一種可拆吸附筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可拆吸附筒，包含吸附筒、上環(huán)板、格柵、支撐工字梁；所述吸附筒內(nèi)壁上焊接有支座；所述支撐工字梁的一端焊接在支座上，另一端用螺栓螺母固定支座上，在承受溫度應(yīng)力時(shí)，可以通過(guò)脹縮減少應(yīng)力的產(chǎn)生；所述格柵呈塊狀，所述若干個(gè)格柵放置在支撐環(huán)板的上端，安裝后拼接呈圓形；所述格柵上焊接有下環(huán)板，所述格柵上還依次放置有孔板和絲網(wǎng)；所述上環(huán)板通過(guò)螺栓螺母與下環(huán)板連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板和絲網(wǎng)的固定，如果零件出現(xiàn)破損，可以松開(kāi)螺母將上環(huán)板取下，更換破損的零件；本發(fā)明方便破損零件的更換與安裝，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種可拆吸附筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷空氣分離設(shè)備純化系統(tǒng)領(lǐng)域，特指一種拆卸方便的一種可拆吸附筒。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)如圖1-2所示，支座、筋板焊接在筒體上，支撐環(huán)板與筋板焊接，支撐工字梁焊接在支座上，并保證支撐環(huán)板上平面與工字梁上平面位于同一水平面，然后依次安裝格柵、孔板、絲網(wǎng)，再用壓板壓緊絲網(wǎng)，并將壓板與筒體焊牢；現(xiàn)有技術(shù)中零件出現(xiàn)破損，便要更換新的吸附筒，提高了生產(chǎn)成本，為此，我們研發(fā)了一種拆卸方便的一種可拆吸附筒，可快速更換破損的重要零件，提高了設(shè)備安全性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種拆卸方便的一種可拆吸附筒。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可拆吸附筒，包含吸附筒、上環(huán)板、格柵、支撐工字梁；所述吸附筒內(nèi)壁上焊接有支座；所述支撐工字梁的一端焊接在支座上，另一端用螺栓螺母固定支座上，在承受溫度應(yīng)力時(shí)，可以通過(guò)脹縮減少應(yīng)力的產(chǎn)生；所述格柵呈塊狀，所述若干個(gè)格柵放置在支撐環(huán)板的上端，安裝后拼接呈圓形；所述格柵上焊接有下環(huán)板，所述格柵上還依次放置有孔板和絲網(wǎng)；所述上環(huán)板通過(guò)螺栓螺母與下環(huán)板連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板和絲網(wǎng)的固定。
[0005]優(yōu)選的，所述吸附筒內(nèi)壁上還焊接有筋板，所述筋板上端焊接有支撐環(huán)板，所述支撐工字梁的上端面與支撐環(huán)板的下底面平齊。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的可拆吸附筒中上環(huán)板與下環(huán)板通過(guò)螺栓螺母連接，方便破損零件的更換與安裝；格柵的分塊制作，方便運(yùn)輸與安裝；支撐工字梁一端與支座焊接，一端螺栓螺母連接，改善工字梁受力情況，提高了設(shè)備總體的安全性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)所述的吸附筒的主剖視圖；
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)所述的吸附筒的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明所述的可拆吸附筒的主剖視圖；
附圖4為本發(fā)明所述的可拆吸附筒的俯視圖；
附圖5為本發(fā)明所述的可拆吸附筒中上環(huán)板固定的局部視圖；
附圖6為本發(fā)明所述的可拆吸附筒中格柵拼接后的示意圖；
附圖7為本發(fā)明所述的可拆吸附筒中工字梁固定的局部放大視圖；
其中:1、吸附筒；2、支撐環(huán)板；3、支座；4、筋板；5、上環(huán)板；6、下環(huán)板；7、絲網(wǎng)；8、格棚；9、支撐工字梁；10、孔板。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]附圖3-7為本發(fā)明所述的可拆吸附筒，包含吸附筒1、上環(huán)板5、格柵8、支撐工字梁9 ;所述吸附筒I內(nèi)壁上焊接有支座3和筋板4 ;所述筋板4上端焊接有支撐環(huán)板2 ;所述支撐工字梁9的一端焊接在支座3上，另一端用螺栓螺母固定支座3上，在承受溫度應(yīng)力時(shí)，可以通過(guò)脹縮減少應(yīng)力的產(chǎn)生；所述支撐工字梁9的上端面與支撐環(huán)板2的下底面平齊；所述格柵8呈塊狀，所述若干個(gè)格柵8放置在支撐環(huán)板2的上端，安裝后拼接呈圓形；所述格柵8上焊接有下環(huán)板6，所述格柵8上還依次放置有孔板10和絲網(wǎng)7 ;所述上環(huán)板5通過(guò)螺栓螺母與下環(huán)板6連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板10和絲網(wǎng)7的固定，如果零件出現(xiàn)破損，可以松開(kāi)螺母將上環(huán)板5取下，更換破損的零件，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的可拆吸附筒中上環(huán)板與下環(huán)板通過(guò)螺栓螺母連接，方便破損零件的更換與安裝；格柵的分塊制作，方便運(yùn)輸與安裝；支撐工字梁一端與支座焊接，一端螺栓螺母連接，改善工字梁受力情況，提高了設(shè)備總體的安全性能。
[0011]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆吸附筒，其特征在于:包含吸附筒、上環(huán)板、格柵、支撐工字梁；所述吸附筒內(nèi)壁上焊接有支座；所述支撐工字梁的一端焊接在支座上，另一端用螺栓螺母固定支座上，在承受溫度應(yīng)力時(shí)，可以通過(guò)脹縮減少應(yīng)力的產(chǎn)生；所述格柵呈塊狀，所述若干個(gè)格柵放置在支撐環(huán)板的上端，安裝后拼接呈圓形；所述格柵上焊接有下環(huán)板，所述格柵上還依次放置有孔板和絲網(wǎng)；所述上環(huán)板通過(guò)螺栓螺母與下環(huán)板連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板和絲網(wǎng)的固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆吸附筒，其特征在于:所述吸附筒內(nèi)壁上還焊接有筋板，所述筋板上端焊接有支撐環(huán)板，所述支撐工字梁的上端面與支撐環(huán)板的下底面平齊。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK104436990SQ201410694938
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】楊洛, 張水英 申請(qǐng)人:蘇州制氧機(jī)股份有限公司