一種煙氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣凈化裝置，箱體內(nèi)設(shè)有第一處理室、第二處理室和至少一級(jí)中間處理室，各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管；第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；第二處理室上方設(shè)有氣液分離室，并通過其間的橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和每個(gè)圓孔的上方的圓筒聯(lián)通；圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；氣液分離室的出氣口依次設(shè)有冷凝裝置、活性炭吸附室和凈化氣體出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高，除塵效果好，且適應(yīng)性強(qiáng)，可用于化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車、石油等各行業(yè)。
【專利說明】一種煙氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣凈化器領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)生物柴油制備、煉油、冶煉、橡膠生產(chǎn)、焚燒爐以及工業(yè)鍋爐等制備和運(yùn)行過程中產(chǎn)生的有毒有害煙氣進(jìn)行處理的裝置，適用于化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)工業(yè)污染的治理也越來越重視。常見的工業(yè)污染包括廢氣、廢水和廢渣。如工業(yè)鍋爐內(nèi)燃燒，其燃燒過程中產(chǎn)生的so2等有害物質(zhì)，如未經(jīng)過嚴(yán)格和有效的脫硫就排放到大氣中則會(huì)對(duì)人體的呼吸道產(chǎn)生刺激，被吸入到血液中后會(huì)對(duì)全身產(chǎn)生毒副作用，嚴(yán)重的還會(huì)誘發(fā)癌癥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國2011年向大氣排放的S02總量為1114.1萬噸，其中80%來自燃燒產(chǎn)生。
[0003]近幾年我國實(shí)施一系列措施，嚴(yán)格要求煙氣排放中的S02含量，自2010年元月1日起，國家規(guī)定S02排放標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較高濃度的S02煙氣的企業(yè)如果沒有嚴(yán)格和有效的脫硫措施是達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)的。
[0004]為此，人們通常采用脫硫塔對(duì)煙氣中的302進(jìn)行脫硫處理。參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，如中國專利2012203796103，包括自下而上依次連接的廢液排出口 1’、均氣室4’、煙氣凈化室7’、氣水分離室10’和排氣口 13’，所述的均氣室4’ 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管3’，所述均氣室4’的上端為錐形縮徑段5’ ；所述煙氣凈化室7’內(nèi)設(shè)有脫硫凈化器6’，所述煙氣凈化室7’的一側(cè)設(shè)有噴液管21’，所述噴液管21’的噴液口位于脫硫凈化器6’的上方，所述煙氣凈化室7’表面還設(shè)有視窗20’ ；所述氣水分離室10’包括底部的錐形擴(kuò)徑段8’、室體19’和上部的錐形縮徑段12’，所述室體19’的底部中央設(shè)有導(dǎo)流器9’，所述室體19’內(nèi)的上部設(shè)有氣水分尚器11’。
[0005]除塵后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，沿水平方向從脫硫塔的進(jìn)氣管3’進(jìn)入均氣室4’，由于進(jìn)氣管3’和均氣室4’的軸向方向呈接近90度角，煙氣在轉(zhuǎn)向的過程中受到阻力后減速從而加長了煙氣的預(yù)噴和降溫時(shí)間，待煙氣逐漸充滿均氣室4’并上升；經(jīng)錐形縮徑段5’后，煙氣的速度得到提升，然后進(jìn)入煙氣凈化室7’ ；在煙氣凈化室7’內(nèi)，由噴液管21’噴出吸收劑循環(huán)液體，該循環(huán)液體因重力自然落下至脫硫凈化器6’，并被因經(jīng)過脫硫凈化器6’所形成的高速旋轉(zhuǎn)且具有相當(dāng)能量的螺旋氣流托住并切碎，形成氣旋氣液層，當(dāng)煙氣上升到該氣旋氣液層與切碎的吸收劑循環(huán)液體相遇后發(fā)生脫硫反應(yīng)由于煙氣所形成的托力是一定的而氣旋氣液層的液體一直在增加，當(dāng)煙氣的托力與氣旋氣液層的重力平衡后，最早形成的氣旋氣液層將被新形成的氣旋氣液層所取代，帶著捕集的雜質(zhì)掉入均氣室而排出塔外；反應(yīng)后的煙氣會(huì)帶有一定量的被切成極小顆粒的液滴繼續(xù)上升，此時(shí)氣水混合物以較快的速度撞向?qū)Я髌?’而被擋住，并均勻地從導(dǎo)流器9’的四周散開，然后繼續(xù)向上升至氣水分離器11’和11";經(jīng)過兩層氣水分離器后得到無硫、相對(duì)干燥的煙氣，并從排氣口 13’排向大氣；反應(yīng)后的廢液從底部廢液排出口 1’排出。
[0006]上述結(jié)構(gòu)的脫硫塔雖然有效地解決了 S02排放問題，但仍存在以下缺陷:
[0007]1、采用塔式結(jié)構(gòu)，煙氣流程較短，停留時(shí)間較少，氣液中的絕大部分的大顆粒水滴并沒有因撞擊而回落到煙氣凈化室7’，而是直接進(jìn)入氣水分離器11’。然而，氣水分離器11’是通過凝露方式處理形成水霧中的水份，即小水滴，而對(duì)大顆粒水滴的分離作用并不明顯，最后這部分大顆粒水滴被直接排向大氣，不僅不利于環(huán)保，同時(shí)也降低了脫硫循環(huán)液的循環(huán)使用率。
[0008]2、處理面積小，煙氣流的阻力較大，出氣量小，因而效率不高。
[0009]3、處理對(duì)象單一，只能對(duì)含硫氣體進(jìn)行處理，無法綜合處理甲醇、二甲基硫醚等有毒有害氣體。
[0010]另有一種改進(jìn)型的煙氣處理裝置，在脫硫塔的基礎(chǔ)上，再并排加裝一個(gè)氧化塔，或者根據(jù)需要加裝多個(gè)相應(yīng)的處理塔，以達(dá)到綜合處理的目的。該裝置通過管路將相鄰兩塔的頂部出氣口和底部進(jìn)氣口聯(lián)通，同時(shí)設(shè)置一個(gè)專用循環(huán)池，用以儲(chǔ)存循環(huán)液。由于各處理塔是分別獨(dú)立的，需要外接管路進(jìn)行連接，因而中間管路多且長，氣流流經(jīng)的無效管路增長，導(dǎo)致氣流阻力加大，從而降低工作效率。同時(shí)，該裝置不緊湊，占地面積較大，很不經(jīng)濟(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的煙氣流程較短、停留時(shí)間較少和處理對(duì)象單一的問題，旨在提供一種煙氣流程較長，停留時(shí)間較多、能夠綜合處理各類有毒有害氣體的煙氣凈化裝置。
[0012]本發(fā)明還要解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫塔與多個(gè)外置處理塔結(jié)合使用時(shí)中間管路多且長，氣流流經(jīng)的無效管路長，氣流阻力大，工作效率低，且裝置總成占地面積大，很不經(jīng)濟(jì)的問題，旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、氣流阻力小、工作效率高、且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣凈化裝置。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種煙氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一處理室、第二處理室以及并排設(shè)置在所述第一處理室和第二處理室之間的至少一級(jí)中間處理室，所述各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，其特征在于所述的各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管，從外界或前級(jí)處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池內(nèi)；所述的第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；所述的第二處理室上方設(shè)有氣液分離室，并通過其間的橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和每個(gè)圓孔的上方的圓筒聯(lián)通；所述的圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；所述的氣液分離室的出氣口依次設(shè)有冷凝裝置、活性炭吸附室和凈化氣體出口。
[0014]本發(fā)明的煙氣凈化裝置，工業(yè)廢氣從風(fēng)管進(jìn)入水霧噴淋除塵室，氣液混合吸收反應(yīng)，讓其中的甲醇等水溶性的污染物質(zhì)和大部分顆粒物在此得以去除；經(jīng)第一級(jí)水霧噴淋除塵室出來的廢氣再依次進(jìn)入中間處理室和第二處理室，根據(jù)設(shè)計(jì)要求去除相應(yīng)的有毒有害物質(zhì)；經(jīng)第二處理室處理后的廢氣從頂部的圓筒經(jīng)進(jìn)一步噴淋后，除去氣體中剩余的較大水汽顆粒，進(jìn)入氣液分離室；氣液分離室進(jìn)行氣液分離后，氣體進(jìn)入活性炭吸附室，由高效碳纖維吸附器對(duì)少量的未處理的有機(jī)廢氣吸附除雜，最后凈化達(dá)標(biāo)的尾氣從凈化氣體出口排放。
[0015]第二噴淋裝置噴出的液體與第二處理室的液池內(nèi)的溶液相同，經(jīng)噴淋后回落到液池內(nèi)，可通過液泵和循環(huán)管路從液池內(nèi)抽取后循環(huán)利用。
[0016]本發(fā)明的煙氣凈化裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、當(dāng)工業(yè)廢氣從風(fēng)管進(jìn)入水霧室噴淋室后，進(jìn)入處理的含煙黑狀物質(zhì)氣體與噴淋裝置噴出的汽霧化狀態(tài)下的水汽進(jìn)行完全的黏附和清洗。由于噴淋是在管內(nèi)進(jìn)行的，因此不會(huì)有大量的水汽直接進(jìn)入到下級(jí)的處理空間內(nèi)。并且，風(fēng)管直接引入到液池，粉塵顆粒在液池中得到充分的洗滌后分離，大大提高了除塵效果。
[0018]2、中間處理室和第二處理室內(nèi)的風(fēng)管也是從上級(jí)直接引入到液池的，因此，從前級(jí)處理后的廢氣直接進(jìn)入液池與相應(yīng)的溶液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)非常充分。
[0019]3、本發(fā)明采用箱式結(jié)構(gòu)，將各處理室集成在一個(gè)箱體內(nèi)，相鄰兩級(jí)處理室之間沒有無效管路，氣流阻力較小，處理效率非常高。
[0020]4、通常，經(jīng)過多級(jí)處理后的煙氣中仍含有不同直徑的水汽，而氣液分離室只能將較小直徑的水汽顆粒進(jìn)行冷凝分離，而大部分較大直徑的水汽將直接被直接排向大氣。其結(jié)果是:一方面水汽中通常會(huì)攜帶有毒有害物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞；另一方面，水汽中的水不能重復(fù)利用，既不經(jīng)濟(jì)，也不環(huán)保。本發(fā)明在第二處理室的出口處采用一組圓筒式噴淋裝置，使煙氣不直接進(jìn)入氣液分離室，而匯集到一組圓筒內(nèi)進(jìn)行再一次的噴淋，除去煙氣中的較大直徑的水汽，從而使最后排向大氣的氣體更為干燥和潔凈。
[0021]5、本發(fā)明的中間處理室和第二處理室可以根據(jù)待凈化煙氣的來源和有毒有害氣體的構(gòu)成配置相應(yīng)的溶液，并且中間處理室的個(gè)數(shù)也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。例如，中間處理室為一個(gè)堿液處理室，可除去二氧化硫等酸性有機(jī)廢氣；第二處理室為氧化處理室，液池采用一定濃度的次氯酸鈉溶液，可除去甲硫等有機(jī)廢氣。又例如，中間處理室為兩個(gè)，依次為堿液處理室和氧化處理室，第二處理室為脫硝處理室，液池采用一定濃度的還原劑，或者根據(jù)需要加入一定量的催化劑?？梢姡景l(fā)明靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿足各種類型的廢氣處理要求，可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車、石油等各行業(yè)。
[0022]6、本發(fā)明采用活性炭吸附。吸附作為工業(yè)上的一種分離過程，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在化工、石油、食品、輕工業(yè)及高純氣體的制備等工業(yè)部門。由于吸附具有很高的選擇性和高分離效果，能脫除痕量物質(zhì)，所以在空氣污染控制中吸附凈化法日益受到重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)和處理排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的廢氣效果更好。
[0023]利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種常用的最有效的工業(yè)處理手段，吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%。活性碳吸附器設(shè)備簡單、投資小，廢氣經(jīng)過吸附器吸時(shí)，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細(xì)管作用能對(duì)苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收。更適用于大風(fēng)量的廢氣治理，適用于化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)，使有機(jī)溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面達(dá)到潔凈空氣的目的。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，所述的各風(fēng)管可以從頂部或側(cè)壁引入廢氣。一個(gè)優(yōu)選的方式，至少一個(gè)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在相應(yīng)處理室的側(cè)壁上。這種結(jié)構(gòu)，可減少無效管路的長度，有利于提高凈化效率。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述的各風(fēng)管可以采用任何已有的形式和結(jié)構(gòu)。一個(gè)優(yōu)選的方式，至少一個(gè)風(fēng)管還包括一段立管，所述立管的底部設(shè)有風(fēng)罩。風(fēng)罩因其擴(kuò)口可用于降低氣壓減小煙氣對(duì)液面的沖擊。
[0026]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，風(fēng)罩底部設(shè)有鋸齒邊緣。該鋸齒邊緣可引導(dǎo)煙氣從四周擴(kuò)散進(jìn)入液池，可進(jìn)一步減小煙氣對(duì)液面的沖擊。
[0027]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)罩內(nèi)還設(shè)有引流罩。該引流罩將煙氣導(dǎo)向風(fēng)罩的周邊，用于分流和降壓。
[0028]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二處理室和中間處理室的風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有噴淋
>J-U ρ?α裝直。
[0029]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，至少一個(gè)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，所述的冷凝裝置可以采用冷凝板，所述的冷凝板為“Ζ”形板或“Τ”形板，也可以采用其它已有制式結(jié)構(gòu)。
[0031]所述的冷凝裝置還可以采用多面孔心球進(jìn)行氣液分離。多面孔心球由于比表面積大，可充分解決氣液交換，因而具有阻力小操作彈性大重量輕、強(qiáng)度高、自由空間、耐高溫?120度)、耐腐蝕、表面親水性能好、風(fēng)阻小、電耗少等特點(diǎn)。
[0032]本發(fā)明還要提供另一種結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有下層處理室和上層處理室，其特征在于所述的下層處理室包括第一處理室、第二處理室以及并排設(shè)置在所述第一處理室和第二處理室之間的至少一級(jí)中間處理室，所述各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，所述的各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管，從外界或前級(jí)處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池內(nèi)；所述的第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；所述的第二處理室的通過其頂部橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和圓孔上方的圓筒與所述的上層處理室的進(jìn)氣端聯(lián)通；所述的圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；所述的上層處理室內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置，以及一組上導(dǎo)流片和/或一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道；所述上層處理室的出氣端依次連接氣液分離室、活性炭吸附室和凈化氣體出口。
[0033]上述結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置，是在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)上層處理室，可進(jìn)一步提高凈化效果。上層處理室內(nèi)由上下導(dǎo)流片交替設(shè)置的波浪形通道可延長煙氣的流程，使煙氣得到充分的處理。
[0034]所述的第三噴淋裝置可以是水霧噴淋裝置，或者根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)定溶液的類別。
[0035]可以理解的是，在下層處理室和上層處理室之間還可以根據(jù)需要添加中間層處理室。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0037]圖1是現(xiàn)有的一種脫硫塔結(jié)構(gòu)不意圖。
[0038]圖2是本發(fā)明煙氣凈化裝置第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3是圖2的俯視圖。
[0040]圖4是圖2的Α-Α向剖視圖。
[0041]圖5是圖2的Β-Β向剖視圖。
[0042]圖6是圖2的C-C向剖視圖。
[0043]圖7是圖2的D-D向剖視圖。
[0044]圖8是本發(fā)明的煙氣流向示意圖。
[0045]圖9是本發(fā)明第二處理室和氣液分離室部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖10是本發(fā)明第二處理室和氣液分離室之間的橫隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖11是第一處理室的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖12是引流罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖13是中間處理室的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖14是第二處理室的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖15是本發(fā)明煙氣凈化裝置第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖16是本發(fā)明煙氣凈化裝置第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0053]參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，其缺陷前面已描述了，在此不再贅述。
[0054]參照?qǐng)D2、圖3和圖7，本發(fā)明的一種煙氣凈化裝置，包括箱體17，所述的箱體17內(nèi)依次并排設(shè)有第一處理室1、中間處理室2和第二處理室3，所述各處理室1、2、3底部設(shè)有相應(yīng)的液池24、25、26。
[0055]結(jié)合圖4，所述的第一處理室1為水霧噴淋除塵室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管5。所述的風(fēng)管5內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置21。所述的風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在第一處理室1的上側(cè)壁，并且在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)45。所述的風(fēng)管5還包括一段立管18，所述立管18的底部設(shè)有風(fēng)罩8，所述風(fēng)罩8、9、10底部設(shè)有鋸齒邊緣30。風(fēng)罩8浸入液池24。鋸齒邊緣30的高度約8?15cm，液面27約高出齒根8?15cm。液池24內(nèi)的水可通過水泵和循環(huán)管路引入第一噴淋裝置21循環(huán)利用。
[0056]結(jié)合圖5，所述的中間處理室2為脫硫室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管6。所述的風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和第一處理室1之間的上側(cè)壁，并且在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)46。所述的風(fēng)管6還包括一段立管19，所述立管19的底部設(shè)有風(fēng)罩9，所述風(fēng)罩9底部設(shè)有鋸齒邊緣31。風(fēng)罩9浸入液池25。鋸齒邊緣31的高度約8?15cm，液面28約高出齒根8?15cm。液池25內(nèi)為堿液。
[0057]結(jié)合圖6，所述的第二處理室3為脫硝室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管7。所述的風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和第二處理室3之間的上側(cè)壁，并且在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)47。所述的風(fēng)管7還包括一段立管20，所述立管20的底部設(shè)有風(fēng)罩10，所述風(fēng)罩10底部設(shè)有鋸齒邊緣32。風(fēng)罩10浸入液池26。鋸齒邊緣32的高度約8?15cm，液面29約高出齒根8?15cm。液池26內(nèi)為還原劑溶液。
[0058]結(jié)合圖9和圖10，所述的第二處理室3上方設(shè)有氣液分離室4，并通過其間的橫隔板41上開設(shè)的一組圓孔42和每個(gè)圓孔42的上方的圓筒44聯(lián)通；所述的圓筒44內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置36。所述的第二噴淋裝置36可以從圓筒44頂部進(jìn)行噴淋，也可以從圓筒44中部進(jìn)行噴淋，或者同時(shí)從圓筒44頂部和中部進(jìn)行噴淋。所述第二噴淋裝置36的噴嘴可以設(shè)置在圓筒44的中心，也可以設(shè)置在圓筒44的內(nèi)圓周。
[0059]第二噴淋裝置36噴出的液體與第二處理室的液池24內(nèi)的溶液相同，經(jīng)噴淋后回落到液池24內(nèi)，可通過液泵15和循環(huán)管路52從液池24內(nèi)抽取后循環(huán)利用。
[0060]結(jié)合圖1，所述的氣液分離室4的出口處依次設(shè)有冷凝裝置11、活性炭吸附室12和凈化氣體出口 14。在本實(shí)施例中，所述的冷凝裝置由多層“Z”形冷凝板11構(gòu)成。
[0061]參照?qǐng)D8，本發(fā)明的煙氣凈化裝置的工作原理如下:
[0062]1、工業(yè)廢氣從風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第一處理室1，在濾網(wǎng)45處得到初步過濾；在立管18內(nèi)，煙氣被第一噴淋裝置21噴出的水霧沖刷，然后進(jìn)入液池24 ;在液池24內(nèi)，氣液混合吸收反應(yīng)，讓其中的甲醇等水溶性的污染物質(zhì)和大部分顆粒物在此得以去除；經(jīng)除塵處理后的煙氣從風(fēng)管5外側(cè)的處理空間向上行進(jìn)。
[0063]2、煙氣從風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中間處理室2，在濾網(wǎng)46處得到初步過濾；煙氣經(jīng)立管19和風(fēng)罩9進(jìn)入液池25 ;在液池25內(nèi)，煙氣中的硫氧化物與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；經(jīng)脫硫處理后的煙氣從風(fēng)管6外側(cè)的處理空間繼續(xù)向上行進(jìn)。
[0064]3、煙氣從風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第二處理室3，在濾網(wǎng)47處得到初步過濾；煙氣經(jīng)立管20和風(fēng)罩10進(jìn)入液池26 ;在液池26內(nèi)，煙氣中的氮氧化物與還原劑溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；經(jīng)初級(jí)脫硝處理后的煙氣從風(fēng)管7外側(cè)的處理空間繼續(xù)向上行進(jìn)。
[0065]4、煙氣穿過一組圓孔42，經(jīng)圓筒44進(jìn)入氣液分離室4 ;在圓筒44內(nèi)接受第二噴淋裝置36的再次噴淋，除去煙氣中的較大直徑的水汽顆粒，進(jìn)入氣液分離室。
[0066]5、煙氣在氣液分離室4進(jìn)行氣液分離后，干燥的氣體繼續(xù)向上進(jìn)入活性炭吸附室11，由高效碳纖維吸附器13對(duì)少量的未處理的有機(jī)廢氣吸附除雜，最后凈化達(dá)標(biāo)的尾氣從凈化氣體出口排放。
[0067]實(shí)際使用時(shí)，在本發(fā)明的煙氣凈化裝置底部建一沉淀池，池內(nèi)分隔成三個(gè)子沉淀池。本發(fā)明的三個(gè)處理室的液池24、25和26上分別設(shè)有一根溢流管，該三根溢流管將超出警戒液面的液體分別弓I入到相應(yīng)的子沉淀池內(nèi)。
[0068]參照?qǐng)D11，本發(fā)明的是第一處理室的另一種實(shí)施方式。與圖4實(shí)施方式的不同之處在于所述風(fēng)罩8內(nèi)還設(shè)有引流罩37。該引流罩37將煙氣導(dǎo)向風(fēng)罩的周邊,用于分流和降壓，使高壓煙氣不直接沖擊液池。
[0069]參照?qǐng)D12，所述的引流罩37由四塊三角形鐵板焊接構(gòu)成錐體結(jié)構(gòu)。該錐體結(jié)構(gòu)與風(fēng)罩8的結(jié)構(gòu)相匹配，使四周的氣流通道均勻。
[0070]參照?qǐng)D13，本發(fā)明中間處理室的另一種實(shí)施方式。與圖5實(shí)施方式不同之處在于在風(fēng)管6內(nèi)設(shè)有噴淋裝置34，在風(fēng)罩9內(nèi)還設(shè)有引流罩38。噴淋裝置34內(nèi)也是與堿液液池25相同的溶液。
[0071 ] 堿液也可循環(huán)利用。常用的堿液有石灰水、石灰石粉乳液、電石泥或純堿等堿性水溶液。根據(jù)不同類型的堿液可設(shè)置不同的循環(huán)利用工藝，且會(huì)得到不同的脫硫副產(chǎn)物。經(jīng)循環(huán)處理后的堿液通過液泵和循環(huán)管進(jìn)入堿液噴淋裝置34循環(huán)利用。
[0072]參照?qǐng)D14，本發(fā)明第二處理室的另一種實(shí)施方式。與圖6實(shí)施方式不同之處在于在風(fēng)管7內(nèi)設(shè)有噴淋裝置35，在風(fēng)罩10內(nèi)還設(shè)有引流罩39。噴淋裝置35內(nèi)也是與堿液液池26相同的溶液。
[0073]同理，還原劑溶液也可循環(huán)利用。經(jīng)循環(huán)處理后的還原劑溶液通過液泵和循環(huán)管進(jìn)入還原劑溶液噴淋裝置35循環(huán)利用。
[0074]參照?qǐng)D15，本發(fā)明煙氣凈化裝置第二種實(shí)施方式。本實(shí)施方式是基于圖1實(shí)施方式的一種改進(jìn)。與圖1實(shí)施方式不同之處在于在第一處理室1和第二處理室2之間依次并排設(shè)置有兩個(gè)中間處理室2和54。所述中間處理室54的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與中間處理室2的結(jié)構(gòu)基本相同。
[0075]在中間處理室2的液池23內(nèi)有堿液，用于去除煙氣中的硫氧化物。在中間處理室54的液池53內(nèi)有一定濃度的次氯酸鈉溶液，可將煙氣中的甲硫等有機(jī)廢氣氧化去除。風(fēng)管55的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和54之間的側(cè)壁上，并且在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)58。所述的風(fēng)管55還包括立管56，立管55的底部設(shè)有風(fēng)罩57。
[0076]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施方式相同。
[0077]參照?qǐng)D16，本發(fā)明煙氣凈化裝置第三種實(shí)施方式。本實(shí)施方式是基于圖1實(shí)施方式的一種改進(jìn)。在圖1實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)上層處理室50。在上層處理室50內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置59，以及一組上導(dǎo)流片49和一組下導(dǎo)流片51。所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。
[0078]上層處理室50的進(jìn)氣端與第二處理室通過一組圓筒44聯(lián)通，出氣端依次連接氣液分離室4、活性炭吸附室12和凈化氣體出口 14。
[0079]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與圖1實(shí)施方式相同。
[0080]應(yīng)該理解到的是:上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣凈化裝置，包括箱體(17)，所述的箱體(17)內(nèi)設(shè)有第一處理室(I)、第二處理室(3)以及并排設(shè)置在所述第一處理室(I)和第二處理室(3)之間的至少一級(jí)中間處理室(2)，所述各處理室(1、2、3)底部設(shè)有相應(yīng)的液池(24、25、26)，其特征在于所述的各處理室(1、2、3)內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管(5、6、7)，從外界或前級(jí)處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池(24、.25,26)內(nèi)；所述的第一處理室(I)為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管(5)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置(21);所述的第二處理室(3)上方設(shè)有氣液分離室(4)，并通過其間的橫隔板(41)上開設(shè)的一組圓孔(42)和每個(gè)圓孔(42)的上方的圓筒(44)聯(lián)通；所述的圓筒(44)內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置(36);所述的氣液分離室(4)的出口處依次設(shè)有冷凝裝置(11)、活性炭吸附室(12)和凈化氣體出口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個(gè)風(fēng)管(5、6、7)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在相應(yīng)處理室的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個(gè)風(fēng)管(5、6、7)還包括一段立管(18、19、20)，所述立管(18,19,20)的底部設(shè)有風(fēng)罩(8、9、10)。
4.如權(quán)利要求3所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述風(fēng)罩(8、9、10)底部設(shè)有鋸齒邊緣(30、31、32)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述風(fēng)罩(8、9、10)內(nèi)還設(shè)有引流罩(37、38、39)。
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述第二處理室(3)和中間處理室(2)的風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有噴淋裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個(gè)風(fēng)管(5、6、7)的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)(45、46、47)。
8.一種煙氣凈化裝置，包括箱體(17)，所述的箱體(17)內(nèi)設(shè)有下層處理室和上層處理室(50)，其特征在于所述的下層處理室包括第一處理室(I)、第二處理室(3)以及并排設(shè)置在所述第一處理室(I)和第二處理室(3)之間的至少一級(jí)中間處理室(2)，所述各處理室(1、2、3)底部設(shè)有相應(yīng)的液池(24、25、26)，所述的各處理室(1、2、3)內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管(5、.6、7)，從外界或前級(jí)處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池(24、25、26)內(nèi)；所述的第一處理室(I)為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管(5)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置(21);所述的第二處理室(3)的通過其頂部橫隔板(41)上開設(shè)的一組圓孔(42)和圓孔(42)上方的圓筒(44)與所述的上層處理室(50)的進(jìn)氣端聯(lián)通；所述的圓筒(44)內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置(36);所述的上層處理室(50)內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置(59)，以及一組上導(dǎo)流片(49)和/或一組下導(dǎo)流片(51)，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道；所述上層處理室(50)的出氣端依次連接氣液分離室(4)、活性炭吸附室(12)和凈化氣體出口(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種煙氣凈化裝置，其特征在于所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個(gè)風(fēng)管(5、6、7)還包括一段立管(18、19、20)，所述立管(18、19、20)的底部設(shè)有風(fēng)罩(8、9、10);所述風(fēng)罩(8、.9、10)底部設(shè)有鋸齒邊緣(30、31、32);所述風(fēng)罩(8、9、10)內(nèi)還設(shè)有引流罩(37、38、39)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104307334SQ201410545926
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】楊盼盼 申請(qǐng)人:楊盼盼