多塵源集中式除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于除塵設(shè)備，特別涉及一種用于對多塵源進(jìn)行集中除塵處理的除塵系統(tǒng)。其包括風(fēng)機(jī)，除塵器，除塵器包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接，它還包括設(shè)置與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接的主風(fēng)管，主風(fēng)管上連接有若干條支風(fēng)管，所述支風(fēng)管上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，每個支風(fēng)管的末端設(shè)置集氣罩。本發(fā)明的除塵系統(tǒng)，可將多個揚塵點統(tǒng)一集中在一處進(jìn)行除塵，通過采用變頻器加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的方式將每個點的除塵風(fēng)量調(diào)節(jié)到最合適的狀態(tài)，從而有顯著的節(jié)能效果，且可將原有的除塵效率顯著提高，另外，本發(fā)明采用變頻風(fēng)機(jī)可以根據(jù)現(xiàn)場對風(fēng)量的需求精確配置風(fēng)機(jī)的實際輸出功率，達(dá)到更佳的節(jié)能效果。
【專利說明】多塵源集中式除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵設(shè)備，特別涉及一種用于對多塵源進(jìn)行集中除塵處理的除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]除塵器廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。濾筒除塵器及濾袋式除塵器是應(yīng)用范圍較為廣泛的除塵設(shè)備。
[0003]濾筒除塵器和袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，應(yīng)用廣泛，效率非常高，通?？蛇_(dá)到>99.9 %的過濾效率。濾筒或濾袋利用聚酯纖維或纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，含有粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，在某些需要將待加工物中的塵等雜質(zhì)顆粒分離出來，例如食品加工行業(yè)中需將芝麻、黃豆等食品內(nèi)的灰塵分離出來，現(xiàn)有工藝為采用旋風(fēng)分離器，利用風(fēng)機(jī)將夾帶灰塵顆粒的芝麻引入旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)子，依靠旋風(fēng)子的離心作用將灰塵從芝麻中分離出來，而從風(fēng)機(jī)排出的氣體直接排放在車間內(nèi)。因為旋風(fēng)子的的除塵效率只有70% -80%,從風(fēng)機(jī)排出的氣體中還含有部分灰塵，需要經(jīng)常性的清理，否則這部分灰塵在車間內(nèi)積累到一定程度會對車間造成污染。
[0004]而且在環(huán)境中有多個塵源時，例如每條芝麻凈化線有多達(dá)數(shù)十個揚塵點，即塵源，則每個塵源均需要一個旋風(fēng)分離器，每個旋風(fēng)分離器都要配置一臺風(fēng)機(jī)，能耗很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明設(shè)計了一種多塵源的集中除塵的除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了對多個塵源進(jìn)行同時除塵，克服了現(xiàn)有技術(shù)中幾個塵源一個除塵系統(tǒng)存在的結(jié)構(gòu)龐大和能源浪費的缺陷。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]多塵源集中式除塵系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)，除塵器，除塵器包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接，它還包括設(shè)置與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接的主風(fēng)管，主風(fēng)管上連接有若干條支風(fēng)管，所述支風(fēng)管上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，每個支風(fēng)管的末端設(shè)置集氣罩。
[0008]所述風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。
[0009]所述除塵器為濾筒除塵器。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]本發(fā)明的除塵系統(tǒng)，可將多個揚塵點統(tǒng)一集中在一處進(jìn)行除塵，通過采用變頻器加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的方式將每個點的除塵風(fēng)量調(diào)節(jié)到最合適的狀態(tài)，從而有顯著的節(jié)能效果，又不影響原有的生產(chǎn)工藝；且可將原有的除塵效率顯著提高，另外，本發(fā)明采用變頻風(fēng)機(jī)可以根據(jù)現(xiàn)場對風(fēng)量的需求精確配置風(fēng)機(jī)的實際輸出功率，達(dá)到更佳的節(jié)能效果。除塵器采用濾筒除塵器，效率比原來的旋風(fēng)子有較大的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中I為集氣罩，2為調(diào)風(fēng)閥，3為主風(fēng)管，31為支風(fēng)管，4為進(jìn)風(fēng)口，5為除塵器，6為出風(fēng)口，7為風(fēng)機(jī)。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示的多塵源集中式除塵系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)7，除塵器5，除塵器5包括進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口 6，出風(fēng)口 6與風(fēng)機(jī)7連接，它還包括設(shè)置與除塵器5的進(jìn)風(fēng)口 4連接的主風(fēng)管3，主風(fēng)管3上連接有若干條支風(fēng)管31，所述支風(fēng)管31上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥2，每個支風(fēng)管31的末端設(shè)置集氣罩I。
[0017]所述風(fēng)機(jī)7為變頻風(fēng)機(jī)。
[0018]所述除塵器5為濾筒除塵器。
[0019]本實施例用于芝麻除塵凈化車間，生產(chǎn)線上共有22個揚塵點，如采用分布式除塵，采用旋風(fēng)除塵器，除塵效率為70% -80%，需采用22臺風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)的功率3KW，22臺風(fēng)機(jī)的總功率達(dá)到66KW。
[0020]采用本技術(shù)方案進(jìn)行集中除塵處理，采用一臺風(fēng)機(jī)，兩個濾筒除塵器，兩條主風(fēng)管，22個集氣罩，除塵效率達(dá)99.9%，除塵效果顯著；僅需使用一臺45KW的風(fēng)機(jī)，節(jié)能達(dá)31.8%,節(jié)能效果顯著。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明的除塵系統(tǒng)，可將多個揚塵點統(tǒng)一集中在一處進(jìn)行除塵，通過采用變頻器加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的方式將每個點的除塵風(fēng)量調(diào)節(jié)到最合適的狀態(tài)，從而有顯著的節(jié)能效果，又不影響原有的生產(chǎn)工藝；且可將原有的除塵效率顯著提高，另外，本發(fā)明采用變頻風(fēng)機(jī)可以根據(jù)現(xiàn)場對風(fēng)量的需求精確配置風(fēng)機(jī)的實際輸出功率，達(dá)到更佳的節(jié)能效果。除塵器采用濾筒除塵器，效率比原來的旋風(fēng)子有較大的提高。
[0023]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.多塵源集中式除塵系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)(7)，除塵器(5)，除塵器包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接，其特征是，它還包括設(shè)置與除塵器(5)的進(jìn)風(fēng)口連接的主風(fēng)管(3)，主風(fēng)管(3)上連接有若干條支風(fēng)管(31)，所述支風(fēng)管(31)上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥(2)，每個支風(fēng)管(31)的末端設(shè)置集氣罩(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多塵源集中式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(7)為變頻風(fēng)機(jī)。
3.權(quán)利要求1或2所述的多塵源集中式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(5)為濾筒除塵器。
【文檔編號】B01D46/24GK104383768SQ201410692419
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】劉軍 申請人:江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司