一體化漿料制備系統(tǒng)和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一體化漿料制備系統(tǒng)和制備方法，是一種整體催化劑涂覆用漿料的制備系統(tǒng)和制備方法。本發(fā)明的漿料制備系統(tǒng)的設(shè)備主要包括自動(dòng)粉體加入設(shè)備、漿料反應(yīng)釜、漿料研磨裝置和控制系統(tǒng)。漿料的反應(yīng)釜與液體原料存儲(chǔ)設(shè)備通過(guò)管路相連，可通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)將液體原料加入至反應(yīng)釜；自動(dòng)粉體加入設(shè)備與漿料反應(yīng)釜相連，通過(guò)自動(dòng)粉體加入設(shè)備直接加入至反應(yīng)釜中；漿料研磨裝置與漿料反應(yīng)釜相連，可自動(dòng)將漿料研磨至所需的范圍。本漿料制備系統(tǒng)和制備方法可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的整體催化劑漿料制備，減少了操作人員并大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有高效穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一體化漿料制備系統(tǒng)和制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備整體催化劑涂敷用漿料的制備設(shè)備及制備方法，更具體的說(shuō)，涉及尾氣處理整體催化劑的漿料制備設(shè)備及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)動(dòng)車、燃燒源數(shù)量劇增，其所排放的氣體對(duì)大氣的污染也越來(lái)越嚴(yán)重，嚴(yán)重危害人體健康，國(guó)家對(duì)廢氣的排放法規(guī)也越來(lái)越嚴(yán)格。在機(jī)動(dòng)車上安裝整體式催化劑是解決尾氣排放的有效方法。整體催化劑主要活性成分為貴金屬Pt、Pd和Rh，活性組分分散負(fù)載至氧化鋁、儲(chǔ)氧材料等粉體材料上。為使得貴金屬在粉體材料充分、均勻的負(fù)載，通常將貴金屬與粉體材料制備成達(dá)到一定要求的懸浮液漿料用于整體催化劑涂覆。設(shè)計(jì)者有意制備特定的漿料用于特定條件下的涂覆，以提升催化劑整體性能；為了達(dá)到此種特定性漿料的生產(chǎn)，必須對(duì)制漿過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。
[0003]然而，現(xiàn)有公開的已知文獻(xiàn)和資料對(duì)整體催化劑漿料制備的設(shè)備和參數(shù)制備的控制方法尚未有詳細(xì)的闡述，本發(fā)明主要是為了滿足對(duì)整體催化劑漿料的要求進(jìn)行精確控制的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種精確控制漿料參數(shù)的一體化漿料制備設(shè)備和方法。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明設(shè)備主要包括:自動(dòng)粉體加入設(shè)備、漿料反應(yīng)釜、研磨裝置以及控制系統(tǒng)，攪拌器，粉料儲(chǔ)存器，整個(gè)漿料制備系統(tǒng)采用自動(dòng)控制各分設(shè)備，且各分設(shè)備或不受系統(tǒng)控制而單獨(dú)采用手工操作，所述自動(dòng)粉體加入設(shè)備采用吸入式自動(dòng)加料設(shè)備，通過(guò)研磨裝置可以控制漿料的粒徑范圍，漿料反應(yīng)釜為漿料的分散及存儲(chǔ)設(shè)備，漿料反應(yīng)釜采用夾層設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜內(nèi)漿料的溫度可以調(diào)控，漿料的反應(yīng)釜與液體存儲(chǔ)設(shè)備通過(guò)管路相連，可通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)將液體原料加入至反應(yīng)釜，自動(dòng)粉體加入設(shè)備與漿料反應(yīng)釜相連，通過(guò)自動(dòng)粉體加入設(shè)備直接加入至反應(yīng)釜中；漿料研磨裝置與漿料反應(yīng)釜相連，可自動(dòng)將漿料研磨至所需的范圍。
[0006]所述漿料研磨裝置的研磨方式是單向或循環(huán)研磨。
[0007]所述的漿料反應(yīng)釜集成了粉塵吸收裝置、粉塵收集裝置、漿料管路、稱量裝置以及信號(hào)檢測(cè)裝置等。
[0008]所述的漿料的分散及存儲(chǔ)采用設(shè)備控制。
[0009]所述的研磨裝置由電子閥門、漿料管路、研磨機(jī)、取樣桶構(gòu)成，研磨裝置統(tǒng)一由控制系統(tǒng)控制。
[0010]本發(fā)明的一種催化劑用漿料的制備方法，其特點(diǎn)在于:采用上面所述的一體化漿料制備系統(tǒng)進(jìn)行漿料制備，液體原料采用管路由系統(tǒng)控制自動(dòng)加入，粉體原料采用自動(dòng)粉體加入設(shè)備進(jìn)行添加，所述的催化劑用漿料用于整體催化劑的涂覆使用，所制備催化劑漿料分散均勻、粒徑范圍可控。
[0011]如果大量的粉體材料采用手工方式進(jìn)行加料，現(xiàn)場(chǎng)有大量粉塵出現(xiàn)，且不易控制加料的速率和數(shù)量。本發(fā)明自動(dòng)粉體加入設(shè)備用于添加粉體材料和顆粒狀狀原料，且有自動(dòng)化的稱量系統(tǒng)與之相匹配，另外輔助以除塵裝置，整個(gè)添加過(guò)程做到環(huán)保、安全、精準(zhǔn)。液體原料儲(chǔ)存容器通過(guò)電子閥門、流量計(jì)與混合反應(yīng)罐連接，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定可自行添加。
[0012]漿料反應(yīng)釜是原料混合反應(yīng)系統(tǒng)和漿料儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)合，其中漿料反應(yīng)釜裝有粉塵吸收、收集裝置、控制閥、液體管路等設(shè)施，與加料系統(tǒng)相連接，是貴金屬和粉體材料混合的場(chǎng)所。在以往的制漿容器中，由于貴金屬與粉體材料等原料復(fù)合反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致水分和部分易揮發(fā)物質(zhì)損失。另外，為保證催化劑的性能，貴金屬和材料的復(fù)合需要在相對(duì)恒定的溫度下進(jìn)行。為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明在混合反應(yīng)釜的外殼設(shè)計(jì)了夾層，與冷卻水管、溫度控制系統(tǒng)、液體控制閥、流量計(jì)等裝置連接確保反應(yīng)罐的溫度恒定，減少揮發(fā)性物質(zhì)的損失?；旌戏磻?yīng)釜與研磨設(shè)備相連接。研磨設(shè)備可實(shí)現(xiàn)漿料的循環(huán)研磨，也可實(shí)現(xiàn)單向研磨。所述的循環(huán)研磨即漿料循環(huán)于反應(yīng)罐與研磨機(jī)之間反復(fù)研磨，直至漿料的粒度達(dá)到要求；所述的單向研磨即漿料被研磨機(jī)研磨后直接進(jìn)入儲(chǔ)罐，一次達(dá)到粒度要求。整個(gè)研磨裝置由電子閥門、漿料管路、研磨機(jī)、取樣桶等構(gòu)成。研磨裝置統(tǒng)一由控制系統(tǒng)控制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本發(fā)明的一體化漿料制備系統(tǒng)簡(jiǎn)圖，附圖中的標(biāo)記為:自動(dòng)粉體加入設(shè)備，漿料反應(yīng)釜，研磨裝置，控制系統(tǒng)攪拌器，粉料儲(chǔ)存器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的一體化漿料制備系統(tǒng)主要包括:
[0015]I自動(dòng)粉體加入設(shè)備，2漿料反應(yīng)釜，3研磨裝置，4控制系統(tǒng)等。
[0016]其特點(diǎn)在于整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)控制各分設(shè)備，且各分設(shè)備也可不受系統(tǒng)控制，單獨(dú)采用手工操作。
[0017]其中，自動(dòng)粉體加入設(shè)備采用吸入式自動(dòng)加料設(shè)備，其特點(diǎn)無(wú)粉塵產(chǎn)生、無(wú)粉體材料殘留。
[0018]一體化漿料制備系統(tǒng)還包含漿料研磨裝置且可以通過(guò)研磨裝置控制漿料的粒徑范圍，且其研磨方式可以是單向或循環(huán)研磨。
[0019]其中，漿料反應(yīng)釜為漿料的分散及存儲(chǔ)設(shè)備，漿料反應(yīng)釜為采用夾層設(shè)計(jì)，可控制反應(yīng)釜內(nèi)漿料的溫度。漿料反應(yīng)釜集成了粉塵吸收裝置、粉塵收集裝置、漿料管路、稱量裝置以及信號(hào)檢測(cè)裝置等。漿料的轉(zhuǎn)移采用設(shè)備控制。
[0020]本發(fā)明的催化劑用漿料的制備方法，采用上述的一體化漿料制備系統(tǒng)進(jìn)行漿料制備，液體原料采用管路由系統(tǒng)控制自動(dòng)加入，粉體原料采用自動(dòng)粉體加入設(shè)備進(jìn)行添加。本發(fā)明的催化劑用漿料用于整體催化劑的涂覆使用，所制備催化劑漿料分散均勻、粒徑范圍可控。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1.所示，本發(fā)明是一種整體自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，包含以下部分，1.自動(dòng)粉體加入設(shè)備，2漿料反應(yīng)釜，3研磨裝置，4控制系統(tǒng)。
[0023]自動(dòng)粉體加入設(shè)備乃可以加粉、小塊狀物的加料設(shè)備與稱量設(shè)備結(jié)合，通過(guò)系統(tǒng)程序控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加設(shè)定值的物料；加料機(jī)與稱量設(shè)備均采用進(jìn)口裝置，具有精度高、可編程、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)?；旌戏磻?yīng)裝置為反應(yīng)系統(tǒng)與儲(chǔ)存系統(tǒng)的集合；漿料反應(yīng)釜由反應(yīng)釜、除塵收集設(shè)施、稱量設(shè)施、信號(hào)檢測(cè)裝置構(gòu)成，由控制系統(tǒng)控制主要負(fù)責(zé)貴金屬與粉體材料的復(fù)合形成漿料；儲(chǔ)存罐、反應(yīng)罐均由不銹鋼材質(zhì)加工成型，具有不易變形、耐高溫、耐酸堿等特點(diǎn)；研磨裝置由研磨機(jī)、取樣罐、氣路、控制閥構(gòu)成，可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置漿料進(jìn)入研磨的的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的循環(huán)研磨和單向研磨，研磨機(jī)采用進(jìn)口設(shè)備，具有穩(wěn)定性高、可編程、易控制等特點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)采用軟件編程的方式，通過(guò)對(duì)信號(hào)檢測(cè)裝置傳送的信號(hào)進(jìn)行處理，再發(fā)出各種控制指令。
[0024]首先，液體原料采用管路由系統(tǒng)控制自動(dòng)加入至反應(yīng)釜中，粉體原料采用自動(dòng)粉體加入設(shè)備進(jìn)行添加。通過(guò)研磨裝置進(jìn)行單向循環(huán)研磨至要求的粒徑范圍。
[0025]由本發(fā)明的設(shè)備所生產(chǎn)的催化劑漿料達(dá)到具有特定的漿料參數(shù)。該發(fā)明設(shè)備能夠快速、精確控制漿料的參數(shù)，制備滿足整體催化劑負(fù)載需求的漿料。由該設(shè)備制備出的漿料負(fù)載的催化劑性能可達(dá)到國(guó)四及以上水平。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化漿料制備系統(tǒng)，其特征在于:漿料制備系統(tǒng)包括: 自動(dòng)粉體加入設(shè)備，漿料反應(yīng)釜，研磨裝置，控制系統(tǒng)，攪拌器，粉料儲(chǔ)存器，整個(gè)漿料制備系統(tǒng)采用自動(dòng)控制各分設(shè)備，且各分設(shè)備或不受系統(tǒng)控制而單獨(dú)采用手工操作，所述自動(dòng)粉體加入設(shè)備采用吸入式自動(dòng)加料設(shè)備，通過(guò)研磨裝置可以控制漿料的粒徑范圍，漿料反應(yīng)釜為漿料的分散及存儲(chǔ)設(shè)備，漿料反應(yīng)釜采用夾層設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜內(nèi)漿料的溫度可以調(diào)控，漿料的反應(yīng)釜與液體存儲(chǔ)設(shè)備通過(guò)管路相連，可通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)將液體原料加入至反應(yīng)藎，自動(dòng)粉體加入設(shè)備與楽料反應(yīng)Il相連，通過(guò)自動(dòng)粉體加入設(shè)備直接加入至反應(yīng)釜中；漿料研磨裝置與漿料反應(yīng)釜相連，可自動(dòng)將漿料研磨至所需的范圍。
2.如權(quán)利I所述的一種一體化漿料制備系統(tǒng)，其特征在于:所述漿料研磨裝置的研磨方式是單向或循環(huán)研磨。
3.如權(quán)利I所述的一種一體化漿料制備系統(tǒng)，其特征在于:所述的漿料反應(yīng)釜集成了粉塵吸收裝置、粉塵收集裝置、漿料管路、稱量裝置以及信號(hào)檢測(cè)裝置等。
4.如權(quán)利I所述的一種一體化漿料制備系統(tǒng)，其特征在于:所述的漿料的分散及存儲(chǔ)采用設(shè)備控制。
5.如權(quán)利I所述的一種一體化漿料制備系統(tǒng)，其特征在于:所述的研磨裝置由電子閥門、漿料管路、研磨機(jī)、取樣桶構(gòu)成，研磨裝置統(tǒng)一由控制系統(tǒng)控制。
6.一種催化劑用漿料的制備方法，其特點(diǎn)在于:采用權(quán)利要求1所述的一體化漿料制備系統(tǒng)進(jìn)行漿料制備，液體原料采用管路由系統(tǒng)控制自動(dòng)加入，粉體原料采用自動(dòng)粉體加入設(shè)備進(jìn)行添加，所述的催化劑用漿料用于整體催化劑的涂覆使用，所制備催化劑漿料分散均勻、粒徑范圍可控。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK104474994SQ201410634971
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】胡國(guó)強(qiáng), 盧軍, 賀小昆, 韓建軍, 曹明, 李文松 申請(qǐng)人:昆明貴研催化劑有限責(zé)任公司