低溫凈化聯(lián)堿母Ⅱ液所用陶瓷微濾膜的反洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了低溫凈化聯(lián)堿母Ⅱ液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，它包括以下步驟：當采用陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母Ⅱ液，陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50％時，將聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的熱AⅠ作為反洗液通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，同時在膜芯與膜殼間斷續(xù)通入0.2-0.3MPa的壓縮空氣對熱AⅠ進行曝氣。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：反洗效率高，而且不影響聯(lián)堿系統(tǒng)的母液平衡，此外還能省去繁瑣的反洗液的配制過程，反洗后，膜通量能恢復到98％以上。
【專利說明】低溫凈化聯(lián)堿母N液所用陶瓷微濾膜的反洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離技術(shù)和無機化工領(lǐng)域，本發(fā)明尤其涉及用陶瓷微濾膜去除聯(lián)堿母II液中鈣、鎂、泥沙等水不溶物時的膜的反洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]與傳統(tǒng)的分離方法相比，膜分離具有投資省、操作簡單、能耗低、耐腐蝕、操作彈性大等一些列優(yōu)點。目前，已有人陸續(xù)研宄過用膜分離的技術(shù)過濾聯(lián)堿母II中的鈣、鎂、泥沙等水不溶物的方法，并取得一定進展。但這些研宄中，多用一定pH值的酸溶液對膜進行反洗，雖能取得不錯的反洗效果，但反洗液需另行配制，且反洗液流入系統(tǒng)后，破壞了母液平衡，此外，酸性的反洗液對連接膜組件的管線、閥門的材質(zhì)要求也比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種反洗效率高，而且不影響聯(lián)堿系統(tǒng)的母液平衡，此外還能省去繁瑣的反洗液的配制過程的低溫凈化聯(lián)堿母II液用的陶瓷微濾膜的反洗方法。
[0004]本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]低溫凈化聯(lián)堿母II液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，它包括以下步驟:
[0006]當采用陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，將聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的熱A I作為反洗液通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，同時在膜芯與膜殼間斷續(xù)通入0.2-0.3MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:反洗效率高，而且不影響聯(lián)堿系統(tǒng)的母液平衡，此外還能省去繁瑣的反洗液的配制過程，反洗后，膜通量能恢復到98 %以上。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0009]本發(fā)明的低溫凈化聯(lián)堿母II液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，它包括以下步驟:當采用陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，將聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的熱A I作為反洗液通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，同時在膜芯與膜殼間斷續(xù)通入0.2-0.3MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣，通過增強熱A I在膜芯與膜殼間的湍動程度來提高反洗效果。
[0010]隨著膜孔徑的不同，反洗液用量、反洗時間及曝氣間隔也會相應(yīng)地發(fā)生變化，通?？讖皆酱蠓聪匆河昧吭缴佟⒎聪磿r間以及曝氣間隔越短。優(yōu)選的每平方米膜反洗液用量為250-600L/h，反洗時間為15-25min，曝氣間隔控制在5_7s。這樣保證膜通量能恢復到98%以上的前提下，最大程度地減少反洗液的用量，縮短反洗時間，同時盡可能地減輕反洗液在曝氣時對膜組件的沖擊以延長其使用壽命，從而提高經(jīng)濟性及整個裝置運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
[0011]優(yōu)選的熱A I溫度控制在42°C -45°c。該溫度與聯(lián)堿生產(chǎn)系統(tǒng)熱A I自身的溫度十分接近，無需增加復雜的溫控裝置且能最大程度地保持原有生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；并且，在此溫度下，液體粘度下降，相同爆氣條件下，熱A I在膜芯與膜殼間的流動性增強，清洗效果更好。
[0012]實施例1
[0013]選擇孔徑為0.5 μπι的陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，當陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，用聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的溫度控制在42°C _44°C的熱A I通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，輔以0.3MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣，曝氣間隔為5s。每平方米膜熱A I用量為600L/h，反洗時間為25min。
[0014]經(jīng)測試:反洗后，膜通量恢復到初始值的98%。
[0015]實施例2
[0016]選擇孔徑為I ym的陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，當陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，用聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的溫度控制在43°C _45°C的熱A I通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，輔以0.2MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣，曝氣間隔為7s。每平方米膜熱A I用量為250L/h，反洗時間為15min。
[0017]經(jīng)測試:反洗后，膜通量恢復到初始值的99%。
[0018]實施例3
[0019]選擇孔徑為0.5 μπι的陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，當陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，用聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的溫度控制在42°C _43°C的熱A I通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，輔以0.25MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣，曝氣間隔為6s。每平方米膜熱A I用量為350L/h，反洗時間為20min。
[0020]經(jīng)測試:反洗后，膜通量恢復到初始值的98.5%。
【權(quán)利要求】
1.低溫凈化聯(lián)堿母II液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，其特征在于它包括以下步驟: 當采用陶瓷微濾膜組件過濾聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的母II液，陶瓷微濾膜上附著包括鈣、鎂、泥沙在內(nèi)的水不溶物，使膜通量下降到穩(wěn)定值的50%時，將聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的熱A I作為反洗液通入陶瓷微濾膜組件的膜芯與膜殼間對膜進行反洗，反洗時，同時在膜芯與膜殼間斷續(xù)通入0.2-0.3MPa的壓縮空氣對熱A I進行曝氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫凈化聯(lián)堿母II液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，其特征在于:每平方米膜反洗液用量為250-600L/h，反洗時間為15-25min，曝氣間隔控制在5_7s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫凈化聯(lián)堿母II液所用陶瓷微濾膜的反洗方法，其特征在于:所述的熱A I溫度控制在42°C -450C。
【文檔編號】B01D65/02GK104437097SQ201410635301
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】龐栓林, 謝智勇, 馬敬環(huán), 李治水, 張波, 王洪超 申請人:天津渤化永利化工股份有限公司