Scr煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，屬于環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試。本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對(duì)液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運(yùn)行前的各項(xiàng)性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，降低NOx排放的措施,以達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)減少NOx的排污費(fèi)，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別是火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物包括N20、NO、NO2, N2O3> N2O4, N2O5等，但對(duì)大氣造成污染的主要是NO、NO2和N20。在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2——被統(tǒng)稱(chēng)為NOx，還有一定量的N2O。在絕大多數(shù)燃燒方式中，產(chǎn)生的NO占90%以上。由于NO在大氣環(huán)境中很快會(huì)氧化成NO2,因此通常用NO2的質(zhì)量濃度來(lái)表示NOx濃度。氮氧化物對(duì)環(huán)境會(huì)造成以下幾種危害:引發(fā)酸雨或酸沉降；引發(fā)光化學(xué)煙霧；N20是溫室氣體，溫室效應(yīng)和破壞臭氧層等。
[0003]在我國(guó)大量的火大發(fā)電廠中，其排出的煙氣中包含大量的氮氧化物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如何消除火電廠煙氣中的氮氧化物就顯得尤為重要，因此在火電廠的煙氣中采用SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行脫硝,其中SCR為Selective Catalytic Reduct1n的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文為選擇性催化還原，其原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在相對(duì)較低的溫度下將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng)，從而提高了 N2的選擇性，減少了 NH3的消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對(duì)液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運(yùn)行前的各項(xiàng)性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，降低NOx排放的措施，以達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少NOx的排污費(fèi)，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下:
1.1卸料壓縮機(jī)的試運(yùn):把卸料壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路對(duì)空，檢查卸料壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)；卸料壓縮機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)卸料壓縮機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)；
1.2水壓試驗(yàn):對(duì)管線和閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其中試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；水壓試驗(yàn)在向液氨罐充水時(shí)，對(duì)液氨罐的液位進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位指示正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤；
1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時(shí)應(yīng)連續(xù)補(bǔ)壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止；
1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)先用儀用氣源加壓,后用壓縮機(jī)加壓2.16MPa ;氣密性試驗(yàn)加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個(gè)階段進(jìn)行；采用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時(shí)，若前2小時(shí)的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時(shí)的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗(yàn)結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力；
1.5對(duì)廢水泵的試運(yùn)，其與普通泵的試運(yùn)方法相同；
1.6卸料前置換:在卸氨前要對(duì)卸氨管路和存儲(chǔ)罐采用抽真空法進(jìn)行置換，確保氣體無(wú)水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)；
1.7卸氨操作:用卸料壓縮機(jī)提高槽車(chē)內(nèi)壓力，使槽車(chē)內(nèi)壓力高于存儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車(chē)內(nèi)的液氨壓入存儲(chǔ)罐；
1.8存儲(chǔ)罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機(jī),可以把液氨從一個(gè)存儲(chǔ)罐倒換至另外一個(gè)存儲(chǔ)罐；
1.9噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨存儲(chǔ)罐壓力高或者溫度高或者任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
[0006]其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下:
2.1稀釋風(fēng)機(jī)的調(diào)試:就地啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)；
2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲(chǔ)罐的清洗:用儀用氣源對(duì)氨管路進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對(duì)液氨蒸發(fā)槽的液位計(jì)進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤；
2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):用壓縮機(jī)加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出為止；
2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲(chǔ)罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進(jìn)入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進(jìn)氨前利用氮?dú)庵脫Q空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮?dú)庵脫Q液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽入口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽出口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨/空氣混合氣入口充氮?dú)庵脫Q；
2.5噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
[0007]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對(duì)液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運(yùn)行前的各項(xiàng)性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，降低NOx排放的措施，以達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少NOx的排污費(fèi)，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
圖1是本發(fā)明的火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)記:1_鍋爐、2-省煤器、3-脫硝器、4-空預(yù)器、5-電除塵裝置、6-脫硫裝置、7-煙?、8-送風(fēng)機(jī)、9-液氨儲(chǔ)槽、10-、液氨蒸發(fā)槽、11-稀釋風(fēng)機(jī)、12-液氨緩沖罐、13-混合器、14-鍋爐負(fù)載信號(hào)、15-氮氧化物監(jiān)視器。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0011]本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐I和省煤器1，所述鍋爐I的出口連接有省煤器1，所述省煤器I的出口連接脫硝器3，所述脫硝器3連接空預(yù)器4，所述空預(yù)器4的出口通過(guò)除塵器5連接脫硫裝置6，所述脫硫裝置6的出口連接煙囪6 ;所述空預(yù)器4的空冷入口上連接有送風(fēng)機(jī)8，所述空預(yù)器4的空冷出口連接至鍋爐I ;所述省煤器I與脫硝器3間的管路上連接有液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)、以及監(jiān)控系統(tǒng)。其中所述液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)槽9、液氨蒸發(fā)槽10、液氨緩沖罐12和混合器13，所述液氨儲(chǔ)槽9連接于液氨蒸發(fā)槽10上，所述液氨蒸發(fā)槽10連接于液氨緩沖罐12，所述液氨緩沖罐12和稀釋風(fēng)機(jī)11連接于混合器13上，所述混合器13連接于省煤器I與脫硝器3之間的管路上；所述監(jiān)控系統(tǒng)連接于液氨緩沖罐12與混合器13之間的管路上。其中所述監(jiān)控系統(tǒng)包括氮氧化物監(jiān)視器15，所述氮氧化物監(jiān)視器15同時(shí)連接鍋爐負(fù)載監(jiān)測(cè)器、FIC設(shè)備和省煤器I出口處，其中所述鍋爐負(fù)載監(jiān)測(cè)器設(shè)于鍋爐I上，所述FIC設(shè)備設(shè)于液氨緩沖罐12與混合器13之間的管路上。
[0013]本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下:
1.1卸料壓縮機(jī)的試運(yùn):把卸料壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路對(duì)空，檢查卸料壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)；卸料壓縮機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)卸料壓縮機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)；
1.2水壓試驗(yàn):對(duì)管線和閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其中試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；水壓試驗(yàn)在向液氨罐充水時(shí)，對(duì)液氨罐的液位進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位指示正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤；
1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時(shí)應(yīng)連續(xù)補(bǔ)壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止；
1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)先用儀用氣源加壓,后用壓縮機(jī)加壓2.16MPa ;氣密性試驗(yàn)加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個(gè)階段進(jìn)行；采用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時(shí)，若前2小時(shí)的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時(shí)的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗(yàn)結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力；
1.5對(duì)廢水泵的試運(yùn)，其與普通泵的試運(yùn)方法相同；
1.6卸料前置換:在卸氨前要對(duì)卸氨管路和存儲(chǔ)罐采用抽真空法進(jìn)行置換，確保氣體無(wú)水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)； 1.7卸氨操作:用卸料壓縮機(jī)提高槽車(chē)內(nèi)壓力，使槽車(chē)內(nèi)壓力高于存儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車(chē)內(nèi)的液氨壓入存儲(chǔ)罐；
1.8存儲(chǔ)罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機(jī),可以把液氨從一個(gè)存儲(chǔ)罐倒換至另外一個(gè)存儲(chǔ)罐；
1.9噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨存儲(chǔ)罐壓力高或者溫度高或者任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
[0014]其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下:
2.1稀釋風(fēng)機(jī)的調(diào)試:就地啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)；
2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲(chǔ)罐的清洗:用儀用氣源對(duì)氨管路進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對(duì)液氨蒸發(fā)槽的液位計(jì)進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤；
2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):用壓縮機(jī)加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出為止；
2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲(chǔ)罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進(jìn)入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進(jìn)氨前利用氮?dú)庵脫Q空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮?dú)庵脫Q液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽入口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽出口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨/空氣混合氣入口充氮?dú)庵脫Q；
2.5噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
[0015]本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對(duì)液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運(yùn)行前的各項(xiàng)性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，降低NOx排放的措施，以達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少NOx的排污費(fèi)，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0016]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，其特征在于:它包括液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲(chǔ)及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下: 1.1卸料壓縮機(jī)的試運(yùn):把卸料壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路對(duì)空，檢查卸料壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)；卸料壓縮機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)卸料壓縮機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)； 1.2水壓試驗(yàn):對(duì)管線和閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其中試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；水壓試驗(yàn)在向液氨罐充水時(shí)，對(duì)液氨罐的液位進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位指示正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤； 1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時(shí)應(yīng)連續(xù)補(bǔ)壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止； 1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)先用儀用氣源加壓,后用壓縮機(jī)加壓2.16MPa ;氣密性試驗(yàn)加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個(gè)階段進(jìn)行；采用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時(shí)，若前2小時(shí)的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時(shí)的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗(yàn)結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力； 1.5對(duì)廢水泵的試運(yùn)，其與普通泵的試運(yùn)方法相同； 1.6卸料前置換:在卸氨前要對(duì)卸氨管路和存儲(chǔ)罐采用抽真空法進(jìn)行置換，確保氣體無(wú)水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)； 1.7卸氨操作:用卸料壓縮機(jī)提高槽車(chē)內(nèi)壓力，使槽車(chē)內(nèi)壓力高于存儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車(chē)內(nèi)的液氨壓入存儲(chǔ)罐； 1.8存儲(chǔ)罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機(jī),可以把液氨從一個(gè)存儲(chǔ)罐倒換至另外一個(gè)存儲(chǔ)罐； 1.9噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨存儲(chǔ)罐壓力高或者溫度高或者任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，其特征在于:其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程如下: 2.1稀釋風(fēng)機(jī)的調(diào)試:就地啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)； 2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲(chǔ)罐的清洗:用儀用氣源對(duì)氨管路進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對(duì)液氨蒸發(fā)槽的液位計(jì)進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位正確，報(bào)警指示正確無(wú)誤； 2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn):用壓縮機(jī)加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出為止； 2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲(chǔ)罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進(jìn)入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進(jìn)氨前利用氮?dú)庵脫Q空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮?dú)庵脫Q液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽入口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨氣緩沖槽出口管道的充氮?dú)庵脫Q，氨/空氣混合氣入口充氮?dú)庵脫Q； 2.5噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn):模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個(gè)氨氣泄露檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動(dòng)打開(kāi)。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK104437081SQ201410589309
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】盧曄 申請(qǐng)人:成都快典科技有限公司