一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃氣輪機【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中反吹裝置噴吹效果差，壓縮空氣源和能源浪費以及降低了整個空氣過濾系統(tǒng)工作效率的問題。本發(fā)明包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心。
【專利說明】一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃氣輪機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燃氣輪機是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。在空氣和燃氣的主要流程中，主要由壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成燃氣輪機循環(huán)。
[0003]壓氣機從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃氣；然后再進入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機和外負荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機械能，并輸出電功。
[0004]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]進入燃氣輪機的空氣氣流采用空氣過濾系統(tǒng)進行過濾，例如申請?zhí)枮?00910127534.X的發(fā)明專利公開了一種用于過濾燃氣輪機進氣的裝置，包括空氣氣室，定位于空氣氣室的除濕系統(tǒng)以及定位于空氣氣室內(nèi)且位于除濕系統(tǒng)下游的空氣系統(tǒng)；除濕系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個S形葉片，S形葉片限定了蜿蜒的流動路徑，以及安裝于空氣氣室內(nèi)、多個S形葉片下游的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；空氣過濾系統(tǒng)包括安裝于空氣氣室內(nèi)的多個過濾元件，各個過濾元件包括支撐結(jié)構(gòu)以及定位成鄰近多個過濾元件的多個電極，各個電極連接到向電極提供電壓的電源，預(yù)定電壓足以在電機與過濾元件之間建立靜電場，且電壓足以由電極產(chǎn)生電暈放電。
[0006]申請?zhí)枮?01220044604.2的實用新型專利公開了一種脈沖自清潔空氣凈化設(shè)備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內(nèi)部設(shè)有過濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統(tǒng)；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設(shè)有出風(fēng)口，后端安裝有防雨罩；過濾裝置安裝在凈氣室的內(nèi)部，其包括V型空氣過濾器和支撐架，V型空氣過濾器一端通過緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設(shè)有對應(yīng)的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設(shè)有一排噴孔，反吹總管通過脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設(shè)有電磁閥組件；控制系統(tǒng)安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設(shè)有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風(fēng)機和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風(fēng)機相連；噴孔的數(shù)量為六個或六個以上；V型空氣過濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內(nèi)部的上方設(shè)有照明燈。
[0007]申請?zhí)枮?01320415015.5的實用新型專利公開了一種燃氣輪機用空氣過濾器，包括有空氣過濾器主體和矩形進氣管，矩形進氣管端部設(shè)置有粗過濾部，粗過濾部包括有設(shè)置鋼絲網(wǎng)的前面板和兩個側(cè)面板、連接前面板和側(cè)面板的底板以及防雨上擋板，鋼絲網(wǎng)孔徑為60?100目；前面板和側(cè)面板上設(shè)置有平行的滑道，鋼絲網(wǎng)為塊狀網(wǎng)框，其孔徑為80目，塊狀網(wǎng)框卡接在滑道上；防雨上擋板延伸出的距離為進氣管高度的0.5?I倍。
[0008]在空氣過濾裝置中，通常設(shè)置有反吹系統(tǒng)用于對過濾元件進行反吹，提高過濾材料的使用壽命。例如申請?zhí)枮?01420234724.8的實用新型專利公開了一種燃氣輪機入口空氣過濾裝置，包括過濾器、防雨帽、高精度過濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺、風(fēng)道、消聲器；過濾入口處安裝有防雨帽，過濾器內(nèi)部安裝有高精度過濾元件，高精度過濾元件過濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過濾器內(nèi)部在高精度過濾元件兩側(cè)設(shè)置有檢修平臺；過濾器出口通過風(fēng)道與消聲器相連；高精度過濾元件為雙層結(jié)構(gòu)，第一層為E級過濾層，第二層為防潮過濾層；E級過濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過濾元件為模塊式安裝，單獨拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質(zhì)消聲材料制成。
[0009]反吹裝置的壓縮空氣出氣口與過濾裝置的過濾筒具有一定的間距，用于分散反吹裝置噴出的空氣，便于能夠均勻地對過濾筒進行反吹；為了進一步提高分散效果，現(xiàn)有技術(shù)采用導(dǎo)流裝置來進行導(dǎo)流。
[0010]然而現(xiàn)有技術(shù)采用的導(dǎo)流裝置存在著以下問題:
1、導(dǎo)流裝置將反吹氣體分為上下分流，濾筒內(nèi)部的上下部分得到有效噴吹，但是左右方向的噴吹效果較差，
2、由于左右方向的濾筒噴吹效果差，檢測裝置檢測出濾筒處的氣壓仍然會比較大，因此會控制反吹裝置繼續(xù)工作進行反吹，導(dǎo)致壓縮空氣源和能源的浪費；同時反吹裝置工作時間過長會影響整個空氣過濾系統(tǒng)的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中反吹裝置噴吹效果差，壓縮空氣源和能源浪費以及降低了整個空氣過濾系統(tǒng)工作效率的問題，而提供一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，能夠均勻的分散反吹裝置中噴吹的壓縮空氣，便于對濾筒的四周進行均勻的反吹，提高噴吹的效果；減少反吹裝置的工作時間，節(jié)約了能源和壓縮空氣源，同時提高了整個空氣過濾系統(tǒng)的工作效率。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心。
[0013]所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0014]所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0015]所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻連接有至少兩個連接片。
[0016]所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，反吹裝置安裝在位于燃氣輪機上游的空氣過濾系統(tǒng)中，當(dāng)空氣過濾系統(tǒng)運行一段時間后，空氣中的灰塵等顆粒物質(zhì)被濾筒過濾，部分顆粒物質(zhì)會吸附在濾筒上，當(dāng)濾筒上的積累的顆粒物質(zhì)達到一定程度后需要開啟反吹裝置對濾筒進行反方向噴吹，將吸附在濾筒上的顆粒吹掉，從而保障濾筒的正常工作。本發(fā)明的反吹裝置包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；導(dǎo)流裝置的底面正對過濾筒的中心；由于導(dǎo)流裝置呈圓錐形，因此經(jīng)過反吹管噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置外壁均勻分散，從而能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個方位進行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0018]本發(fā)明由于能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個方向進行均勻噴吹，減少了反吹裝置的工作時間，節(jié)省了能源和氣源；同時提高了整個空氣過濾系統(tǒng)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、導(dǎo)流裝置，2、連接片，3、固定裝置，4、反吹管。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管4，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置1，所述導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置I的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置I的底面正對空氣過濾器濾筒的中心。
[0022]本發(fā)明的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)的高效節(jié)能反吹裝置，反吹裝置安裝在位于燃氣輪機上游的空氣過濾系統(tǒng)中，當(dāng)空氣過濾系統(tǒng)運行一段時間后，空氣中的灰塵等顆粒物質(zhì)被濾筒過濾，部分顆粒物質(zhì)會吸附在濾筒上，當(dāng)濾筒上的積累的顆粒物質(zhì)達到一定程度后需要開啟反吹裝置對濾筒進行反方向噴吹，將吸附在濾筒上的顆粒吹掉，從而保障濾筒的正常工作。本發(fā)明的反吹裝置包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管4，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置1，導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線在同一直線上，導(dǎo)流裝置I的中心線與空氣過濾器濾筒(圖中為標出)的中心線在同一直線上；導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)；導(dǎo)流裝置I的底面正對濾筒的中心；由于導(dǎo)流裝置I呈圓錐形，因此經(jīng)過反吹管4噴吹的壓縮空氣能夠沿著導(dǎo)流裝置I外壁均勻分散，從而能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個方位進行均勻的噴吹，提高噴吹的效果。
[0023]本發(fā)明由于能夠?qū)V筒內(nèi)壁各個方向進行均勻噴吹，配設(shè)的檢測裝置能夠迅速檢測出濾筒處氣壓的降低，從而控制反吹裝置停止工作；因此本發(fā)明減少了反吹裝置的工作時間，節(jié)省了能源和氣源；同時提高了整個空氣過濾系統(tǒng)的工作效率?？諝膺^濾系統(tǒng)配設(shè)的檢測裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0024]本發(fā)明導(dǎo)流裝置I的頂端與反吹管4的端面齊平或者導(dǎo)流裝置I的頂端伸入反吹管4內(nèi)。本發(fā)明導(dǎo)流裝置I的頂端還可以與反吹管4的端面具有一定的距離，導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4和濾筒的中心線在同一直線上，同樣能夠保障導(dǎo)流裝置能夠均勻分散反吹管噴吹的壓縮空氣。
[0025]本發(fā)明的導(dǎo)流裝置I還可以設(shè)置為圓臺形，并且圓臺形導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管4的中心線以及空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上，圓臺形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)朝向反吹管4，圓臺形導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)朝向濾筒的中心。圓臺形導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)可以與反吹管的端面接觸，也可以伸入到反吹管內(nèi)，或者是與反吹管的端面具有一定的間距。
[0026]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置I呈圓錐形。
[0027]所述導(dǎo)流裝置I經(jīng)固定裝置3與反吹管4連接，通過固定裝置3對導(dǎo)流裝置I進行固定和定位；本發(fā)明的導(dǎo)流裝置I也可以通過固定裝置3固定在空氣過濾器的其他結(jié)構(gòu)上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)流裝置I的固定并且保證導(dǎo)流裝置I的中心線與反吹管4的中心線和空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0028]本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的中心線也可以與反吹管的中心線不再同一直線上。但是為了保證導(dǎo)流裝置分散的均勻性，作為優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線和濾筒的中心線在同一直線上。
[0029]優(yōu)選地，所述固定裝置3包括與導(dǎo)流裝置I連接的連接片2，所述連接片2呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置I的中軸線在連接片2所在的平面上。通過將與導(dǎo)流裝置直接連接的連接片設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu)，同時導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上，能夠減少連接片對反吹管噴出的空氣的分流作用，從而提高導(dǎo)流裝置導(dǎo)流的均勻性，從而提高對濾筒的反吹效果。
[0030]為了提高導(dǎo)流裝置I的連接穩(wěn)固性以及導(dǎo)流的均勻性，導(dǎo)流裝置I的外壁上均勻連接有至少兩個連接片2。
[0031]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)流裝置I的外壁與反吹管4的外壁上對稱的連接有兩固定裝置3，固定裝置3為片狀結(jié)構(gòu)，為了減少固定裝置對反吹管噴出的空氣的影響，導(dǎo)流裝置I的中軸線在固定裝置3所在的平面上；片狀結(jié)構(gòu)的固定裝置便于安裝和加工，提高本發(fā)明的實用性。作為本發(fā)明一種選擇的方式，固定裝置通過焊接的方式與導(dǎo)流裝置和反吹管連接。
[0032]實施例一
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心。
[0033]實施例二
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓臺形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較大的端面)伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)正對空氣過濾器濾筒的中心。
[0034]實施例三
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0035]實施例四
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0036]實施例五
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上；導(dǎo)流裝置的外壁上均勻連接有至少兩個連接片。
[0037]實施例六
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流裝置的中軸線在固定裝置所在的平面上。
[0038]實施例七
本實施例的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓臺形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較小的端面)與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的上底面(半徑較大的端面)伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的下底面(半徑較大的端面)正對空氣過濾器濾筒的中心；所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流裝置的中軸線在固定裝置所在的平面上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，包括經(jīng)管道與壓縮空氣源連通的反吹管，還包括圓錐形的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的中心線與空氣過濾器濾筒的中心線在同一直線上；所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)；所述導(dǎo)流裝置的底面正對空氣過濾器濾筒的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻設(shè)置有至少兩個連接片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2—4任一所述的用于燃氣輪機進氣系統(tǒng)高效節(jié)能反吹裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D46/24GK104500230SQ201410688685
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】黨為民, 李如榮, 景君, 陳華 申請人:成都博世德能源科技股份有限公司