一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫?zé)煔釴OX富集脫除系統(tǒng)，采用中溫SCR催化劑脫除低溫?zé)煔庵械腘OX，減少加熱含NOX煙氣需要的熱量，大大降低了能源消耗和系統(tǒng)運行費用，減少了設(shè)備投資規(guī)模，同時富集煙氣中的NOX，提高煙氣中NOX的相對濃度，大大減少SCR脫硝煙氣的處理量，解決了低溫?zé)煔釹CR脫硝技術(shù)經(jīng)濟性能低下的問題，節(jié)省了能源，其特征在于：其包括NOX富集裝置，所述NOX富集裝置包括煙氣進口、煙氣出口、加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口，除塵器通過排煙風(fēng)機連接所述煙氣進口，所述煙氣出口連接煙囪，所述加熱介質(zhì)出口依次連接SCR反應(yīng)器、排氣風(fēng)機、煙囪，所述熱介質(zhì)出口與所述SCR反應(yīng)器間連接氨氣混合器，本發(fā)明同時提供了一種低溫?zé)煔釴OX富集脫除方法。
【專利說明】一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒煙氣處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]NO5^A來源主要是化學(xué)燃料的燃燒，包括燃煤電廠、工業(yè)爐窯、機動車尾氣等，對人體危害較大。國家已將NOx的排放納入了“十二五”總量控制的目標(biāo)，排放標(biāo)準(zhǔn)提高、排放濃度降低，這需要選擇節(jié)能高效的煙氣脫硝技術(shù)。
[0003]目前，選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)是最有效的煙氣脫硝技術(shù)，尤以NH3為還原劑的SCR技術(shù)日趨成熟。SCR工藝根據(jù)催化劑的適用溫度可以分為高溫、中溫、低溫三種形式，不同溫度的煙氣需要選擇相應(yīng)溫度的催化劑。中溫SCR催化劑成熟可靠應(yīng)用廣泛，可以脫除300°C ?40(TC的中溫?zé)煔狻５蜏豐CR催化劑正在國內(nèi)外研究開發(fā)中，技術(shù)上還沒有成熟有待進一步完善。對于250°C ^300°C以下低溫?zé)煔釴Ox的脫除，現(xiàn)在的方法就是另外采用加熱設(shè)備加熱低溫?zé)煔?，使低溫?zé)煔獾臏囟忍嵘?00°C ?400°C，然后選擇中溫SCR催化劑脫除煙氣中的N0X。由于加熱低溫?zé)煔庑枰邷責(zé)嵩矗覠煔饬髁看?，能源消耗非常大，系統(tǒng)運行費用相當(dāng)高，推廣應(yīng)用非常困難，使用率比較低，嚴重影響NO5^A減排。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有的上述問題，本發(fā)明提供了一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)及其方法，采用中溫SCR催化劑脫除低溫?zé)煔庵械腘Ox，減少加熱含NOx煙氣需要的熱量，大大降低了能源消耗和系統(tǒng)運行費用，減少了設(shè)備投資規(guī)模，同時富集煙氣中的NOx，提高煙氣中NOx的相對濃度，大大減少SCR脫硝煙氣的處理量，解決了低溫?zé)煔釹CR脫硝技術(shù)經(jīng)濟性能低下的問題，節(jié)省了能源，本發(fā)明同時提供了一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的，一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:其包括NOx富集裝置，所述NOx富集裝置包括煙氣進口、煙氣出口、加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口，除塵器通過排煙風(fēng)機連接所述煙氣進口，所述煙氣出口連接煙囪，所述加熱介質(zhì)出口依次連接SCR反應(yīng)器、排氣風(fēng)機、煙囪，所述加熱介質(zhì)出口與所述SCR反應(yīng)器間連接氨氣混合器。
[0006]其進一步特征在于:所述冷卻介質(zhì)出口連接加熱介質(zhì)進口 ；所述SCR反應(yīng)器通過熱交換器連接所述排氣風(fēng)機，所述冷卻介質(zhì)出口依次通過風(fēng)機、所述熱交換器和加熱器連接所述加熱介質(zhì)進口 ；所述NOx富集裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述煙氣進口、加熱介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)進口設(shè)置在所述箱體上所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)，所述煙氣出口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置在所述箱體上所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有密封隔板，所述密封隔板將箱體隔離形成吸附區(qū)、解吸區(qū)、冷卻區(qū)，所述煙氣進口和所述煙氣出口設(shè)置在所述吸附區(qū)內(nèi)，所述加熱介質(zhì)進口和所述加熱介質(zhì)出口設(shè)置在所述解吸區(qū)內(nèi)，所述冷卻介質(zhì)進口和所述冷卻介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷卻區(qū)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒貫穿所述密封隔板可在所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)層孔板和外層孔板，所述內(nèi)層孔板和所述外層孔板間填充有吸附介質(zhì)層。
[0007]—種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法，其特征在于:其包括以下步驟:
(I)、煙氣通過除塵器進行過濾除塵；
(2 )、過濾除塵后的煙氣通過排煙風(fēng)機送入NOx富集裝置進行分離處理，含NOx濃度達標(biāo)的煙氣直接通過煙?排放；
(3)、通過NOx富集處理后的NOx在SCR反應(yīng)器中通過SCR催化劑與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2、H2O進行脫硝處理；
(4)、經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排除，通過排氣風(fēng)機送入煙囪排放。
[0008]其進一步特征在于:步驟(2)中包括以下步驟:
a、煙氣進入NOx富集裝置中的吸附區(qū)中，轉(zhuǎn)筒上的吸附介質(zhì)吸附煙氣中的NOx，含N0X&度達標(biāo)的煙氣直接通過煙?排放；
b、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒中吸附NOx的部分進入解吸區(qū)，吸附在轉(zhuǎn)筒上吸附介質(zhì)上的NOx通過加熱氣體升溫，吸附介質(zhì)上的NOx被解吸脫附后形成了 NOx富集氣體，NOx富集氣體進入SCR反應(yīng)器中，同時冷卻氣體通入NOx富集裝置的冷卻區(qū)中，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒中在解吸區(qū)升溫的吸附介質(zhì)旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)，通過冷卻氣體進行冷卻，吸附介質(zhì)降溫，同時冷卻氣體升溫，實現(xiàn)了吸附介質(zhì)的降溫，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，吸附介質(zhì)降溫后的轉(zhuǎn)筒部分進入吸附區(qū)，完成了吸附、解吸、冷卻循環(huán)。
[0009]更其進一步特征在于:在冷卻區(qū)中升溫的氣體從冷卻介質(zhì)出口依次通過風(fēng)機和熱交換器進入加熱器中進行加熱，經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣依次通過所述熱交換器和所述排氣風(fēng)機送入煙?排放。
[0010]本發(fā)明的上述系統(tǒng)中，由于NOx富集裝置包括煙氣進口、煙氣出口、加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口，除塵器通過排煙風(fēng)機連接煙氣進口，煙氣出口連接煙囪，加熱介質(zhì)出口依次連接SCR反應(yīng)器、排氣風(fēng)機、煙囪，加熱介質(zhì)出口與SCR反應(yīng)器間連接氨氣混合器，煙氣在NOx富集裝置實現(xiàn)分離，含NOx濃度達標(biāo)的煙氣從煙?直接排除，通過NOx富集裝置處理后的NOx在SCR反應(yīng)器中通過SCR催化劑與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2、H2O,對煙氣進行凈化，最后通過排氣風(fēng)機將凈化后的煙氣進入煙?排放，由于本系統(tǒng)中煙氣通過NOx富集裝置進行富集處理，使得NOx較為集中，提高了局部NOx的濃度，降低了含NOx氣體的流量，提高了脫銷效率，減少了催化劑的使用量，本系統(tǒng)中，脫銷在同一系統(tǒng)中低流量、低能耗下運行，節(jié)約了投資及其運行成本，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)示意圖；
圖2為NOx富集裝置主剖視圖；
圖3為圖2左視圖。

【具體實施方式】
[0012]見圖1， 一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其包括NOx富集裝置1，NOx富集裝置I包括煙氣進口
2、煙氣出口 3、加熱介質(zhì)進口 4、加熱介質(zhì)出口 5、冷卻介質(zhì)進口 6、冷卻介質(zhì)出口 7，除塵器8通過排煙風(fēng)機9連接煙氣進口 2，煙氣出口 3連接煙囪10，加熱介質(zhì)出口 5依次連接SCR反應(yīng)器11、排氣風(fēng)機12、煙囪10，加熱介質(zhì)出口 5與SCR反應(yīng)器間11連接氨氣混合器13 ；冷卻介質(zhì)出口 7連接加熱介質(zhì)進口 4，冷卻氣體在NOx富集裝置I內(nèi)升溫后，把加熱后的冷卻氣體作為加熱氣體的源氣體，形成了冷熱介質(zhì)的循環(huán)，提高了源氣體的溫度，節(jié)約了能源，有效地降低了能量的消耗，提高了經(jīng)濟效益；
SCR反應(yīng)器11通過熱交換器14連接排氣風(fēng)機12，冷卻介質(zhì)出口 7依次通過風(fēng)機15、熱交換器14和加熱器16連接加熱介質(zhì)進口 4，冷卻氣體可以與SCR反應(yīng)器11排除的加熱氣體在熱交換器14進行熱交換，減少了進入NOx富集裝置I中加熱氣體的加熱，進一步節(jié)約能源。
[0013]見圖2、圖 3，
NOx富集裝置I包括箱體17，箱體17內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒18，煙氣進口 2、加熱介質(zhì)進口 4和冷卻介質(zhì)進口 6設(shè)置在箱體17上轉(zhuǎn)筒18內(nèi)側(cè)，煙氣出口 3、加熱介質(zhì)出口 5、冷卻介質(zhì)出口7分別設(shè)置在箱體17上轉(zhuǎn)筒18外側(cè)，通過轉(zhuǎn)筒18旋轉(zhuǎn)，煙氣進行處理后將含NOx濃度達標(biāo)的煙氣直接通過煙?排除，包含NOx的氣體，通過轉(zhuǎn)筒18旋轉(zhuǎn)進行NOx富集處理后通過加熱介質(zhì)出口 5排除；
箱體17內(nèi)設(shè)置有密封隔板19，密封隔板19將箱體隔離形成吸附區(qū)20、解吸區(qū)21、冷卻區(qū)22，煙氣進口 2和煙氣出口 3設(shè)置在吸附區(qū)20內(nèi)，加熱介質(zhì)進口 4和加熱介質(zhì)出口 5設(shè)置在解吸區(qū)內(nèi)21，冷卻介質(zhì)進口 6和冷卻介質(zhì)出口 7設(shè)置在冷卻區(qū)22內(nèi)，轉(zhuǎn)筒18貫穿密封隔板19可在箱體17內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒18包括內(nèi)層孔板23-1和外層孔板23_2，內(nèi)層孔板23-1和外層孔板23-2間填充有吸附介質(zhì)層24，煙氣在NOx富集裝置I箱體17內(nèi)的吸附區(qū)20、解吸區(qū)21、冷卻區(qū)22內(nèi)通過轉(zhuǎn)筒18的旋轉(zhuǎn)進行煙氣的吸附、解吸、冷卻循環(huán)過程，實現(xiàn)煙氣的NOx富集，之后再通過顯)(在SCR反應(yīng)器11間中與氨氣混合發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)了低溫?zé)煔釴Ox富集脫除。
[0014]析出NOx的吸附介質(zhì)必須進行冷卻，才能進行下一次吸附。通入冷卻氣體對析出NOx的吸附介質(zhì)進行冷卻，冷卻降溫后的吸附介質(zhì)對煙氣中的NOx進行再一次吸附，排出被吸附介質(zhì)加熱升溫后的冷卻氣體。
[0015]見圖1、圖2、圖3，
一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法，其特征在于:其包括以下步驟:
(1)、煙氣通過除塵器8中進行過濾除塵；
(2)、過濾除塵后的煙氣通過排煙風(fēng)機9送入NOx富集裝置I進行分離處理，含NOx濃度達標(biāo)的煙氣直接通過煙? 10排放:
a、煙氣進入NOx富集裝置I中的吸附區(qū)20中，轉(zhuǎn)筒18上的吸附介質(zhì)層24吸附煙氣中的N0X，含NOx濃度達標(biāo)的煙氣直接通過煙? 10排放；
b、轉(zhuǎn)筒18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒18中吸附NOx的部分進入解吸區(qū)21，吸附在轉(zhuǎn)筒18上吸附介質(zhì)上的NOx通過加熱氣體升溫，吸附介質(zhì)上的NOx被解吸脫附，形成了 NOx富集氣體，NOx富集氣體進入SCR反應(yīng)器11中，同時冷卻氣體通入NOx富集裝置I的冷卻區(qū)22中，轉(zhuǎn)筒18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒18中在解吸區(qū)21升溫的吸附介質(zhì)旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)22，通過冷卻氣體進行冷卻，吸附介質(zhì)降溫，同時冷卻氣體升溫，實現(xiàn)了吸附介質(zhì)的降溫，轉(zhuǎn)筒18轉(zhuǎn)動，吸附介質(zhì)降溫后的轉(zhuǎn)筒部分進入吸附區(qū)，完成了吸附、解吸、冷卻循環(huán)；
(3)、通過NOx富集處理后的NOx在SCR反應(yīng)器11中通過SCR催化劑與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2、H2O進行脫硝處理；
(4)、經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣從SCR反應(yīng)器11中排除，通過排氣風(fēng)機12送入煙囪10排放。
[0016]為了進一步減少加熱量，節(jié)約能源，在冷卻區(qū)中升溫的氣體從冷卻介質(zhì)出口 7依次通過風(fēng)機15和熱交換器14進入加熱器16中進行加熱，經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排除，依次通過熱交換器14和排氣風(fēng)機12送入煙囪排放，通過熱交換器14把熱量傳遞給冷卻介質(zhì)出口排出的氣體，從而減少了進入NOx富集裝置I中加熱氣體的加熱量，進一步節(jié)約能源。
[0017]本實施例中，
除塵器8是煙氣凈化設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)有除塵裝置，對進入的煙氣進行除塵。除塵器8布置在排煙風(fēng)機9之前，其進口通過管道與煙氣源相連、出口通過管道與排煙風(fēng)機9進口相連；
排煙風(fēng)機9為系統(tǒng)煙氣的流動提供動力。排煙風(fēng)機9布置在除塵器8與NOx富集裝置I之間，其進口通過管道與除塵器8出口相連，其出口通過管道與NOx富集裝置I煙氣進口2相連；
煙囪10是圓筒體結(jié)構(gòu)。煙囪10布置在NOx富集裝置I及排氣風(fēng)機12之后，下部兩個進口分別通過管道與NOx富集裝置I煙氣出口 3、排氣風(fēng)機12出口相連，頂端排氣口連通大氣;
風(fēng)機15為冷、熱氣體的流動提供動力。風(fēng)機15布置在NOx富集裝置I與熱交換器14之間，其進口通過管道與NOx富集裝置I冷卻介質(zhì)出口 7相連，其出口通過管道與熱交換器14冷卻介質(zhì)的進口相連；
熱交換器14是冷、熱氣體進行間接熱交換的設(shè)備，其冷卻介質(zhì)的進、出口分別通過管道與風(fēng)機15出口、加熱器16的進口相連，其加熱介質(zhì)的進、出口分別通過管道與SCR反應(yīng)器11出口、排氣風(fēng)機12進口相連；
加熱器16是加熱設(shè)備，對加熱氣體進行加熱。其進口通過管道與熱交換器14加熱介質(zhì)的出口相連，其出口通過管道與NOx富集裝置I加熱介質(zhì)進口 4相連；
氨氣混合器13通入氨氣與壓縮空氣進行混合，然后進入煙氣中并與之充分混合。氨氣混合器13壓縮空氣進口、氨氣進口分別通過管道與各自氣源相連，其出口通過管道與NOx富集裝置I加熱介質(zhì)出口 5、SCR反應(yīng)器11進口相連；
SCR反應(yīng)器11內(nèi)有SCR催化劑，促使NOx與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，脫除氮氧化物。SCR反應(yīng)器11進口通過管道與NOx富集裝置3加熱介質(zhì)出口 5、氨氣混合器13出口相連，其出口通過管道與熱交換器14加熱介質(zhì)的進口相連；
排氣風(fēng)機12將凈化后的氣體排出系統(tǒng)。排氣風(fēng)機12進口通過管道與熱交換器14加熱介質(zhì)的出口相連，其出口通過管道與煙囪10進口相連。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:其包括NOx富集裝置，所述NOx富集裝置包括煙氣進口、煙氣出口、加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)進口、冷卻介質(zhì)出口，除塵器通過排煙風(fēng)機連接所述煙氣進口，所述煙氣出口連接煙囪，所述加熱介質(zhì)出口依次連接SCR反應(yīng)器、排氣風(fēng)機、煙囪，所述加熱介質(zhì)出口與所述SCR反應(yīng)器間連接氨氣混合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)出口連接加熱介質(zhì)進口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器通過熱交換器連接所述排氣風(fēng)機，所述冷卻介質(zhì)出口依次通過風(fēng)機、所述熱交換器和加熱器連接所述加熱介質(zhì)進口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除系統(tǒng)，其特征在于:所述NOx富集裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述煙氣進口、加熱介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)進口設(shè)置在所述箱體上所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)，所述煙氣出口、加熱介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置在所述箱體上所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有密封隔板，所述密封隔板將箱體隔離形成吸附區(qū)、解吸區(qū)、冷卻區(qū)，所述煙氣進口和所述煙氣出口設(shè)置在所述吸附區(qū)內(nèi)，所述加熱介質(zhì)進口和所述加熱介質(zhì)出口設(shè)置在所述解吸區(qū)內(nèi)，所述冷卻介質(zhì)進口和所述冷卻介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷卻區(qū)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒貫穿所述密封隔板可在所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)層孔板和外層孔板，所述內(nèi)層孔板和所述外層孔板間填充有吸附介質(zhì)層。
5.一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法，其特征在于:其包括以下步驟: (I)、煙氣通過除塵器進行過濾除塵； (2 )、過濾除塵后的煙氣通過排煙風(fēng)機送入NOx富集裝置進行分離處理，含NOx濃度達標(biāo)的煙氣直接通過煙?排放； (3)、通過NOx富集處理后的NOx在SCR反應(yīng)器中通過SCR催化劑與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2、H2O進行脫硝處理； (4)、經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣從SCR反應(yīng)器中排除，通過排氣風(fēng)機送入煙囪排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法，其特征在于:步驟(2)中包括以下步驟: a、煙氣進入NOx富集裝置中的吸附區(qū)中，轉(zhuǎn)筒上的吸附介質(zhì)吸附煙氣中的NOx，含N0X&度達標(biāo)的煙氣直接通過煙?排放； b、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒中吸附NOx的部分進入解吸區(qū)，吸附在轉(zhuǎn)筒上吸附介質(zhì)上的NOx通過加熱氣體升溫，吸附介質(zhì)上的NOx被解吸脫附后形成了 NOx富集氣體，NOx富集氣體進入SCR反應(yīng)器中，同時冷卻氣體通入NOx富集裝置的冷卻區(qū)中，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒中在解吸區(qū)升溫的吸附介質(zhì)旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)，通過冷卻氣體進行冷卻，吸附介質(zhì)降溫，同時冷卻氣體升溫，實現(xiàn)了吸附介質(zhì)的降溫，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，吸附介質(zhì)降溫后的轉(zhuǎn)筒部分進入吸附區(qū)，完成了吸附、解吸、冷卻循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的一種低溫?zé)煔釴Ox富集脫除方法，其特征在于:在冷卻區(qū)中升溫的氣體從冷卻介質(zhì)出口依次通過風(fēng)機和熱交換器進入加熱器中進行加熱，經(jīng)過脫硝處理后產(chǎn)生的凈化后的煙氣依次通過所述熱交換器和所述排氣風(fēng)機送入煙?排放。
【文檔編號】B01D53/56GK104307363SQ201410547892
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】尹華勤 申請人:無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司