中，然后在攪拌器A75的作用下迅速融化，融化后的液體到達(dá)剩余區(qū)域，繼續(xù)完成液體的還原，還原后的液體通過(guò)排液口 B77進(jìn)入到沉淀池12中。
[0038]請(qǐng)參閱圖9，冷卻裝置9包括風(fēng)扇81、橫向液體排管83、圓形風(fēng)罩85與制冷片86。風(fēng)扇81、橫向液體排管83與制冷片86均安裝在圓形風(fēng)罩85內(nèi)部，風(fēng)扇81在圓形風(fēng)罩85的一側(cè)，其余在另一側(cè)，橫向液體排管83的上方設(shè)置液體進(jìn)口 82，橫向液體排管83的下方設(shè)置液體出口 84，在橫向液體排管的上下方分別貼有制冷片，數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)散熱量合理布置。
[0039]冷卻裝置9外型為圓形，利于風(fēng)扇81旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)風(fēng)量的有效利用，橫向液體排管83為S狀排列的鋁管，外管壁均勻排布制冷片86，液體在小水泵10的作用下將液體從橫向液體排管的上方液體進(jìn)口 82注入，沿管從液體出口 84流回沉淀池12，制冷片86緊貼管壁側(cè)制冷，吸收管壁內(nèi)液體的熱量，另一側(cè)散發(fā)的熱量由風(fēng)扇81吹走，以保證制冷的效率。
[0040]請(qǐng)參閱圖10,沉淀池12包括沉淀池體87與擋板90。沉淀池體87的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 B88、排液口 C89與排污口 D91，沉淀池體87的中間安裝擋板90，進(jìn)液口 B 88低于還原池的排液口 B 77，排液口 C 89略低于進(jìn)液口 B 88。
[0041]沉淀池12主要用通過(guò)對(duì)水流速度的降低實(shí)現(xiàn)不溶于水的微粒的沉淀，擋板90防止液體直接從表面流向排液口 C 89。
[0042]請(qǐng)參閱圖11，原液池11包括溫度檢測(cè)裝置C92、pH檢測(cè)裝置B93、攪拌器B96、螺旋加藥裝置B97、液位99、原液罐體100與配液濾網(wǎng)B101。原液罐體100的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)進(jìn)液口 C94、排液口 D98、排污口 E102 ;溫度檢測(cè)裝置C 92、pH檢測(cè)裝置B 93安裝在原液罐體100中部上下，進(jìn)液口 C 94低于沉淀池12的排液口 C 89，原液罐體100的上方補(bǔ)水口95連接自來(lái)水管路，補(bǔ)水口 95下端正對(duì)配液濾網(wǎng)B 101內(nèi)部，配液濾網(wǎng)B 101的中間安裝攪拌器B 96，原液罐體100的上方還安裝螺旋加藥裝置B 97，出口對(duì)著配液濾網(wǎng)B 101內(nèi)部，原液罐體100頂部安裝液位99，液位99下部低于進(jìn)液口 C 94 一定距離。
[0043]原液池11主要用于噴淋藥液的配置。沉淀后的液體從進(jìn)液口 C 94流入原液罐體100，液位99會(huì)控制系統(tǒng)的液位高低，缺水時(shí)，液位99就會(huì)帶動(dòng)補(bǔ)水口 95的閥門(mén)，使自來(lái)水從補(bǔ)水口 95中進(jìn)入配液濾網(wǎng)101中，以保持系統(tǒng)的水位。螺旋加藥裝置B 97由低轉(zhuǎn)速步進(jìn)電機(jī)、螺帶、外桶和料斗組裝完成，當(dāng)pH檢測(cè)裝置B 93傳遞信號(hào)后，步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，螺帶將料斗中的堿性粉末帶到配液濾網(wǎng)B 101中，在攪拌器B 96的作用下，粉末在水中迅速溶解，通過(guò)配液濾網(wǎng)B 101進(jìn)入到原液罐體100中，最后從排液口 D 98處由制劑水泵7泵入噴淋過(guò)濾裝置6中使用。
[0044]由于改性浙青的種類較多，其產(chǎn)生的尾氣種類包含其中的一種多種，針對(duì)每種成分的尾氣，可按照處理流程，選擇對(duì)應(yīng)的功能模塊，進(jìn)行組裝即可，避免了材料的浪費(fèi)和不必要的處理成本增加。
[0045]改性浙青尾氣處理系統(tǒng)所具有的模塊包括冷凝裝置15、尾氣噴淋過(guò)濾裝置6、脫水裝置2、燃燒裝置1、冷媒還原裝置4、原液池11、還原池13、沉淀池12、冷卻裝置9和控制箱，共十大模塊，在使用過(guò)程中，還需配備儲(chǔ)存槽3、冷媒泵5、制劑水泵7、空壓機(jī)8、風(fēng)機(jī)17等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。其中尾氣噴淋過(guò)濾裝置6、還原池13、控制箱為必選模塊，對(duì)應(yīng)完成油份微粒的處理；對(duì)于含有普通無(wú)機(jī)物的尾氣，需增配原液池11、沉淀池12，新增數(shù)量則根據(jù)所含無(wú)機(jī)物種類確定；對(duì)于氣化微粒和有機(jī)物濃度較大，且微粒和有機(jī)物回收后可直接再利用的尾氣，需選用冷凝裝置15、冷媒泵5和冷媒還原裝置4，可以收集潔凈的沉淀物，同時(shí)也降低了這部分物質(zhì)通過(guò)噴淋環(huán)節(jié)后的二次處理成本；對(duì)于氣體溫度較高，沒(méi)有選擇冷凝裝置15的系統(tǒng)，需選擇冷卻裝置9，一則可通過(guò)降低液體的溫度，以降低尾氣的溫度，有利于污染物的分離，二則可以維持綜合反應(yīng)的溫度平衡；對(duì)于處理要求高的含有有機(jī)物的尾氣，需增配燃燒裝置1，燃燒完成后，再對(duì)尾氣進(jìn)行二次處理，脫水裝置2的使用可大大降低排放氣體的濕度，更有利于燃燒的順利進(jìn)行。
[0046]為了便于說(shuō)明，現(xiàn)假設(shè)尾氣中含有以上三類污染物，且有機(jī)物濃度較高，冷凝環(huán)節(jié)未處理的有機(jī)物通過(guò)燃燒已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。則需選擇一個(gè)冷凝裝置15，一個(gè)冷媒還原裝置4，一個(gè)尾氣噴淋過(guò)濾裝置6，一個(gè)原液池11，一個(gè)沉淀池12，一個(gè)還原池13，一個(gè)冷卻裝置9，一個(gè)脫水裝置2，一個(gè)燃燒裝置I，控制箱和其它標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
[0047]在系統(tǒng)安裝過(guò)程中，主要包括尾氣管路的連接，液體管路的連接。
[0048]I)尾氣管路的連接
將尾氣收集裝置16的連接口 19固定連接在尾氣產(chǎn)生口上，同時(shí)在每個(gè)連接口安裝閥門(mén)，并保證連接的密封性，連接口 19做成喇叭狀或法蘭連接均可；將尾氣輸出連接口 18與冷凝裝置15的尾氣進(jìn)口 A 21相連，將冷凝裝置15的尾氣出口 A 26與尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的尾氣進(jìn)口 B 46連接；將尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的尾氣出口 B 41與脫水裝置2的氣體進(jìn)口 58相連；將脫水裝置2的氣體出口 56與負(fù)壓風(fēng)機(jī)17的進(jìn)口相連；然后再將負(fù)壓風(fēng)機(jī)17的出口與燃燒裝置I的尾氣進(jìn)口 C 59相連；燃燒裝置I的尾氣出口 C 66則連接煙囪。
[0049]煙氣管路的連接都做到氣密性良好。
[0050]2)液體管路的連接
液體管路的連接主要包括冷媒循環(huán)管路的連接，噴淋制劑循環(huán)管路的連接。
[0051]冷媒循環(huán)管路主要用于冷媒的循環(huán)利用，安裝過(guò)程中，將冷凝裝置15的冷媒進(jìn)口進(jìn)口 22通過(guò)管路接入儲(chǔ)存槽3的冷媒中，冷凝裝置15的冷媒出口經(jīng)冷媒輸送管路24，冷媒泵5連接到冷媒還原裝置4，運(yùn)行過(guò)程中，冷媒在冷媒泵5的作用下，從儲(chǔ)存槽3經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器15，在冷凝罐體28中與尾氣完成間接的熱傳遞，之后從冷媒出口 25，沿冷媒輸送管路24，冷媒泵5進(jìn)入冷媒還原裝置4，冷媒還原裝置4是某一個(gè)方向均布小孔的圓形容器，位于儲(chǔ)存槽3上方，冷媒還原裝置4中的冷媒在冷媒泵5的作用下，從小孔中噴向空中并分散，將熱量傳遞給空氣，實(shí)現(xiàn)冷媒的還原，噴向空中的冷媒在重力的作用下落入儲(chǔ)存槽3中，完成冷媒的循環(huán)利用。
[0052]噴淋制劑循環(huán)管路的連接包括提供噴淋制劑的管路和提供噴淋壓力的氣源管路。
[0053]氣源管路即將空壓機(jī)8與尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的氣源進(jìn)口 44相連。
[0054]液體管路首先將原液池11的補(bǔ)水口 95通過(guò)閥門(mén)與自來(lái)水管路相連，便于缺水時(shí)補(bǔ)水，將原液池11的排液口 D 98通過(guò)制劑水泵7與噴淋過(guò)濾裝置6的原液進(jìn)口 43相連；將尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的排污口 B 31和排液口 A32，通過(guò)閥門(mén)連接到還原池13的進(jìn)液口A73，運(yùn)行過(guò)程中排污口 B 31處的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；還原池13的排油口 74連接到廢油回收桶14里；還原池13的排液口 B 77與沉淀池12的進(jìn)液口 B 88相連；沉淀池12排液口 C89與原液池11的進(jìn)液口 C 94相連，完成液體的循環(huán)。
[0055]冷卻裝置9安裝裝在沉淀池12上方，由小水泵10帶動(dòng)液體在冷卻裝置9中的循環(huán)。
[0056]另外，脫水裝置2的排水口 48通過(guò)管路連接到還原池13的進(jìn)液口 A 73 ;冷凝裝置15、還原池13、沉淀池12、原液池11的排污口均安裝閥門(mén)，用于清淤時(shí)排液。
[0057]通過(guò)對(duì)多家改性浙青生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)尾氣的分析，改性浙青尾氣基本分為四類，氣化微粒、水汽、含硫等的無(wú)機(jī)化合物以及高分子的有機(jī)化合物，而含硫無(wú)機(jī)化合物中以酸性物質(zhì)居多，為了對(duì)該尾氣進(jìn)行處理，使其達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明制作了可任意組合的尾氣處理模塊，可根據(jù)不同類型的尾氣，選擇不同的模塊進(jìn)行組裝，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，同時(shí)，本發(fā)明還提出了改性浙青的尾氣處理設(shè)計(jì)流程，本發(fā)明所涉及到的處理工序包括:尾氣收集、冷凝、噴淋和過(guò)濾、酸堿中和、脫水、燃燒等，根據(jù)不同的改性浙青尾氣，可按照本流程確定具體的處理工藝，選擇需要的處理模塊。
[0058]請(qǐng)參閱圖1，所述改性浙青尾氣處理系統(tǒng)的處理工藝，包括以下步驟:
(1)收集尾氣，并對(duì)尾氣成分進(jìn)行分析，根據(jù)尾氣成分分成氣化微粒，水汽、含硫等的無(wú)機(jī)化合物以及高分子的有機(jī)化合物；
(2)根據(jù)尾氣成分選擇不同的工藝處理，具體如下:
a、氣化微粒和水汽:含有氣化微粒的尾氣一般都含有水汽，對(duì)于該類尾氣，采用冷凝方式進(jìn)行處理。在冷凝裝置中，尾氣首先通過(guò)降速區(qū)的減速和氣流方向突變，使較大微粒沉積在罐壁上，剩余尾氣通過(guò)管式降溫層時(shí)，水汽液化，同時(shí)隨著溫度的降低和水滴的存在，小微粒逐漸匯集成大微粒，通過(guò)管式降溫層后的尾氣在除微粒區(qū)沉積，逐步富集在冷凝裝置底部，最后從排污口排出收集再利用。
[0059]b、無(wú)機(jī)化合物:對(duì)含有無(wú)機(jī)化合物的尾氣，先進(jìn)行噴淋過(guò)濾，然后進(jìn)行酸堿中和，再進(jìn)行化學(xué)吸收，最后進(jìn)行脫水排放，并在排放前對(duì)排出的物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確定是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果不合格，重新進(jìn)行酸堿中和、采用不同方式的化學(xué)吸收、脫水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
[0060]c、有機(jī)化合物:對(duì)含有有機(jī)化合物的尾氣，可通過(guò)冷凝處理降溫還原、脫水，使其達(dá)到排放要求；對(duì)于氣化溫度較低或不易冷凝的有機(jī)化合物，需要通過(guò)燃燒進(jìn)行處理，若是含硫、氮等的有機(jī)物，燃燒后還需根據(jù)步驟b進(jìn)行處理。
[0061]d、當(dāng)尾氣中含有氣化微粒、無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物中任意兩種或兩種以上的物質(zhì)時(shí)，根據(jù)步驟a、b、c對(duì)各種物質(zhì)的處理工藝進(jìn)行任意組合。如當(dāng)尾氣中同時(shí)含有油分微粒、無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物時(shí)，可選擇冷凝、噴淋過(guò)濾、酸堿中和、化學(xué)吸收、脫水和燃燒等處理工藝。
[0062]在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)煙氣成分的不同，對(duì)于氣化微粒、水汽、有機(jī)物三種物質(zhì)中的一種或多種，可通過(guò)冷凝、噴淋過(guò)濾、脫水等環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，如果含有有機(jī)物，且濃度較高時(shí)，需通過(guò)燃燒環(huán)節(jié)對(duì)其進(jìn)行分解，對(duì)于僅含有如硫化物、氮化物等無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)的尾氣，通過(guò)噴淋過(guò)濾、酸堿中和與脫水即可完成。圖1中虛線框部分一般整體選用。
[0063]系統(tǒng)運(yùn)行包括:
1)尾氣處理
系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，主要通過(guò)脫水裝置2后的負(fù)壓風(fēng)機(jī)17實(shí)現(xiàn)尾氣的定向流動(dòng)。在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，收集到的尾氣通過(guò)尾氣輸送管路20，經(jīng)尾氣輸出連接口 18、尾氣進(jìn)口 A21，被吸到冷凝裝置15中，在冷凝罐體28中，通過(guò)夾層，尾氣將熱量傳遞給冷媒，尾氣溫度瞬間從160°C以上降低到60°C以下，尾氣中的絕大多數(shù)高溫氣化的物質(zhì)及水汽，通過(guò)降溫、冷凝，回復(fù)到液態(tài)或固態(tài)，由于尾氣流速和流動(dòng)方向的突變，分離出的液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)粘附在隔層壁，在重力的作用下掉落到冷凝罐體28的底部，然后定期從排污口 A 27排出回收。經(jīng)過(guò)冷凝處理的尾氣從冷凝裝置15的尾氣出口 A 26，尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的尾氣進(jìn)口 B 46進(jìn)入到尾氣噴淋過(guò)濾裝置6底部，在氣體分散裝置30的作用下，在液體中分散成小的氣泡，與液體初次反應(yīng)后迅速上升，這時(shí)，氣源進(jìn)口 44與原液進(jìn)口 43輸送的氣體和試劑，通過(guò)霧化噴嘴35將試劑均勻噴霧出去，與尾氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)尾氣的繼續(xù)降溫、去除一些化學(xué)物質(zhì)的目的，完成尾氣的一級(jí)清洗。由于尾氣從尾氣進(jìn)口 B 46進(jìn)到容器33后，通道突然放大數(shù)倍，流速大大減慢，也有利于試劑的噴霧與尾氣的充分接觸反應(yīng)。被水霧打下的微粒等污染物通過(guò)排液口 A 32、管路、進(jìn)液口 A 73流向還原池13，再通過(guò)液體的分離還原完成對(duì)污水的處理和循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)一級(jí)清洗的尾氣沿尾氣噴淋過(guò)濾裝置6繼續(xù)上行，在尾氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37時(shí)，由于網(wǎng)中含有部分試劑原液，可實(shí)現(xiàn)再次接觸反應(yīng)吸收。之后，從原液進(jìn)口 43過(guò)來(lái)的試劑另一半通過(guò)清洗噴嘴39噴淋到初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)37，完成對(duì)尾氣的二次清洗以及對(duì)濾網(wǎng)的清洗和換液。通過(guò)二次清洗，尾氣中剩余微粒以及有機(jī)化學(xué)物清潔完成。清潔完成的的尾氣通過(guò)二次過(guò)濾網(wǎng)40脫水，經(jīng)由尾氣出口 B 41、氣體進(jìn)口 58進(jìn)入到脫水裝置2。
[0064]尾氣通過(guò)氣體進(jìn)口 58進(jìn)入脫水罐體49后，穿過(guò)離心網(wǎng)50、海綿體51進(jìn)入脫水罐體49中央。在經(jīng)過(guò)海綿體51時(shí)，尾氣中的水分粘附在海綿體51上，同時(shí)，在動(dòng)力輸入軸47的帶動(dòng)下，海綿體51處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，吸收的水分在離心作用下被甩到脫水罐體49的罐壁，然后沿壁留下，經(jīng)由排水口 48排出。進(jìn)入脫水罐體49中央的尾氣在助推風(fēng)葉52以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)17形成的負(fù)壓推動(dòng)下，進(jìn)一步脫水的尾氣，經(jīng)氣體出口 56、負(fù)壓風(fēng)機(jī)17、尾氣進(jìn)口 C 59進(jìn)入到燃燒裝置1。
[0065]在燃燒裝置1中，含有有機(jī)物質(zhì)的尾氣會(huì)經(jīng)過(guò)2次燃燒。首先在點(diǎn)火裝置69的作用下，外界輸送的燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)鈬娮炀仃?1燃燒，形成長(zhǎng)度約20cm的火簾，助燃劑噴嘴矩陣60噴出的助燃劑與尾氣混合，在通過(guò)火簾的過(guò)程中完成對(duì)尾氣的第一次燃燒，燃燒后的氣體在通過(guò)催化氧化層64的縫隙時(shí)，與高溫物質(zhì)接觸，使其瞬間達(dá)到燃點(diǎn)，完成第二次燃燒，經(jīng)過(guò)充分燃燒的氣體通過(guò)降溫段裝置67降溫后，隨煙囪排出。燃燒產(chǎn)生的高溫，則被導(dǎo)熱油層63中的導(dǎo)熱油吸收，通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)口 62、導(dǎo)熱油出口 68與外界導(dǎo)熱油系統(tǒng)相連，被外界回收利用。
[0066]2)液體的處理
液體的處理包括冷媒的使用和噴淋試劑的使用。
[0067]冷媒的使用。冷媒在冷媒泵5及液位水勢(shì)差的作用下，從儲(chǔ)存槽3經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器15，在冷凝罐體28中與尾氣完成間接的熱傳遞，之后從冷媒出口 25，沿冷媒輸送管路24，冷媒泵5進(jìn)入冷媒還原裝置4，冷媒還原裝置4是某一個(gè)方向均布小孔的圓形容器，位于儲(chǔ)存槽3上方，冷媒還原裝置4中的冷媒在冷媒泵5的作用下，從小孔中噴向空中并分散，將熱量傳遞給空氣，實(shí)現(xiàn)冷媒的還原，噴向空中的冷媒在重力的作用下落入儲(chǔ)存槽3中，完成冷媒的循環(huán)利用。對(duì)于降溫要求比較高的系統(tǒng)，可以在冷媒進(jìn)口 22的管路上安裝冷卻裝置9，對(duì)冷媒進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。
[0068]噴淋試劑的使用。首先，需要添加的藥品通過(guò)定量螺旋加藥裝置B 97輸送到原液罐體101的內(nèi)膽中，水在液位99的控制下，經(jīng)補(bǔ)水口 95也注入到原液罐體101的內(nèi)膽中，在攪拌器B 96的攪拌作用下迅速混合，當(dāng)pH檢測(cè)裝置B 93檢測(cè)pH值達(dá)到要求后，自動(dòng)停止螺旋加藥裝置B97,原液配置完成。
[0069]原液通過(guò)排液口 D 98被連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置6的制劑水泵7通過(guò)原液進(jìn)口 43泵入尾氣噴淋過(guò)濾裝置6，通過(guò)霧化噴嘴35和清洗噴嘴39噴淋，到達(dá)尾氣噴淋過(guò)濾裝置6底部，形成需處理的待排出液體29，待排出液體29連同液體上層的漂浮物，通過(guò)排液口 A32、進(jìn)液口 A 73進(jìn)入到還原池13。
[0070]待排液體29進(jìn)入還原池13后，在油水分離網(wǎng)72的阻隔下，漂浮物在網(wǎng)內(nèi)富集，并通過(guò)排油口 74流到廢油回收桶14回收利用。穿過(guò)油水分離網(wǎng)72的液體會(huì)經(jīng)過(guò)pH檢測(cè)裝置A 78的檢測(cè)，pH值偏小時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定控制螺旋加藥裝置A 76添加還原藥品到配液濾網(wǎng)A 71中，并在攪拌器A 75的攪拌作用下迅速溶解，還原池13中被還原的液體通過(guò)排液口 B 77、液體進(jìn)口 82進(jìn)入到沉淀池12。
[0071]如果還原池13中的溫度檢測(cè)裝置B 79檢測(cè)到溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，沉淀池12上方的小水泵10就會(huì)泵送液體到冷卻裝置9進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置中的制冷片86和風(fēng)扇81對(duì)液體降溫。在冷卻裝置9中，橫向液體排管83自上而下逐層排列，液體從液體進(jìn)口82經(jīng)橫向液體排管83、液體出口 84流回沉淀池12。當(dāng)冷卻后的液體循環(huán)到還原池13，且溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，冷卻過(guò)程就會(huì)自動(dòng)停止，最低可控制在5°C。
[0072]流向沉淀池12的液體，從擋板90下方流向排液口 C 89，由于從進(jìn)液口 B 88到沉淀池體87，液體流道放大了數(shù)十倍，液體在沉淀池體87中的流動(dòng)是極其緩慢的，利于液體中的不溶與水的物質(zhì)充分沉淀。沉淀完成后，噴淋液體的回收完成，通過(guò)排液口 C 89、進(jìn)液口 C 94又回到原液池中，完成液體的循環(huán)使用。
[0073]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0074]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括燃燒裝置(I)、脫水裝置(2)、儲(chǔ)存槽(3 )、冷媒還原裝置(4 )、尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6 )、冷卻裝置(9 )、原液池(11)、沉淀池(12 )、還原池(13)、廢油回收桶(14)、冷凝裝置(15)與尾氣收集裝置(16);燃燒裝置(I)通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)(17 )、氣體管道連接脫水裝置(2 )上方的氣體出口( 56 )，脫水裝置(2 )底部一側(cè)的氣體進(jìn)口( 58 )通過(guò)氣體管道連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6 )上方的尾氣出口 B (41 )，尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6)下方的尾氣進(jìn)口 B (46)與冷凝裝置(15)的尾氣出口 A (26)連接，冷凝裝置(15)的尾氣進(jìn)口 A (21)與尾氣收集裝置(16)的尾氣輸出連接口(18)連接，冷凝裝置(15)的上方一側(cè)的冷媒進(jìn)口通過(guò)管道與儲(chǔ)存槽(3 )連接，冷凝裝置(15)還通過(guò)冷媒泵(5 )與冷媒還原裝置(4)連接；脫水裝置(2)底部的排水口(48)與還原池(13)連接，還原池(13)的排油口(74)與廢油回收桶(14)連接，還原池(13)的進(jìn)液口 A(73)通過(guò)液體管路與尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6)底部的排液口 A (32)連接，還原池(13)還與沉淀池(12)連接，沉淀池(12)的上方安裝冷卻裝置(9)，并且沉淀池(12)—側(cè)通過(guò)冷卻裝置(9)、小水泵(10)連接沉淀池(12)另一側(cè)，沉淀池(12)還與原液池(11)連接，原液池(11)通過(guò)管道、制劑水泵(7)連接尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6)的原液進(jìn)口(43)，尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6)的氣源進(jìn)口(44)連接空壓機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置(15)包括尾氣進(jìn)口 A (21)、冷媒進(jìn)口(22)、冷媒輸送管路(24)、冷媒出口(25)、尾氣出口 A (26)、排污口 A (27)與冷凝罐體(28);冷凝罐體(28)內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含降速區(qū)、密集管式降溫層、除微粒區(qū)，排污口 A (27)安裝在冷凝罐體(28)的下方，尾氣進(jìn)口 A (21)、冷媒進(jìn)口(22)、冷媒出口(25)、尾氣出口 A(26)安裝在冷凝罐體(28)的兩側(cè)，冷媒進(jìn)口(22)設(shè)置在儲(chǔ)存槽(3)的上方，冷媒出口(25)通過(guò)冷媒輸送管路(24)與冷媒泵(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣噴淋過(guò)濾裝置(6)包括待排出液體(29)、氣體分散裝置(30)、排污口 B (31)、排液口 A (32)、容器(33)、觀察口(34)、霧化噴嘴(35)、環(huán)形管路(36)、初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)、維修口(38)、清洗噴嘴(39)、二次過(guò)濾網(wǎng)(40)、尾氣出口 B (41)、原液進(jìn)口(43)、氣源進(jìn)口(44)、氣源控制閥(45)與尾氣進(jìn)口 B (46);在容器(33)的上方開(kāi)設(shè)尾氣出口 B (41)，尾氣出口 B (41)的下方開(kāi)設(shè)觀察口(34)，觀察口(34)下方設(shè)有維修口(38)，容器(33)的上半部分安裝有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)、二次過(guò)濾網(wǎng)(40)，環(huán)形管路(36)安裝在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)、二次過(guò)濾網(wǎng)(40)之間的位置以及初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)的下方位置，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)、二次過(guò)濾網(wǎng)(40)之間的環(huán)形管路(36 )上設(shè)有清洗噴嘴(39 )，初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37 )下方的環(huán)形管路(36 )上設(shè)有霧化噴嘴(35 )，在容器(33)外側(cè)的環(huán)形管路(36)與原液進(jìn)口(43)連接，在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(37)、二次過(guò)濾網(wǎng)(40)之間的位置且在容器(33)外側(cè)的環(huán)形管路(36)上安裝液體控制閥(42)，環(huán)形管路(36)的下方開(kāi)設(shè)觀察口( 34 )，氣源進(jìn)口( 44 )通過(guò)氣源控制閥(45 )連接到容器(33 )內(nèi)的霧化噴嘴(35);在容器(33)的底部不僅有待排出液體(29)，還安裝氣體分散裝置(30)，氣體分散裝置(30)上方設(shè)置排液口 A (32)，容器(33)底部側(cè)面設(shè)置排污口 B (31)，在容器(33)底部的一側(cè)設(shè)置尾氣進(jìn)口 B (46)，且尾氣進(jìn)口 B (46)高于待排出液體(29) 100mm-150mm，伸入到容器(33)內(nèi)部部分管口彎進(jìn)液面以下5-10mm，與氣體分散裝置(30)平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置(2)包括動(dòng)力輸入軸(47)、排水口(48)、脫水罐體(49)、離心網(wǎng)(50)、海綿體(51)、助推風(fēng)葉(52)、密封擋板(53)、罐蓋(54)、軸承(55)、氣體出口( 56)、觀察孔(57)與氣體進(jìn)口( 58);脫水罐體(49 )的外部:脫水罐體(49 )的上方開(kāi)設(shè)氣體出口( 56 )，脫水罐體(49 )上方的一側(cè)開(kāi)設(shè)觀察孔(57 )，脫水罐體(49 )的底部開(kāi)設(shè)排水口( 48 )，脫水罐體(49 )下半部分的一側(cè)開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口(58);脫水罐體(49)的內(nèi)部:脫水罐體(49)上方的一側(cè)安裝罐蓋(54)，脫水罐體(49)的中間通過(guò)軸承(55)安裝動(dòng)力輸入軸(47)，且動(dòng)力輸入軸(47)延伸至脫水罐體(49)的底部外，并聯(lián)接動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力輸入軸(47)的上半部分安裝助推風(fēng)葉(52)，助推風(fēng)葉(52)的兩側(cè)有密封擋板(53)，密封擋板(53)安裝在罐蓋(54)上，密封擋板(53)下方安裝離心網(wǎng)(50)，離心網(wǎng)(50)上還設(shè)有海綿體(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒裝置(I)包括燃燒室、降溫段裝置(67)與導(dǎo)熱油層(63)，燃燒室包括助燃劑噴嘴矩陣(60)、燃?xì)鈬娮炀仃?61)、催化氧化層(64 )與點(diǎn)火裝置(69 );降溫段裝置(67 )上方設(shè)置尾氣出口 C (66 )，降溫段裝置(67)的下方連接燃燒室，燃燒室的外層為導(dǎo)熱油層(63)，導(dǎo)熱油層(63)的一側(cè)安裝溫度檢測(cè)裝置A (65)，并在導(dǎo)熱油層(63)的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口(62)與導(dǎo)熱油出口(68)，燃燒室的中間設(shè)有催化氧化層(64)，催化氧化層(64)的下方安裝點(diǎn)火裝置(69)、助燃劑噴嘴矩陣(60)與燃?xì)鈬娮炀仃?61)，燃燒室的下方開(kāi)設(shè)尾氣進(jìn)口 C (59)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述還原池(13)包括還原箱體(70)、配液濾網(wǎng)A (71)、油水分離網(wǎng)(72)、攪拌器A (75)、螺旋加藥裝置A (76)、pH檢測(cè)裝置A (78)與溫度檢測(cè)裝置B (79);還原箱體(70)的內(nèi)部:還原箱體(70)的中間安裝配液濾網(wǎng)A (71)，攪拌器A (75)設(shè)置在配液濾網(wǎng)A (71)中，油水分離網(wǎng)(72)安裝在配液濾網(wǎng)A (71)的旁邊，并設(shè)在進(jìn)液口 A (73)、排油口(74)的一邊，還原箱體(70)的外部:還原箱體(70)安裝配液濾網(wǎng)A (71) —側(cè)安裝進(jìn)液口 A (73)與排油口(74)，進(jìn)液口(73)靠近油水分離網(wǎng)(72)下半部分，排油口(74)安裝在上方，與液面平齊，排液口 B (77)安裝在還原箱體(70)的另一側(cè)，略低于排油口(74)，排污口 C (80)安裝在還原箱體(70)的底部，還原箱體(70)的一側(cè)還安裝pH檢測(cè)裝置A (78)與溫度檢測(cè)裝置B (79)，還原箱體(70)的上方安裝螺旋加藥裝置A (76)，裝置出口對(duì)著配液濾網(wǎng)A (71)里面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置(9)包括風(fēng)扇(81)、橫向液體排管(83)、圓形風(fēng)罩(85)與制冷片(86);風(fēng)扇(81)、橫向液體排管(83)與制冷片(86)均安裝在圓形風(fēng)罩(85)內(nèi)部，風(fēng)扇(81)在圓形風(fēng)罩(85)的一側(cè)，其余在另一側(cè)，橫向液體排管(83)的上方設(shè)置液體進(jìn)口(82)，橫向液體排管(83)的下方設(shè)置液體出口(84)，在橫向液體排管(83)的上下方分別貼有制冷片(86)，數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)散熱量合理布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池(12)包括沉淀池體(87)與擋板(90);沉淀池體(87)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 B (88)、排液口 C (89)與排污口 D (91)，沉淀池體(87)的中間安裝擋板(90)，進(jìn)液口 B (88)低于還原池(13)的排液口 B (77)，排液口 C (89)略低于進(jìn)液口 B (88)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原液池(11)包括溫度檢測(cè)裝置C (92)、pH檢測(cè)裝置B (93)、攪拌器B (96)、螺旋加藥裝置B (97)、液位(99)、原液罐體(100)與配液濾網(wǎng)B (101);原液罐體(100)的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)進(jìn)液口 C (94)、排液口 D (98)、排污口 E (102);溫度檢測(cè)裝置C (92)、pH檢測(cè)裝置B (93)安裝在原液罐體(100)中部上下，進(jìn)液口 C (94)低于沉淀池(12)的排液口 C (89)，原液罐體(100)上方開(kāi)設(shè)的補(bǔ)水口(95)連接自來(lái)水管路，補(bǔ)水口(95)下端正對(duì)配液濾網(wǎng)B(1l)內(nèi)部，配液濾網(wǎng)B(1l)的中間安裝攪拌器B(96)，原液罐體(100)的上方還安裝螺旋加藥裝置B(97)，出口對(duì)著配液濾網(wǎng)B(1l)內(nèi)部，原液罐體(100)頂部安裝液位(99)，液位(99)下部低于進(jìn)液口 C (94) 一定距離。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一所述的改性浙青尾氣處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)收集尾氣，并對(duì)尾氣成分進(jìn)行分析，根據(jù)尾氣成分分成氣化微粒、水汽、高分子的有機(jī)化合物以及含硫的無(wú)機(jī)化合物； (2)根據(jù)尾氣成分選擇不同的工藝處理，具體如下: a、氣化微粒和水汽:含有氣化微粒的尾氣含有水汽，對(duì)于該類尾氣，采用冷凝方式進(jìn)行處理；在冷凝裝置(15)中，尾氣首先通過(guò)降速區(qū)的減速和氣流方向突變，使較大微粒沉積在罐壁上，剩余尾氣通過(guò)管式降溫層時(shí)，水汽液化，同時(shí)隨著溫度的降低和水滴的存在，小微粒逐漸匯集成大微粒，通過(guò)管式降溫層后的尾氣在除微粒區(qū)沉積，逐步富集在冷凝裝置底部，最后從排污口排出收集再利用； b、無(wú)機(jī)化合物:對(duì)含有無(wú)機(jī)化合物的尾氣，先進(jìn)行噴淋過(guò)濾，然后進(jìn)行酸堿中和，再進(jìn)行化學(xué)吸收，最后進(jìn)行脫水排放，并在排放前對(duì)排出的物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確定是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果不合格，重新進(jìn)行酸堿中和、化學(xué)吸收、脫水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放； C、有機(jī)化合物:對(duì)含有有機(jī)化合物的尾氣，通過(guò)冷凝處理降溫還原、脫水，使其達(dá)到排放要求；對(duì)于氣化溫度較低或不易冷凝的有機(jī)化合物，需要通過(guò)燃燒進(jìn)行處理，若是含硫、氮的有機(jī)物，燃燒后還需根據(jù)步驟b進(jìn)行處理； d、當(dāng)尾氣中含有氣化微粒、無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物中任意兩種或兩種以上的物質(zhì)時(shí)，根據(jù)步驟a、b、c對(duì)各種物質(zhì)的處理工藝進(jìn)行任意組合。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104226098SQ201410534288
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】李廷剛, 李林, 趙曉濤 申請(qǐng)人:北京嘉格偉業(yè)筑路科技有限公司