一種加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加熱裝置，包括分餾釜本體、第一夾套層、第二夾套層和盤管，第一夾套層、第二夾套層和盤管位于分餾釜本體內(nèi)部，第一夾套層和第二夾套層共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油，中空的腔體的兩端分別為導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油的出油口，進(jìn)油口與出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，導(dǎo)熱油的出油口位置高于導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；盤管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油入口與導(dǎo)熱油出口穿出分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。本發(fā)明提供的加熱裝置相對于底部加熱的方式，此種加熱方式熱量傳遞面積大，加熱較均勻。
【專利說明】一種加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備用裝置，尤其涉及一種加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行市面上很多加熱的提純裝置都是通過底部加熱，或者導(dǎo)熱油加熱提純的，裝置內(nèi)部加熱很不均勻，影響提純的純度。因此，希望提供一種能夠均勻加熱的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型加熱裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種加熱裝置，包括分餾釜本體、第一夾套層、第二夾套層和盤管，所述第一夾套層、第二夾套層和盤管位于所述分餾釜本體內(nèi)部，
[0005]所述第一夾套層和所述第二夾套層共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油，
[0006]所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和所述導(dǎo)熱油的出油口，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；
[0007]所述盤管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。
[0008]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述盤管包括不銹鋼厚皮管。
[0009]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5_。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述第一夾套層和所述第二夾套層均包括不銹鋼。
[0011]可選的，所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤管與所述第二夾套層有距離。
[0012]可選的，所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤管穿過的孔。
[0013]可選的，所述加熱裝置包括保溫層，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。
[0014]可選的，所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口和視鏡，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
[0015]可選的，所述加熱裝置的底部安裝有閥門。
[0016]本發(fā)明提供的加熱裝置第一夾套層、第二夾套層形成的中空的腔體作為導(dǎo)熱油的一回路，盤管作為導(dǎo)熱油另一回路，中空的腔體通過進(jìn)油口、出油口與外界加熱油輸送裝置連接，盤管通過導(dǎo)熱油入口、導(dǎo)熱油出口與外界加熱油輸送裝置連接，加熱油在回路中流動(dòng)，將熱量傳遞給盤管及第一夾套層、第二夾套層，間接的傳遞給分餾釜本體內(nèi)的液體，從而完成加熱功能，相對于底部加熱的方式，此種加熱方式熱量傳遞面積大，加熱較均勻，實(shí)現(xiàn)更均勻持續(xù)的加熱，再通過負(fù)壓分流的方式將裝置內(nèi)的液體升華成氣體，氣體上升后冷卻液化，按照不同物質(zhì)的液化點(diǎn)不同，按照不同的液化點(diǎn)，可進(jìn)行不同物質(zhì)的提純。能讓提純的純度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:第一夾套層100、第二夾套層200、盤管300、分餾釜本體400、進(jìn)油口 500、出油口 600、導(dǎo)熱油入口 700、導(dǎo)熱油出口 800、進(jìn)料口 900、視鏡1000、閥門1010、保溫層1020。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]根據(jù)圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種加熱裝置，包括分餾釜本體400、第一夾套層100、第二夾套層200和盤管300，所述第一夾套層100、第二夾套層200和盤管300位于所述分餾釜本體內(nèi)部，
[0024]所述第一夾套層100和所述第二夾套層200共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油，
[0025]此處所說的加熱裝置，可以是分餾釜，蒸餾釜等加熱提純裝置。導(dǎo)熱油又稱傳熱油，是GB/T 4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱為Heattransfer oil，用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。
[0026]導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn):在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400°C以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
[0027]所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口 500和所述導(dǎo)熱油的出油口600，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；
[0028]所述盤管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口 700和導(dǎo)熱油出口 800，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。
[0029]所述盤管包括不銹鋼厚皮管。
[0030]所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5mm。所述不銹鋼厚皮管厚度的上限本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)常規(guī)技術(shù)手段進(jìn)行確定。
[0031]所述第一夾套層100和所述第二夾套層200均包括不銹鋼。不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。使用不銹鋼材質(zhì)的所述第一夾套層100和所述第二夾套層200可以延長所述液體的夾套提純裝置的使用壽命。
[0032]具體的，所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤管與所述第二夾套層有距離，這樣，第二夾套層與盤管分別與反應(yīng)釜內(nèi)的液體充分接觸，加熱更均勻。
[0033]為了方便盤管的導(dǎo)熱油出口及導(dǎo)熱油入口安裝，所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤管穿過的孔。此處的孔是方便安裝導(dǎo)熱油出口、導(dǎo)熱油入口的，人們很容易想到，其不和中空的腔體連通，否則會(huì)漏油。
[0034]所述加熱裝置最好包括保溫層1020，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。有了保溫層，加熱裝置內(nèi)的熱量更不容易流失，因此可節(jié)約能源。
[0035]液體需要置入加熱裝置，為此所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口 900，為了方便觀察分餾釜本體內(nèi)部液體分餾情況，餾釜本體上安裝有視鏡1000，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
[0036]分餾釜內(nèi)部液體分餾過程中會(huì)有一些廢液，可能還有廢渣，為了方便排放，所述加熱裝置的底部安裝有閥門1010。
[0037]本發(fā)明提供的加熱裝置第一夾套層、第二夾套層形成的中空的腔體作為導(dǎo)熱油的一回路，盤管作為導(dǎo)熱油另一回路，中空的腔體通過進(jìn)油口、出油口與外界加熱油輸送裝置連接，盤管通過導(dǎo)熱油入口、導(dǎo)熱油出口與外界加熱油輸送裝置連接，加熱油在回路中流動(dòng)，將熱量傳遞給盤管及第一夾套層、第二夾套層，間接的傳遞給分餾釜本體內(nèi)的原料，從而完成加熱功能，相對于底部加熱的方式，此種加熱方式熱量傳遞面積大，加熱較均勻，實(shí)現(xiàn)更均勻持續(xù)的加熱，再通過負(fù)壓分流的方式將裝置內(nèi)的液體升華成氣體，氣體上升后冷卻液化，按照不同物質(zhì)的液化點(diǎn)不同，按照不同的液化點(diǎn)，可進(jìn)行不同物質(zhì)的提純。能讓提純的純度更高。同時(shí)能夠得到節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本，提純出純度更高的液體的有益效果。
[0038]需要說明的是本發(fā)明所述的位置的高、低、頂部、底部等是依據(jù)本裝置按照圖中使用狀態(tài)時(shí)的位置確定的。
[0039]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱裝置，其特征在于，包括分餾釜本體(400)、第一夾套層(100)、第二夾套層(200)和盤管(300)，所述第一夾套層(100)、第二夾套層(200)和盤管(300)位于所述分餾釜本體內(nèi)部， 所述第一夾套層(100)和所述第二夾套層(200)共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油， 所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和所述導(dǎo)熱油的出油口，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置； 所述盤管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于:所述盤管(300)包括不銹鋼厚皮管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征在于:所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5皿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于:所述第一夾套層(100)和所述第二夾套層(200)均包括不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于:所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤管與所述第二夾套層有距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱裝置，其特征在于:所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤管穿過的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的加熱裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括保溫層，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱裝置，其特征在于:所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口和視鏡，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱裝置，其特征在于:所述加熱裝置的底部安裝有閥門。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK104492352SQ201410715426
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】張永忠, 張玉華, 張永杰 申請人:云南華香源香料有限公司