一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的Na2SO4溶液來制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過程，所述的廢堿為干燥固體，按重量百分比計(jì)，廢堿包含以下組份：Na2CO3：50～85%；Na2SO4：12～35%；其他：1～15%，所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿或碳酸鈉廢堿。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣，以廢治廢的目的，除此之外，該方法還可獲得了價(jià)值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品，所以不但節(jié)約能源，減少污染，而且還降低了煙氣凈化的成本以及避免煙氣凈化的二次污染，徹底的解決了廢堿對環(huán)境的污染，社會效益十分顯著。
【專利說明】一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，具體涉及廢堿 用于煙氣凈化中碳酸氫鈉的制備技術(shù)，屬于煙道氣的凈化領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油及化工等行業(yè)的不斷進(jìn)步在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也給環(huán)境造成了污染，目 前，全球性的污染問題已日趨嚴(yán)重，更引起了世界各國的普遍關(guān)注和重視，尤其是火電廠燃 煤、燃煤鍋爐以及垃圾焚燒煙氣的排放等，對大氣的污染相當(dāng)嚴(yán)重，我們知道，燃煤煙氣中 含有大量的煙塵、二氧化碳、SO 2和NOx等有害物質(zhì)，其中，燃料燃燒排放的二氧化碳是引起 溫室效應(yīng)的主要物質(zhì)；S0 2、NOx以及飛灰顆粒又是大氣污染的主要來源；當(dāng)然，燃煤鍋爐等 煙道氣產(chǎn)生的煙塵也是造成大氣污染的主要原因之一，其主要成分也是SO 2和NOx。據(jù)報(bào)道， 我國約有70%的城市懸浮微粒水平超標(biāo)，2/3的城市周圍大氣中的SO 2超標(biāo)，因此，為提高當(dāng) 前環(huán)境的空氣質(zhì)量，這些污染物的治理和減排更是刻不容緩。
[0003] 在我國，煙氣脫硫脫硝是大氣污染治理中最主要的措施，國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)很 多，包括石灰石一石膏法、氨法、雙堿法、旋轉(zhuǎn)噴霧法等，在各種脫硫脫硝技術(shù)中，使用最為 廣泛的就是吸附劑，通常包括鈉類吸附劑、鎂類吸附劑、鈣類吸附劑等等，在煙氣治理過程 中，通常使含有SOx和NOx化合物的煙道氣流與吸附劑顆粒接觸而去除存在于煙道氣流中 的所有SOx和大量NOx化合物，實(shí)際使用效果良好，當(dāng)然，為更好去除殘留的SOx和NOx化合 物，還可繼續(xù)將凈化后的煙道氣與吸附劑溶液相接觸，從而去除煙道氣流中的任何殘留SOx 和NOx化合物?，F(xiàn)有情況是，煙道氣的脫硫脫硝工藝是一項(xiàng)必須與工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程相匹配并 可持續(xù)進(jìn)行的大型化工業(yè)處理，不論是干法洗滌所采用的的固體吸附劑還是濕法洗滌所采 用的吸附劑溶液，對于整個(gè)煙道氣脫硫脫硝工藝而言，其使用量是十分龐大的。
[0004] 現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)CN101570370 (高資源化處理環(huán)己酮皂化廢堿液的方法， 2009-11-04)和CN102874848A (-種從環(huán)己酮廢堿液中回收碳酸氫鈉及有機(jī)酸鈉鹽的 方法，2013-01-16)均公開了 一種利用廢堿液制取碳酸氫鈉的生產(chǎn)方法，特別是專利文獻(xiàn) CN101570370,揭示了利用環(huán)己酮廢堿液與煙道氣中的二氧化碳反應(yīng)而獲得碳酸氫鈉的方 法，達(dá)到了以廢治廢零排放的工藝效果，但經(jīng)實(shí)踐證明，由該方法獲得碳酸氫鈉的質(zhì)量還停 留在粗品階段，若將該方法獲得碳酸氫鈉作為吸附劑用作煙道氣脫硫脫硝的凈化工藝，其 去除效果并不理想，同時(shí)，由該方法獲得碳酸氫鈉粗品產(chǎn)率較低，若為適應(yīng)煙道氣脫硫脫硝 工藝吸附劑的使用量，不但要增加其工業(yè)規(guī)模，同時(shí)還要增加粗品凈化工序，大大的提高了 整個(gè)制備工藝的成本投入，為此，本發(fā)明應(yīng)運(yùn)而生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法， 該制備方法是利用含鈉廢堿與煙道氣反應(yīng)生成的Na 2SO4，再與碳酸氫銨反應(yīng)而獲得碳酸氫 鈉的方法，反應(yīng)原料中的Na2SO 4來自于含鈉廢堿與煙道氣的混合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治 理廢氣，以廢治廢的目的，除此之外，該方法還可獲得了價(jià)值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品，所以不 但節(jié)約能源，減少污染，而且還降低了煙氣凈化的成本以及避免煙氣凈化的二次污染。
[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化 制備方法，該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的 Na2SO4溶液來制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過程，實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣，以廢治廢的目的，具有 節(jié)約能源、減少污染以及降低煙氣凈化的成本等優(yōu)勢，社會效益十分顯著，所述的廢堿為干 燥固體，按重量百分比計(jì)，廢堿包含以下組份： Na2CO3 :50 ?85% ; Na2SO4 :12 ?35% ; 其他：1?15%，如：NaCl、游離碳、不溶物雜質(zhì)等。
[0007] 在本發(fā)明中，所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿、碳酸鈉廢堿碳酸氫鈉廢堿。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿，按重量百分比計(jì)，所述的己內(nèi)酰胺焚 燒廢堿包含以下組份： Na2CO3 :65 ?85% ; Na2SO4 :15 ?30% ; NaCl :2 ?5%。
[0009] 本發(fā)明應(yīng)用范圍廣泛，可用于多種尾氣的廢氣治理，所述的煙道氣為燃煤煙氣、焦 化尾氣或燒結(jié)尾氣，所述煙道氣中的污染物包括以下組份： SOx :1000 ?5000 mg/Nm3,其中，X 選取 2 或 3 ; NOy :200 ?600 mg/Nm3,其中，Y 選取 1 或 2。
[0010] 該方法包括如下步驟： A :制備硫酸鈉溶液：將廢堿與煙道氣相混合，凈化煙道氣中的污染物后得到煙氣混合 物，再對該煙氣混合物進(jìn)行循環(huán)洗滌，并獲得Na2SO4濃度含量為24?28%的洗滌液； B :澄清：在上述步驟獲得的洗滌液中加入助沉劑，對洗滌液進(jìn)行澄清； C :碳酸氫鈉單元：將澄清后的洗滌液送入反應(yīng)器中，與碳酸氫銨反應(yīng)后，獲得碳酸氫 鈉懸浮液； D :提純：對碳酸氫鈉懸浮液進(jìn)行提純，獲得碳酸氫鈉產(chǎn)品。
[0011] 為更好的實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明，所述的步驟A包括： (A. 1)將廢堿送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后獲得粒度為300?400目的廢堿顆粒； (A. 2)將上述步驟獲得的廢堿顆粒送入加料漏斗，然后再通過氣固輸送器送入廢堿粉 倉，經(jīng)計(jì)量后再送入干粉噴射器，并利用干粉噴射器將廢堿顆粒均勻地噴射入煙道氣中，并 實(shí)現(xiàn)廢堿與煙道氣的充分混合、反應(yīng)，并形成煙氣混合物； (A. 3)設(shè)立布置有噴淋層的吸收塔，且在該噴淋層上設(shè)有由上至下進(jìn)行脫硫液噴淋的 噴嘴，所述的煙氣混合物經(jīng)吸收塔中部送入塔內(nèi)，并與脫硫液噴霧相接觸，反應(yīng)后獲得SO2 含量小于100mg/Nm3、N0Y含量為55?200mg/Nm3的煙氣物，吸收塔內(nèi)的溫度為50?60°C， 濕度為95?99% ; (A. 4)對上述煙氣物進(jìn)行除霧處理后再送入吸收塔氧化段，與氧化液反應(yīng)后，獲得SO2 含量小于100mg/Nm3、N0Y含量小于100mg/Nm3的煙氣和Na 2SO4濃度含量為24?28%的洗滌 液，所述的煙氣直接由煙道進(jìn)行排放。
[0012] 由于實(shí)際應(yīng)用過程中，己內(nèi)酰胺焚燒廢堿中通常還包括游離碳、不溶物雜質(zhì)等物 質(zhì)，因此，采用助沉劑的使用來提高洗滌液中Na 2SO4的純凈度，從而獲得更高質(zhì)量的碳酸 氫鈉，為此，所述的步驟B包括： (B. 1)使用助沉劑對步驟(A. 4)獲得的洗滌液進(jìn)行澄清，按重量比計(jì)，所述助沉劑的加 入量與洗滌液的比值為（1?5) :1000 ; (B. 2)將澄清后的洗滌液通過排出泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后得到的硫酸鈉溶液 再送至碳酸氫鈉單元，完成步驟C的操作。
[0013] 所述的助沉劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酰鈉或聚合硫酸鐵，以聚丙烯酰胺(簡稱PAM) 為例，上述步驟則可概括如下：聚丙烯酰胺是一種水溶性線型高分子物質(zhì)，是由單體丙烯酰 胺聚合而成，其分子量從千到數(shù)百萬以上，能使懸浮物質(zhì)經(jīng)過電中和，架橋吸附效果，起到 絮凝效果，因此，在洗滌液中加入聚丙烯酰胺3- 5秒后，游離碳和不溶物雜質(zhì)即迅速凝聚， 然后通過壓濾機(jī)(如：板框過濾機(jī)）進(jìn)行過濾，過濾后得到的硫酸鈉溶液十分清澈，濾餅則可 作為固廢運(yùn)送至渣場。
[0014] 為更好的實(shí)現(xiàn)上述步驟，按重量比計(jì)，所述的廢堿與煙道氣的混合比為IOOOOmg/ Nm3,經(jīng)混合反應(yīng)后獲得的煙氣混合物中污染物的含量為：SO2 :300?1500mg/Nm3、N0Y :60? 200 mg/Nm3。
[0015] 在所述的步驟C中，洗滌液中鈉離子與碳酸氫銨按摩爾數(shù)比1 :(0. 5?1. 5)的比 例加入至反應(yīng)器中，在溫度35?40°C，反應(yīng)時(shí)間40?60 min的條件下，獲得碳酸氫鈉懸 浮液，優(yōu)化的，洗滌液中鈉離子與碳酸氫銨的摩爾比為I :1. 03。
[0016] 在所述的步驟D中，碳酸氫鈉懸浮液經(jīng)帶式過濾機(jī)洗滌提純后，經(jīng)干燥得到碳酸 氫鈉產(chǎn)品，在本發(fā)明中，帶式過濾機(jī)主要由脫水皮帶、濾布、耐磨帶、真空盤、進(jìn)料箱、卸料裝 置、洗水裝置、框架和帶機(jī)驅(qū)動裝置等部件組成，帶式過濾機(jī)通過喂料、過濾、洗滌、脫渣、濾 布再生可連續(xù)自動完成，自動化程度高，可對物料進(jìn)行多級平流或逆流洗滌，過濾液(母液） 和洗滌液可分開集液，節(jié)省洗液同時(shí)確保質(zhì)量。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： (1)本發(fā)明是利用廢堿與煙道氣反應(yīng)、混合洗滌后生成的含有一定濃度的Na2SO4洗滌 液，再與碳酸氫銨反應(yīng)而獲得碳酸氫鈉的制備方法，反應(yīng)原料中的Na2SO4來自于廢堿與煙 道氣的混合反應(yīng)和對煙道混合氣進(jìn)行的循環(huán)洗滌，實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣，以廢治廢的 目的，徹底的解決了廢堿對環(huán)境的污染，社會效益十分顯著。
[0018] (2)本發(fā)明可適用于煙道氣凈化領(lǐng)域，S卩：使用廢堿作為預(yù)處理劑對煙道氣進(jìn)行粗 凈化除去SO 3及大部分SO2和一部分NOy后，再利用吸收塔對煙道混合氣進(jìn)行脫硫脫硝處理， 脫出殘余SO 2和N0γ后，達(dá)到符合國家排放指標(biāo)的煙氣即可直接進(jìn)行排放，吸收塔吸收SO2獲 得的洗滌液則可安排送至碳酸氫鈉單元，用于碳酸氫鈉的制備，在解決了廢堿對環(huán)境的污 染和實(shí)現(xiàn)煙道氣的凈化處理的同時(shí)，更有效的解決了煙道氣凈化處理領(lǐng)域中洗滌液的排放 和處理，有效的控制了煙道氣凈化的工業(yè)成本，適宜廣泛推廣使用。
[0019] (3)本發(fā)明在適用于煙道氣的治理過程中，還具有良好的實(shí)際應(yīng)用效果，首先，廢 堿經(jīng)粉碎后由噴射器噴入煙道氣中，經(jīng)充分混合反應(yīng)后，能除去煙道氣中的SO 3及大部分 SO2和一部分NOy，該步驟能有效的提高后續(xù)脫硫液在吸收塔內(nèi)的脫硫脫硝效率，提高煙氣 的凈化效率，在實(shí)際使用過程中，煙道氣的凈化率可高達(dá)98 %。
[0020] (4)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煙道氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化生產(chǎn)，其工業(yè)化設(shè)計(jì)合理，依次 采用吸收塔、反應(yīng)器等組合而成，不僅可實(shí)現(xiàn)煙道氣的凈化處理，還可實(shí)現(xiàn)碳酸氫鈉規(guī)?；?的生產(chǎn)，并可獲得價(jià)值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品，同時(shí)，更降低了煙道氣凈化的整體成本，經(jīng)濟(jì) 效益十分顯著。
[0021] (5)本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，特別是針對碳酸氫鈉單元中獲得的復(fù)分解產(chǎn)物硫酸銨，還可 進(jìn)行回收利用，不但節(jié)約能源，減少污染，而且還以及避免煙氣凈化的二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024] 應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是示例性的，旨在對所要求的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說 明，除非另有說明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0025] 隨著環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，目前，人們對工業(yè)煙氣污染的治理和固體廢棄物的再 生利用已成為當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)，將固體廢棄物科學(xué)地回收利用，然后將其運(yùn)用到煙氣 的治理中，即可實(shí)現(xiàn)"以廢治廢、變廢為寶"的治理效果，既有社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，更具有 重要的環(huán)保意義，例如：現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)CN101570370 (高資源化處理環(huán)己酮皂化廢堿液的 方法，2009-11-04)披露的利用環(huán)己酮廢堿液與煙道氣中的二氧化碳反應(yīng)而獲得碳酸氫鈉 的方法，不僅達(dá)到了以廢治廢零排放的工藝效果，同時(shí)，還可獲得粗品碳酸氫鈉，但經(jīng)實(shí)踐 證明，由該方法獲得碳酸氫鈉的質(zhì)量還停留在粗品階段，實(shí)際應(yīng)用效果和工業(yè)化的規(guī)模生 產(chǎn)較差，而基于"以廢治廢、變廢為寶"的工業(yè)目的，本發(fā)明提出了一種由廢堿制備煙氣凈化 中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，該方法是依次通過廢堿與煙道氣反應(yīng)、循環(huán)洗滌并獲得含 有一定濃度Na 2SO4的洗滌液后，再與碳酸氫銨反應(yīng)而制得碳酸氫鈉產(chǎn)品的制備過程，其優(yōu) 勢主要表現(xiàn)在以下方面： (1) 利用干燥廢堿對煙道氣進(jìn)行粗凈化，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的再生利用，達(dá)到了 "以廢 治廢"的目的； (2) 實(shí)現(xiàn)了煙道氣的治理，經(jīng)粗凈化后的煙氣混合物經(jīng)循環(huán)洗滌后，不僅能實(shí)現(xiàn)符合 國家排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排放，還可獲得特定濃度含量的洗滌液（即：濃度含量為24?28%的 Na2SO4 溶液）； (3) 克服了原有煙道氣凈化過程中對洗滌液的處理，將洗滌液作為碳酸氫鈉的制備原 料，實(shí)現(xiàn)了"變廢為寶"； (4) 在Na2SO4與碳酸氫銨的復(fù)分解反應(yīng)過程中，還提出了針對復(fù)分解產(chǎn)物硫酸銨的 回收利用，如：生產(chǎn)硫酸銨肥料等，不僅能實(shí)現(xiàn)零排放的工業(yè)生產(chǎn)，且還具有良好的經(jīng)濟(jì)效 M ; 以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步描述： 如圖1所示，本發(fā)明涉及如下步驟： A :制備硫酸納溶液： (A. 1)將干燥廢堿送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后獲得粒度為300?400目的廢堿顆粒， 按重量比計(jì)，干燥廢堿包含有50?85%的Na2C03、12?35%的Na2S0 4、1?15%的NaCl、游 離碳、不溶物等其他雜質(zhì)，進(jìn)一步的，廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿、碳酸鈉廢堿或碳酸氫鈉廢 堿； (A. 2)將上述步驟獲得的廢堿顆粒送入加料漏斗，然后再通過氣固輸送器送入廢堿粉 倉，廢堿粉倉頂部設(shè)除塵器，下部設(shè)振打裝置，防止廢堿粉倉的倉壁結(jié)塊，經(jīng)計(jì)量后再送入 干粉噴射器，并利用干粉噴射器將廢堿顆粒均勻地噴射入煙道氣中，并實(shí)現(xiàn)廢堿與煙道氣 的充分混合，其中，煙道氣可選用燃煤煙氣、焦化尾氣或燒結(jié)尾氣，其污染物包括以下組份： 30 )(:1000 ?5000 11^/^113，（乂選取2或3)、勵。200 ?600 11^/^113，（￥選取1或2)，在該步 驟中，廢堿顆粒與煙道氣充分接觸反應(yīng)后，可脫除煙道氣中的SO 3及大部分的SO2和一部分 NOy，在實(shí)際操作過程中，按重量比計(jì)，廢堿與煙道氣的混合比為10000mg/Nm3，脫除煙道氣 中的30 3后，經(jīng)混合反應(yīng)后獲得的煙氣混合物中污染物的含量為：SO2 :300?1500mg/Nm3、 N0Y :60?200mg/Nm3,其反應(yīng)方程式包括：

【權(quán)利要求】
1. 一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：該方法是利 用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的Na2S04溶液來制備碳 酸氫鈉產(chǎn)品的過程，所述的廢堿為干燥固體，按重量百分比計(jì)，廢堿包含以下組份： Na2C03 :50 ?85% ; Na2S04 :12 ?35% ; 其他：1?15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿、碳酸鈉廢堿或碳酸氫鈉廢堿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿，按重量百分比計(jì)，所述的己內(nèi)酰胺焚燒廢堿包 含以下組份： Na2C03 :65 ?85% ; Na2S04 :15 ?30% ; NaCl :2 ?5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：所述的煙道氣為燃煤煙氣、焦化尾氣或燒結(jié)尾氣，所述煙道氣中的污染物包括以 下組份： SOx :1000 ?5000 mg/Nm3,其中，X 選取 2 或 3 ; NOY :200 ?600 mg/Nm3,其中，Y 選取 1 或 2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：該方法包括如下步驟： A :制備硫酸鈉溶液：將廢堿與煙道氣相混合，凈化煙道氣中的污染物后得到煙氣混合 物，再對該煙氣混合物進(jìn)行循環(huán)洗滌，并獲得Na2S04濃度含量為24?28%的洗滌液； B :澄清：在上述步驟獲得的洗滌液中加入助沉劑，對洗滌液進(jìn)行澄清； C :碳酸氫鈉單元：將澄清后的洗滌液送入反應(yīng)器中，與碳酸氫銨反應(yīng)后，獲得碳酸氫 鈉懸浮液； D :提純：對碳酸氫鈉懸浮液進(jìn)行提純，獲得碳酸氫鈉產(chǎn)品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：所述的步驟A包括： (A. 1)將廢堿送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后獲得粒度為300?400目的廢堿顆粒； (A. 2)將上述步驟獲得的廢堿顆粒送入加料漏斗，然后再通過氣固輸送器送入廢堿粉 倉，經(jīng)計(jì)量后再送入干粉噴射器，并利用干粉噴射器將廢堿顆粒均勻地噴射入煙道氣中，并 實(shí)現(xiàn)廢堿與煙道氣的充分混合、反應(yīng)，并形成煙氣混合物； (A. 3)設(shè)立布置有噴淋層的吸收塔，且在該噴淋層上設(shè)有由上至下進(jìn)行脫硫液噴淋的 噴嘴，所述的煙氣混合物經(jīng)吸收塔中部送入塔內(nèi)，并與脫硫液噴霧相接觸，反應(yīng)后獲得S02含量小于100mg/Nm3、N0Y含量為55?200mg/Nm3的煙氣物，吸收塔內(nèi)的溫度為50?60°C， 濕度為95?99% ; (A. 4)對上述煙氣物進(jìn)行除霧處理后再送入吸收塔氧化段，與氧化液反應(yīng)后，獲得S02含量小于100mg/Nm3、N0Y含量小于100mg/Nm3的煙氣和Na 2S04濃度含量為24?28%的洗滌 液，所述的煙氣直接由煙道進(jìn)行排放。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其 特征在于：所述的步驟B包括： (B. 1)使用助沉劑對步驟（A. 4)獲得的洗滌液進(jìn)行澄清，按重量比計(jì)，所述助沉劑的加 入量與洗滌液的比值為（1?5) :1000 ; (B. 2)將澄清后的洗滌液通過排出泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后得到的硫酸鈉溶液 再送至碳酸氫鈉單元，完成步驟C的操作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制 備方法，其特征在于：所述的助沉劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酰鈉或聚合硫酸鐵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化 制備方法，其特征在于：按重量比計(jì)，所述的廢堿與煙道氣的混合比為l〇〇〇〇mg/Nm3,經(jīng)混合 反應(yīng)后獲得的煙氣混合物中污染物的含量為：S02 : 300?1500mg/Nm3、N0Y :60?200 mg/ Nm3。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法， 其特征在于：在所述的步驟C中，洗滌液中鈉離子與碳酸氫銨按摩爾數(shù)比1 : (0. 5?1. 5)的 比例加入至反應(yīng)器中，在溫度35?40°C，反應(yīng)時(shí)間40?60 min的條件下，獲得碳酸氫鈉 懸浮液。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法， 其特征在于：在所述的步驟D中，碳酸氫鈉懸浮液經(jīng)帶式過濾機(jī)洗滌提純后，經(jīng)干燥得到碳 酸氫鈉產(chǎn)品。
【文檔編號】B01D53/83GK104353351SQ201410716387
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】李東林, 汪然, 劉應(yīng)峰, 陳洪會, 郎治, 曹靜 申請人:成都華西堂投資有限公司