油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，罐體設置有捕霧裝置一和捕霧裝置二，捕霧裝置一和捕霧裝置二相互連通，捕霧裝置一和捕霧裝置二均與罐體內部連通，罐體中設置有換熱器和初級過濾箱，初級過濾箱中設置有折流器，捕霧裝置一設置有進液管，捕霧裝置一設置有液體管，液體管與捕霧裝置一連通，罐體中設置有波紋板，罐體中設置有油堰板，罐體設置有出氣口，出氣口與捕霧裝置二連通，油堰板上設置有水流管，罐體設置有出水管和出油管，出水管與水流管連通，出油管與罐體內部連通，捕霧裝置二設置有出氣管。該分離系統(tǒng)利用油水氣的物理特性進行分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時能夠直接投入使用。
【專利說明】油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳氫化合物。它由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學元素主要是碳(83% ?87%)、氫(11% ?14%)，其余為硫(0.06% ?0.8%)、氮(0.02% ?1.7%)、氧(0.08% ?
1.82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分，約占95%?99%，各種烴類按其結構分為:烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產品有害，在石油加工中應盡量除去。石油的性質因產地而異，密度為0.8?1.0克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大(30?-60攝氏度)，沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油開采過程中，由于石油生成的環(huán)境，其一般都是油水氣的混合物，由于三者混合在一起，需要將其分離開來，得到單獨的成分，傳統(tǒng)的分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時造成很大的麻煩。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時造成很大的麻煩的問題，設計了一種油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)利用油水氣的物理特性進行分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時能夠直接投入使用，節(jié)約了再次分離的時間和成本，解決了現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時造成很大的麻煩的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，包括內部中空的罐體，所述罐體的頂端設置有捕霧裝置一和捕霧裝置二，且捕霧裝置一和捕霧裝置二相互連通，捕霧裝置一和捕霧裝置二均與罐體內部連通，罐體中設置有換熱器和內部中空的初級過濾箱，初級過濾箱與罐體內壁的底端面固定，換熱器設置在初級過濾箱的上方，初級過濾箱中設置有折流器，折流器固定在初級過濾箱的內壁底端面上，捕霧裝置一的外壁上設置有進液管，進液管設置在罐體外部，捕霧裝置一的底端設置有液體管，液體管一端與捕霧裝置一內部連通，另一端與初級過濾箱內部連通，且液體管設置在初級過濾箱內部的端頭設置在折流器的正上方，罐體中設置有波紋板，且波紋板的壁面與罐體的內壁無縫連接，波紋板將罐體隔離為兩個腔室，波紋板設置在捕霧裝置一和捕霧裝置二之間，罐體中還設置有油堰板，油堰板的底端與罐體內壁底端無縫連接，油堰板的側壁與罐體內壁的側壁無縫連接，油堰板的頂端與罐體內壁的頂端存在間隙，波紋板設置在初級過濾箱和油堰板之間，罐體的頂端設置有出氣口，出氣口與捕霧裝置二內部連通，且出氣口設置在油堰板的正上方，油堰板上設置有水流管，水流管穿過油堰板且與罐體遠離初級過濾箱的側壁連通，水流管穿過油堰板的位置靠近罐體的內壁底端面，罐體中與水流管連通的側壁上設置有出水管和出油管，出水管與水流管連通，出油管與罐體內部連通，捕霧裝置二的頂端設置有出氣管。
[0005]所述捕霧裝置一和捕霧裝置二之間設置有氣體管，氣體管同時與捕霧裝置一的頂端和捕霧裝置二的側壁連通。
[0006]所述水流管和罐體的內壁之間設置有過濾層一，水流管貫穿過濾層一后與出水管連通；所述罐體中設置有過濾層二，出油管貫穿過濾層二后與罐體內部連通，油堰板設置在過濾層二和波紋板之間。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該分離系統(tǒng)利用油水氣的物理特性進行分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時能夠直接投入使用，節(jié)約了再次分離的時間和成本，解決了現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時造成很大的麻煩的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一換熱器；2—進液管；3—捕霧裝置一 ；4一氣體管；5—捕霧裝置二 ；6 —出氣管；7 —出氣口 ；8 —油堰板；9一過濾層二 ；10 —出油管；11 一出水管；12—過濾層一 ；13—水流管；14一波紋板；15—罐體；16—初級過濾箱；17—折流器；18—液體管。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，包括內部中空的罐體15，所述罐體15的頂端設置有捕霧裝置一 3和捕霧裝置二 5，且捕霧裝置一 3和捕霧裝置二 5相互連通，捕霧裝置一 3和捕霧裝置二 5均與罐體15內部連通，罐體15中設置有換熱器I和內部中空的初級過濾箱16，初級過濾箱16與罐體15內壁的底端面固定，換熱器I設置在初級過濾箱16的上方，初級過濾箱16中設置有折流器17，折流器17固定在初級過濾箱16的內壁底端面上，捕霧裝置一 3的外壁上設置有進液管2，進液管2設置在罐體15外部，捕霧裝置一 3的底端設置有液體管18，液體管18 —端與捕霧裝置一 3內部連通，另一端與初級過濾箱16內部連通，且液體管18設置在初級過濾箱16內部的端頭設置在折流器17的正上方，罐體15中設置有波紋板14，且波紋板14的壁面與罐體15的內壁無縫連接，波紋板14將罐體15隔離為兩個腔室，波紋板14設置在捕霧裝置一 3和捕霧裝置二 5之間，罐體15中還設置有油堰板8，油堰板8的底端與罐體15內壁底端無縫連接，油堰板8的側壁與罐體15內壁的側壁無縫連接，油堰板8的頂端與罐體15內壁的頂端存在間隙，波紋板14設置在初級過濾箱16和油堰板8之間，罐體15的頂端設置有出氣口 7，出氣口 7與捕霧裝置二5內部連通，且出氣口 7設置在油堰板8的正上方，油堰板8上設置有水流管13，水流管13穿過油堰板8且與罐體15遠離初級過濾箱16的側壁連通，水流管13穿過油堰板8的位置靠近罐體15的內壁底端面，罐體15中與水流管13連通的側壁上設置有出水管11和出油管10，出水管11與水流管13連通，出油管10與罐體15內部連通，捕霧裝置二 5的頂端設置有出氣管6 ;所述捕霧裝置一 3和捕霧裝置二 5之間設置有氣體管4，氣體管4同時與捕霧裝置一 3的頂端和捕霧裝置二 5的側壁連通。從進液管2中通入開采出來的混合物，混合物是油水氣三者為主要的混合物，中間還摻有其他的固體雜質在其中，混合物中的氣體夾帶的液滴通過捕霧裝置一 3捕捉后，氣體通過氣體管4進入捕霧裝置二 5中再次捕捉，最終純凈的氣體通過出氣管6排出收集，而捕霧裝置一 3捕捉的液滴重新進入到初級過濾箱16中進行過濾，由于高度差的關系,液體從液體管18中流出時有很大的流速，對初級過濾箱16的沖擊很大，破壞過濾層的結構，所以設置了折流器17來抵抗沖擊，液體落入到初級過濾箱16后動能減弱，才能夠實現(xiàn)最大化的過濾，初級過濾后的液體中還有的熱能經過換熱器I的換熱降溫，在波紋板14中實現(xiàn)整流，使得其能夠根據(jù)自身的比重分層堆積，油的比重小于水，浮于水面，經過油堰板8的阻斷，底層的水經過水流管13排出，上層的油液溢過油堰板8后經過出油管10排出，揮發(fā)的氣體經過出氣口 7通入捕霧裝置二 5捕捉，液體回落到罐體15中分層排出，氣體通過出氣管6排出收集，這樣在出氣管6得到的氣體為純凈的氣體，出油管10得到的液體為純凈的油液，出水管11得到純凈的水，實現(xiàn)了對開采出的油氣進行完全的分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時能夠直接投入使用，節(jié)約了再次分離的時間和成本，解決了現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時造成很大的麻煩的問題。
[0012]所述水流管13和罐體15的內壁之間設置有過濾層一 12，水流管13貫穿過濾層一 12后與出水管11連通；所述罐體15中設置有過濾層二 9，出油管10貫穿過濾層二 9后與罐體15內部連通，油堰板8設置在過濾層二 9和波紋板14之間。液體在罐體15中流動過程中又會產生其它的雜質，或者初級過濾箱16未曾過濾干凈的雜質，需要經過過濾層一12或過濾層二 9進行精過濾，得到的水或油更加干凈和純凈，在后續(xù)的使用環(huán)節(jié)不需要再次進行過濾。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，其特征在于:包括內部中空的罐體(15)，所述罐體(15)的頂端設置有捕霧裝置一(3)和捕霧裝置二(5)，且捕霧裝置一(3)和捕霧裝置二(5)相互連通，捕霧裝置一(3)和捕霧裝置二(5)均與罐體(15)內部連通，罐體(15)中設置有換熱器(I)和內部中空的初級過濾箱(16)，初級過濾箱(16)與罐體(15)內壁的底端面固定，換熱器(I)設置在初級過濾箱(16)的上方，初級過濾箱(16)中設置有折流器(17)，折流器(17)固定在初級過濾箱(16)的內壁底端面上，捕霧裝置一(3)的外壁上設置有進液管(2)，進液管(2)設置在罐體(15)外部，捕霧裝置一(3)的底端設置有液體管(18)，液體管(18)—端與捕霧裝置一(3)內部連通，另一端與初級過濾箱(16)內部連通，且液體管(18)設置在初級過濾箱(16)內部的端頭設置在折流器(17)的正上方，罐體(15)中設置有波紋板(14)，且波紋板(14)的壁面與罐體(15)的內壁無縫連接，波紋板(14)將罐體(15)隔離為兩個腔室，波紋板(14)設置在捕霧裝置一(3)和捕霧裝置二(5)之間，罐體(15)中還設置有油堰板(8)，油堰板(8)的底端與罐體(15)內壁底端無縫連接，油堰板(8)的側壁與罐體(15)內壁的側壁無縫連接，油堰板(8)的頂端與罐體(15)內壁的頂端存在間隙，波紋板(14)設置在初級過濾箱(16)和油堰板(8)之間，罐體(15)的頂端設置有出氣口(7)，出氣口(7)與捕霧裝置二(5)內部連通，且出氣口(7)設置在油堰板(8)的正上方，油堰板(8)上設置有水流管(13)，水流管(13)穿過油堰板(8)且與罐體(15)遠離初級過濾箱(16)的側壁連通，水流管(13)穿過油堰板(8)的位置靠近罐體(15)的內壁底端面，罐體(15)中與水流管(13)連通的側壁上設置有出水管(11)和出油管(10)，出水管(11)與水流管(13)連通，出油管(10)與罐體(15)內部連通，捕霧裝置二(5)的頂端設置有出氣管(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，其特征在于:所述捕霧裝置一(3)和捕霧裝置二(5)之間設置有氣體管(4)，氣體管(4)同時與捕霧裝置一(3)的頂端和捕霧裝置二(5)的側壁連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，其特征在于:所述水流管(13)和罐體(15)的內壁之間設置有過濾層一(12)，水流管(13)貫穿過濾層一(12)后與出水管(11)連通；所述罐體(15)中設置有過濾層二(9)，出油管(10)貫穿過濾層二(9)后與罐體(15)內部連通，油堰板(8)設置在過濾層二(9)和波紋板(14)之間。
【文檔編號】B01D36/00GK104307245SQ201410592815
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司