食品濃縮蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品濃縮蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室和分離室；蒸發(fā)室的側壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間形成一個空腔，內(nèi)層上設有一組蒸汽管，外層的右側上設有低溫蒸汽出口和冷凝水出口；分離室內(nèi)設有一組擋板，一組擋板的每一塊擋板上均設有一組通氣孔，分離室的上部側壁上設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口位于一組擋板的上方，二次蒸汽出口處設有風機，二次蒸汽出口處還連接有循環(huán)管，循環(huán)管上連接有高溫蒸汽管，分離室的頂端設有進料管，進料管的端部穿過一組擋板并延伸至一組擋板的下方。本發(fā)明克服了現(xiàn)有食品蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮效率低、且體積大占用空間大的技術缺陷，提供了一種蒸發(fā)濃縮效率高、且體積小占用空間小的食品濃縮蒸發(fā)器。
【專利說明】食品濃縮蒸發(fā)器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品蒸發(fā)濃縮領域，具體涉及一種食品濃縮蒸發(fā)器。

【背景技術】
[0002]蒸發(fā)濃縮技術是食品工業(yè)中應用較廣泛的一種濃縮方法，蒸發(fā)濃縮主要適用于各種液態(tài)食品，如牛奶、水果榨汁、蔬菜榨汁及甘蔗榨汁等。蒸發(fā)濃縮是根據(jù)溶劑和溶質(zhì)揮發(fā)度的不同，達到一定的氣液平衡，實現(xiàn)分離效果，即通過加熱使得揮發(fā)性較強溶劑汽化變成氣體而揮發(fā)性較小的溶質(zhì)保持液態(tài)，從而增大溶質(zhì)的濃度。
[0003]食品的蒸發(fā)濃縮通常是在蒸發(fā)器中進行的，蒸發(fā)器通常包括蒸發(fā)室和分離室，蒸發(fā)室主要負責實現(xiàn)溶劑的加熱汽化，分離室主要負責實現(xiàn)氣相溶劑中夾帶的溶質(zhì)與氣相溶劑的分離。現(xiàn)有蒸發(fā)器的蒸發(fā)室通常是在其內(nèi)部放入軟管，再往軟管內(nèi)通入高溫蒸汽，從而實現(xiàn)對食品的加熱蒸發(fā)，然而由于軟管于蒸發(fā)室內(nèi)是隨意放置的，軟管通常都會堆積于蒸發(fā)室底部，從而導致蒸發(fā)室內(nèi)的食品受熱不均，進而導致食品的蒸發(fā)濃縮效率低；另外，現(xiàn)有蒸發(fā)器的分離室通常是純粹地增大分離室的高度來使氣相溶劑中夾帶的溶質(zhì)與氣相溶劑分離，使得整個蒸發(fā)器的體積大、占用空間大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有食品蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮效率低、且體積大占用空間大的技術缺陷，提供一種蒸發(fā)濃縮效率高、且體積小占用空間小的食品濃縮蒸發(fā)器。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:食品濃縮蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室和分離室，蒸發(fā)室的頂端與分離室的底端連接，且蒸發(fā)室和分離室相通；所述蒸發(fā)室的側壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間形成一個空腔，內(nèi)層上設有一組蒸汽管，所述一組蒸汽管的兩端均與內(nèi)層連接、且一組蒸汽管均與所述空腔相通，外層的右側上設有低溫蒸汽出口和冷凝水出口，低溫蒸汽出口位于冷凝水出口上方，蒸發(fā)室的底部設有出料口 ；所述分離室內(nèi)設有一組擋板，一組擋板均橫向放置、且一組擋板之間相互平行，一組擋板的每一塊擋板上均設有一組通氣孔，所述一組擋板上的通氣孔的尺寸由下至上依次減小，分離室的上部側壁上設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口位于一組擋板的上方，二次蒸汽出口處設有風機，二次蒸汽出口處還連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的端部與外層左側連接、且循環(huán)管與所述空腔相通，循環(huán)管上連接有高溫蒸汽管、且循環(huán)管與高溫蒸汽管相通，分離室的頂端設有進料管，進料管的端部穿過一組擋板并延伸至一組擋板的下方。
[0006]采用本發(fā)明技術方案的食品濃縮蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室和分離室，蒸發(fā)室用于液態(tài)食品的加熱蒸發(fā)，分離室用于氣相溶劑中夾帶的溶質(zhì)與氣相溶劑的分離；蒸發(fā)室的側壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間形成一個空腔，所述空腔可供高溫蒸汽通過，從而可通過內(nèi)層與液態(tài)食品間進行熱量傳遞、以實現(xiàn)液態(tài)食品的加熱蒸發(fā)，內(nèi)層上設有一組蒸汽管，一組蒸汽管可供高溫蒸汽通過，從而可通過蒸汽管的管壁與液態(tài)食品間進行熱量傳遞、以實現(xiàn)液態(tài)食品的加熱蒸發(fā)，外層的右側上設有低溫蒸汽出口和冷凝水出口，低溫蒸汽出口用于未冷凝的蒸汽的導出，冷凝水出口用于冷凝了的冷凝水的導出；分離室內(nèi)設有一組擋板，一組擋板用于阻擋氣相溶劑中夾帶的溶質(zhì)，以實現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑的分離，一組擋板上均設有一組通氣孔，一組通氣孔可供氣相溶劑的通過，一組擋板上的通氣孔的尺寸由下至上依次減小，從而可將溶質(zhì)液珠逐漸攔截下來，分離室的上部側壁上設有二次蒸汽出口，二次蒸汽即為氣相溶劑，二次蒸汽出口用于二次蒸汽的排出，二次蒸汽出口處設有風機，風機可給予二次蒸汽一個導向的作用，二次蒸汽出口處連接有循環(huán)管，循環(huán)管用于用于二次蒸汽的循環(huán)利用，循環(huán)管上連接有高溫蒸汽管，高溫蒸汽管用于新的高溫蒸汽的輸入，分離室的頂端設有進料管，進料管用于液態(tài)食品的投入。
[0007]本發(fā)明的技術原理及技術效果為:由于內(nèi)層和外層形成的空腔包覆于蒸發(fā)室的外偵牝蒸汽管貫穿于蒸發(fā)室的內(nèi)側，且內(nèi)層、外層和蒸汽管的形狀都是固定不動的，從而高溫蒸汽可以從蒸發(fā)室的外側及蒸發(fā)室的內(nèi)部同時對液態(tài)食品進行加熱蒸發(fā)，避免了現(xiàn)有蒸發(fā)器中軟管堆積而導致的蒸發(fā)濃縮效率低，蒸發(fā)濃縮效率高；氣相溶劑中夾帶的溶質(zhì)呈液珠狀，溶質(zhì)液珠遇到擋板時便會附著于擋板表面、以縮小液珠的表面能，從而溶質(zhì)液珠與氣相溶劑分離，由于溶質(zhì)液珠與氣相溶劑的分離是通過液珠吸附于擋板表面來實現(xiàn)的，而無需通過增大液珠的重力勢能來減小液珠的速度從而實現(xiàn)溶質(zhì)液珠與氣相溶劑的分離，因此避免了必須增大分離室的高度，體積小、占用空間小。
[0008]進一步，所述分離室的頂端設有抽氣孔。抽氣孔可用于對蒸發(fā)器進行抽取氣體，以增發(fā)蒸發(fā)器內(nèi)的真空度，從而降低溶劑的沸點。
[0009]進一步，所述進料管的端部設有噴頭。噴頭可增大液態(tài)食品噴出的壓力，從而可在投料的過程中對蒸發(fā)室內(nèi)的內(nèi)壁及蒸汽管進行沖洗。
[0010]進一步，所述蒸發(fā)室的底端呈錐形狀。蒸發(fā)濃縮后的食品粘稠度較高，底端呈錐形狀可使食品導出更容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案進一步說明:
圖1是本發(fā)明食品濃縮蒸發(fā)器實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0012]其中:高溫蒸汽管1、循環(huán)管2、風機3、進料管4、分離室5、擋板6、噴頭7、低溫蒸汽出口 8、內(nèi)層9、外層10、冷凝水出口 11、蒸汽管12、蒸發(fā)室13。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明食品濃縮蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室13和分離室5，蒸發(fā)室13的頂端與分離室5的底端連接，蒸發(fā)室13和分離室5相通、蒸發(fā)室13和分離室5共同形成一個內(nèi)腔；蒸發(fā)室13的側壁包括內(nèi)層9和外層10，內(nèi)層9和外層10之間形成一個空腔，以供高溫蒸汽通過，內(nèi)層9上設有一組蒸汽管12，一組蒸汽管12的兩端分別與內(nèi)層9左側和右側連接、且一組蒸汽管12均與所述空腔相通，外層10的右側上設有低溫蒸汽出口 8和冷凝水出口 11，低溫蒸汽出口 8位于冷凝水出口 11上方，蒸發(fā)室13的底部呈錐形狀，錐形狀的蒸發(fā)室13底端中心設有出料口 ；分離室5內(nèi)設有一組擋板6，一組擋板6均橫向放置、且一組擋板6之間相互平行，一組擋板6的每一塊擋板6上均設有一組通氣孔，一組擋板6上的通氣孔的尺寸由下至上依次減小，從而將溶質(zhì)液珠逐漸攔截，分離室5的上部側壁上設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口位于一組擋板6的上方，二次蒸汽出口處設有風機3，風機3可將分離室5內(nèi)的氣相溶劑引出，二次蒸汽出口處還連接有循環(huán)管2，所述循環(huán)管2的端部與蒸發(fā)室13側壁外層10的左側連接、且循環(huán)管2與蒸發(fā)室13側壁內(nèi)層9和外層10之間形成的空腔相通，循環(huán)管2上連接有高溫蒸汽管1、且循環(huán)管2與高溫蒸汽管I相通，分離室5的頂端設有抽氣空和進料管4，進料管4的端部穿過一組擋板6并延伸至一組擋板6的下方，且進料管4的端部設有向下的噴頭7。
[0014]在具體實施過程中，封閉出料口，從進料管4處向蒸發(fā)室13內(nèi)投入液態(tài)食品，液態(tài)食品投入完畢后封閉進料管4，通過抽氣孔向外抽取蒸發(fā)器內(nèi)的空氣，以增大蒸發(fā)器內(nèi)的真空度，抽取一定量后，封閉抽氣孔，開啟高溫蒸汽管1，即可對食品進行蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)濃縮結束后，打開抽氣孔和出料口，使得濃縮后的液態(tài)食品從出料口處導出。
[0015]在蒸發(fā)濃縮的初期，可將高溫蒸汽的流量控制在較高的位上，蒸發(fā)濃縮的中后期，可將高溫蒸汽的流量適當?shù)卣{(diào)小。
[0016]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.食品濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:包括蒸發(fā)室和分離室，蒸發(fā)室的頂端與分離室的底端連接，且蒸發(fā)室和分離室相通；所述蒸發(fā)室的側壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間形成一個空腔，內(nèi)層上設有一組蒸汽管，所述一組蒸汽管的兩端均與內(nèi)層連接、且一組蒸汽管均與所述空腔相通，外層的右側上設有低溫蒸汽出口和冷凝水出口，低溫蒸汽出口位于冷凝水出口上方，蒸發(fā)室的底部設有出料口 ；所述分離室內(nèi)設有一組擋板，一組擋板均橫向放置、且一組擋板之間相互平行，一組擋板的每一塊擋板上均設有一組通氣孔，所述一組擋板上的通氣孔的尺寸由下至上依次減小，分離室的上部側壁上設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口位于一組擋板的上方，二次蒸汽出口處設有風機，二次蒸汽出口處還連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的端部與外層左側連接、且循環(huán)管與所述空腔相通，循環(huán)管上連接有高溫蒸汽管、且循環(huán)管與高溫蒸汽管相通，分離室的頂端設有進料管，進料管的端部穿過一組擋板并延伸至一組擋板的下方。
2.如權利要求1所述的食品濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述分離室的頂端設有抽氣孔。
3.如權利要求2所述的食品濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述進料管的端部設有噴頭。
4.如權利要求1或2或3所述的食品濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)室的底端呈錐形狀。
【文檔編號】B01D1/22GK104436725SQ201410726746
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權日:2014年12月4日
【發(fā)明者】張中云 申請人:重慶云升食品飲料有限公司