一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟：①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。應(yīng)用于濕法脫硫領(lǐng)域具有較好的效果，因此有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煙氣脫硫設(shè)備可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是填料塔，填料塔氣體阻力大，易結(jié)垢:另任類(lèi)是板式塔，板式塔脫硫效率低。鍋爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的煙塵、S0x、N0x等有害物質(zhì)使大氣受到了嚴(yán)重的污染，并危及到了人類(lèi)的健康。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和能源開(kāi)發(fā)、利用的增加，大氣污染狀況也在急劇增加。為了保護(hù)環(huán)境，使空氣更加清新，必須對(duì)污染物的排放量加以限制，尤其對(duì)鍋爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的有害物質(zhì)的排放量加以控制。
[0003]目前燒結(jié)煙氣脫硫剛開(kāi)始起步，主要參照電站等濕法煙氣脫硫工藝流程，其主要脫硫過(guò)程都在噴灑塔、格柵塔、鼓泡塔等脫硫裝置中進(jìn)行，其中運(yùn)行最多的為噴灑塔，其吸收原理是吸收劑漿液在吸收塔內(nèi)經(jīng)噴灑霧化，從上向下噴灑與從塔底向上的煙氣混合過(guò)程中，吸收煙氣中的S02，其主要缺點(diǎn)是煙氣與吸收劑漿液混合難以充分，導(dǎo)致脫硫效率較低，尤其是燒結(jié)煙氣含硫量低，脫硫效率更難以保證；同時(shí)，噴灑塔的流速低，設(shè)備大，因此占地面積大；對(duì)于鼓泡塔，其工藝流程是煙氣通過(guò)直接送入吸收液，主要缺點(diǎn)是吸收和結(jié)晶都在溶液池內(nèi)發(fā)生，吸收要求的pH值高，而結(jié)晶要求pH值低，這一矛盾造成吸收和結(jié)晶都不徹底，另外由于鼓泡洗滌有氣泡的產(chǎn)生，造成脫硫效率很低。
[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序簡(jiǎn)單、脫硫效率高且能對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理的燒結(jié)煙氣的濕法脫硫工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為
[0008]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出，其中最上層為泡沫顆粒填料，中間位置為堿性碳酸鈉顆粒填料，下層為氧化鋁顆粒。
[0009]或者其中最上層為泡沫顆粒填料，中間位置為堿性碳酸鈉顆粒填料，下層為氧化招顆粒。
[0010]或者其中最下層為泡沫顆粒填料，中間位置為堿性碳酸鈉顆粒填料，上層為氧化招顆粒。
[0011]或者其中最上層為泡沫顆粒填料，中間位置為氧化鋁顆粒，下層為堿性碳酸鈉顆粒填料。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本發(fā)明的目的就是不僅能清除煙氣中的二氧化硫，也有很好的煙氣除塵效果，能提高系統(tǒng)的脫硫效率和吸收劑的利用率，設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)穩(wěn)定的多級(jí)并聯(lián)無(wú)垢煙氣脫硫裝置。
[0014]2、利用了湍流段的特殊三層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有公開(kāi)，其效果較好，充分的吸收了煙氣中的有害物質(zhì)尤其是硫。
[0015]3、本發(fā)明工序簡(jiǎn)單、脫硫效率高且適用于處理高溫?zé)煔狻?br> [0016]4、在本發(fā)明中，既減輕了后續(xù)脫硫工藝的脫硫的難度，又簡(jiǎn)化了整個(gè)脫硫工藝的操作過(guò)程，減少了設(shè)備，節(jié)約了脫硫的成本；同時(shí)，預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置中的湍球段進(jìn)行強(qiáng)化脫硫，湍球段的特點(diǎn)是加大氣流，使塔內(nèi)的填料處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。增大了吸收推動(dòng)力，提高了吸收效率。
[0017]5、湍流段的特點(diǎn)是風(fēng)速高，處理能力大、體積小，同時(shí)設(shè)有煙氣的預(yù)降溫措施，達(dá)到了湍球段空心球的安全工作溫度，這樣就延長(zhǎng)了空心球的使用壽命，避免了空心球的頻繁更換，節(jié)約了成本。
[0018]6、本發(fā)明能夠節(jié)約能耗。使得整個(gè)脫硫工藝在滿足要求的脫硫效率的前提下，運(yùn)行方式最經(jīng)濟(jì)，能耗最低。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為泡沫顆粒填料，中間位置為堿性碳酸鈉顆粒填料，下層為氧化鋁顆粒。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最下層為泡沫顆粒填料，中間位置為堿性碳酸鈉顆粒填料，上層為氧化鋁顆粒。
[0023]實(shí)施例3
[0024]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為泡沫顆粒填料，中間位置為氧化鋁顆粒，下層為堿性碳酸鈉顆粒填料。
[0025]實(shí)施例4
[0026]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為堿性碳酸鈉顆粒填料，中間位置為氧化鋁顆粒，下層為泡沫顆粒填料。
[0027]實(shí)施例5
[0028]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為堿性碳酸鈉顆粒填料，中間位置為泡沫顆粒填料，下層為氧化鋁顆粒。
[0029]實(shí)施例6
[0030]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為堿性碳酸鈉顆粒填料，中間位置為泡沫顆粒填料，下層為氧化鋁顆粒以及泡沫顆粒填料的結(jié)口 /Z^ ο
[0031]實(shí)施例7
[0032]一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟:①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫，③經(jīng)步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。其中最上層為堿性碳酸鈉顆粒填料和氧化鋁顆粒的結(jié)合層，中間位置為泡沫顆粒填料，下層為氧化鋁顆粒以及泡沫顆粒填料的結(jié)合層。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，其特征在于:該工藝包括以下步驟: 一、將冶金煙氣通入脫硫裝置； 二、在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的降溫和初步脫硫， 三、經(jīng)步驟二處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段； 其特征在于:所述湍球段有三層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經(jīng)過(guò)三層結(jié)構(gòu)的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。
【文檔編號(hào)】B01D53/75GK104307323SQ201410617995
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】華玉葉 申請(qǐng)人:華玉葉