渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置制造方法
【專利摘要】渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置，屬于氣體攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】。包括出氣管路（3）和氣流罩（2），出氣管路（3）豎向設(shè)置，氣流罩（2）罩設(shè)在出氣管路（3）的上端，在出氣管路（3）的管壁和/或氣流罩（2）下側(cè)設(shè)有出氣口（13），出氣口（13）連通出氣管路（3）的內(nèi)腔，出氣管路（3）內(nèi)的攪拌氣體經(jīng)出氣口（13）排出后繞過(guò)氣流罩（2）的外沿形成向上的曲流。氣流攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌容器（1）、氣泵（5）和上述的渦流發(fā)生器，渦流發(fā)生器固定在攪拌容器（1）的底部，出氣管路（3）的下端與氣泵（5）連通。氣流罩（2）能夠?qū)崿F(xiàn)360度全方位氣體渦旋式曲流攪拌，攪拌效果好，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損和結(jié)晶現(xiàn)象，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
【專利說(shuō)明】渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置，屬于氣體攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在被測(cè)溶液與試劑相混合的攪拌方式中，通常采用由攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉輪等具有攪拌運(yùn)動(dòng)件組成的攪拌裝置，進(jìn)行對(duì)溶液與試劑相混合的攪拌方式。這種攪拌方式雖具有攪拌速度快、效率較高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，但是，此裝置的結(jié)構(gòu)及對(duì)于具有結(jié)晶性的溶液與試劑的混合物來(lái)講，此攪拌裝置存在以下幾大缺點(diǎn):
1、從結(jié)構(gòu)性來(lái)講，此攪拌裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)組件較多、安裝復(fù)雜、造價(jià)高投資大等問(wèn)題，另外，在工作過(guò)程中，將會(huì)消耗大量的電能，并且其攪拌運(yùn)動(dòng)件也會(huì)很容易被損壞，因此還存在著能耗聞、節(jié)能效率低、使用壽命短、運(yùn)行成本聞等特點(diǎn)。
[0003]2、由于此攪拌裝置裝有旋轉(zhuǎn)葉片的運(yùn)動(dòng)組件等，長(zhǎng)時(shí)間浸泡在溶液中工作，其旋轉(zhuǎn)葉片組件很容易被磨損，需要對(duì)其經(jīng)常更換葉片，因此會(huì)給工作人員帶來(lái)不必要的工作量，造成工作效率下降影響產(chǎn)品生產(chǎn)，另外，也增加了維護(hù)成本的費(fèi)用。
[0004]3、對(duì)于結(jié)晶性的混合溶液來(lái)講，由于此攪拌裝置在工作過(guò)程中，所產(chǎn)生的攪動(dòng)氣流范圍具有局限性，其混合溶液池或容器的底部邊角處，會(huì)有溶液試劑結(jié)晶物的存在，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致溶液與試制的對(duì)比濃度失調(diào)，或者需要人工或別的方法去除結(jié)晶物等問(wèn)題。
[0005]目前在調(diào)味品的調(diào)配中也有采用空氣攪拌的，但目前的空氣攪拌期望通過(guò)傾斜出氣管路形成螺旋攪拌，但發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)，這種攪拌只能在溶液的上部形成一個(gè)大的漩渦，對(duì)溶液底部的攪拌效果非常差，而且容易使溶液溢出攪拌容器的上部開(kāi)口。在停止攪拌后，攪拌容器內(nèi)的混合溶液會(huì)形成倒灌，混合溶液進(jìn)入空氣攪拌的出氣管路內(nèi)，容易對(duì)管路造成腐蝕，而結(jié)晶性的混合溶液會(huì)在管路內(nèi)結(jié)晶，造成出氣管路堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)360度全方位氣體渦旋式曲流攪拌、攪拌效果好、運(yùn)行穩(wěn)定的渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該渦流發(fā)生器，包括出氣管路和氣流罩，出氣管路豎向設(shè)置，氣流罩罩設(shè)在出氣管路的上端，在出氣管路的管壁和/或氣流罩下側(cè)設(shè)有出氣口，出氣口連通出氣管路的內(nèi)腔，出氣管路內(nèi)的攪拌氣體經(jīng)出氣口排出后繞過(guò)氣流罩的外沿形成向上的曲流。氣流罩對(duì)出氣管路出來(lái)的氣體進(jìn)行阻擋，形成向上的曲流，而且曲流在氣流罩的上方會(huì)形成對(duì)流，同時(shí)經(jīng)過(guò)攪拌容器內(nèi)壁以及攪拌容器內(nèi)溶液的阻力，使曲流進(jìn)一步在攪拌容器中就形成360度全方位氣體渦旋式曲流的攪動(dòng)氣流，而且這種渦旋式攪動(dòng)氣流上下均勻，能夠保證對(duì)攪拌容器內(nèi)溶液的充分?jǐn)嚢?，攪拌效果好，同時(shí)由于本發(fā)明采用氣體方式進(jìn)行360度渦旋式曲流攪拌，不存在運(yùn)動(dòng)組件，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損和結(jié)晶現(xiàn)象，從而大大降低了電能的消耗和延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
[0008]優(yōu)選的，所述氣流罩與出氣管路固定連接，出氣管路內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)活塞，活塞下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，活塞的升降控制出氣口的開(kāi)合。在不攪拌時(shí)，攪拌容器內(nèi)的混合溶液和/或活塞的自重能夠使活塞自動(dòng)下降，從而關(guān)閉出氣口，防止溶液倒灌，避免溶液腐蝕出氣管路以及其他部件，同時(shí)防止溶液在出氣管路內(nèi)結(jié)晶，當(dāng)需要攪拌時(shí)，出氣管路充氣，當(dāng)攪拌氣體壓力大于攪拌容器內(nèi)溶液對(duì)活塞的壓力和/或活塞自重時(shí)，活塞上升打開(kāi)出氣口，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)方便，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
[0009]優(yōu)選的，所述出氣口開(kāi)設(shè)在出氣管路的上部管壁上，活塞與出氣管路內(nèi)壁滑動(dòng)密封，活塞具有一個(gè)向下開(kāi)口的氣室，活塞的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通氣室的氣孔，活塞上升后氣孔連通出氣口和氣室，出氣管路內(nèi)的攪拌氣體依次經(jīng)過(guò)氣室、氣孔和出氣口排出。活塞下落將出氣管路密封，進(jìn)行攪拌時(shí)，出氣管路內(nèi)的氣體進(jìn)入氣室進(jìn)而推動(dòng)活塞上升，活塞上升后氣孔連通出氣口和氣室，出氣管路內(nèi)的氣流依次經(jīng)過(guò)氣室、氣孔和出氣口排出，排出的氣體受到氣流罩的阻擋形成向上的曲流，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0010]優(yōu)選的，所述出氣口與氣孔均向上傾斜設(shè)置，且出氣口與氣孔的傾斜角度相同。出氣口的輸出端朝向氣流罩的下側(cè)，出氣口出來(lái)的氣體首先到達(dá)氣流罩下側(cè)，氣體在氣流罩產(chǎn)生折射再向上流動(dòng)，增大攪拌氣體在混合溶液中形成的曲流，提高攪拌效果。
[0011]優(yōu)選的，所述出氣口開(kāi)設(shè)在氣流罩的下側(cè)，活塞內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有連通出氣口和出氣管路內(nèi)腔的出氣通道，氣流罩內(nèi)側(cè)在出氣通道上方還開(kāi)設(shè)有一個(gè)活塞腔室，活塞上端升降設(shè)置在活塞腔室內(nèi)，活塞下降后關(guān)閉出氣通道。出氣通道出來(lái)的氣流向下噴出，然后因浮力向上折返，并繞過(guò)氣流罩的外沿形成向上的曲流，攪拌效果好，而且通過(guò)多個(gè)出氣通道能夠使氣流分布均勻，增加攪拌效果。
[0012]優(yōu)選的，所述氣流罩通過(guò)氣流罩導(dǎo)向裝置升降設(shè)置在出氣管路的上方，氣流罩上側(cè)承受混合溶液向下的壓力，氣流罩下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，氣流罩下側(cè)與出氣管路上端具有相配合的密閉梯形面，氣流罩與出氣管路的密閉梯形面之間形成所述出氣口。氣流罩上升后打開(kāi)出氣口，出氣管路內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)出氣口排出后沿氣流罩下側(cè)流動(dòng)，并繞過(guò)氣流罩外沿形成向上的曲流。
[0013]優(yōu)選的，所述氣流罩為傘狀，且氣流罩的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形。出氣口出來(lái)的氣體到達(dá)氣流罩下側(cè)后會(huì)沿氣流罩下側(cè)的曲面流動(dòng)，然后再繞過(guò)氣流罩的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對(duì)流，提高攪拌效果。
[0014]優(yōu)選的，所述活塞為倒置的錐形或錐臺(tái)形，活塞與出氣管路之間設(shè)有導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)。錐形或錐臺(tái)形能夠增加攪拌氣體的作用面，同時(shí)能夠便于氣體快速?gòu)某鰵夤苈放c活塞之間通過(guò)，導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)防止活塞在升降過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)，并對(duì)活塞進(jìn)行限位，防止活塞脫離出氣管路。
[0015]一種氣流攪拌裝置，包括攪拌容器、氣泵和上述的渦流發(fā)生器，渦流發(fā)生器固定在攪拌容器的底部，出氣管路的下端與氣泵連通。利用渦流發(fā)生器對(duì)攪拌容器內(nèi)的混合溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高攪拌效果?br> [0016]優(yōu)選的，在所述攪拌容器的底部固定有恒壓氣箱，出氣管路的下端固定并連通在恒壓氣箱的上側(cè)，恒壓氣箱通過(guò)進(jìn)氣管路連通氣泵。通過(guò)恒壓氣箱供氣，保證出氣管路及各組件均勻受壓，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是: 1、攪拌效果好，氣流罩對(duì)出氣管路出來(lái)的氣體進(jìn)行阻擋，形成向上的曲流，而且曲流在氣流罩的上方會(huì)形成對(duì)流，同時(shí)經(jīng)過(guò)攪拌容器內(nèi)壁以及攪拌容器內(nèi)溶液的阻力，使曲流進(jìn)一步在攪拌容器中就形成360度全方位氣體渦旋式曲流的攪動(dòng)氣流，而且這種渦旋式攪動(dòng)氣流上下均勻，能夠保證對(duì)攪拌容器內(nèi)溶液的充分?jǐn)嚢?，攪拌效果好，同時(shí)由于本發(fā)明采用氣體方式進(jìn)行360度渦旋式曲流攪拌，不存在運(yùn)動(dòng)組件，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損和結(jié)晶現(xiàn)象，從而大大降低了電能的消耗和延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
[0018]2、通過(guò)活塞防止溶液倒灌，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，在不攪拌時(shí)，攪拌容器內(nèi)的混合溶液能夠使活塞自動(dòng)下降，從而關(guān)閉出氣管路的出氣口，防止溶液倒灌，避免溶液腐蝕出氣管路、恒壓氣箱以及其他部件，同時(shí)防止溶液在出氣管路和恒壓氣箱內(nèi)結(jié)晶，當(dāng)需要攪拌時(shí)，恒壓氣箱內(nèi)充氣，當(dāng)恒壓氣箱內(nèi)氣壓大于攪拌容器內(nèi)溶液對(duì)活塞的壓力后，活塞上升打開(kāi)出氣管路的出氣口，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)方便，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
[0019]3、出氣口與氣孔均向上傾斜設(shè)置，出氣口的輸出端朝向氣流罩的下側(cè)，出氣口出來(lái)的氣體首先到達(dá)氣流罩下側(cè)，氣體在氣流罩產(chǎn)生折射再向上流動(dòng)，增大氣體在混合溶液中形成的曲流，提高攪拌效果。
[0020]4、密閉梯形面具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎折點(diǎn)，使得密閉梯形面的截面?zhèn)冗厼槿龡l依次連接的彎折邊，氣流罩下降后能夠形成三級(jí)密封，確保密封可靠，氣流罩與出氣管路中至少一個(gè)的密閉梯形面上設(shè)有高分子材料，避免因氣流罩升降過(guò)程中與出氣管路相互碰撞摩擦而造成的磨損，提高使用壽命，而且能夠進(jìn)一步提高密封的可靠性。
[0021]5、氣流罩的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形。出氣口出來(lái)的氣體到達(dá)氣流罩下側(cè)后會(huì)沿氣流罩下側(cè)的曲面流動(dòng)，然后再繞過(guò)氣流罩的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對(duì)流，提高攪拌效果。
[0022]6、活塞為倒置的錐形或錐臺(tái)形，能夠便于氣體快速?gòu)某鰵夤苈放c活塞之間通過(guò)，導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)防止活塞在升降過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)。
[0023]7、該渦流發(fā)生器可以攪拌混合溶液，還可以攪拌帶有固體顆粒的溶液，能夠避免堵塞，攪拌效果好，應(yīng)用范圍廣。
[0024]8、運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌效果好，通過(guò)恒壓氣箱供氣，保證出氣管路及各組件均勻受壓，運(yùn)行穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為該渦流發(fā)生器實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為采用實(shí)施例的渦流發(fā)生器的氣流攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為該渦流發(fā)生器實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為實(shí)施例2中導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為該渦流發(fā)生器實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為實(shí)施例3中在氣流罩下方設(shè)有活塞的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0031]圖7為該渦流發(fā)生器實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為氣流攪拌裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中:1、攪拌容器2、氣流罩3、出氣管路4、恒壓氣箱5、氣泵6、進(jìn)氣管路7、壓力包8、單向閥9、排液口 10、電磁閥11、壓力傳感器12、活塞13、出氣口 14、氣孔15、氣室16、活塞腔室17、出氣通道18、密閉梯形面19、高分子材料20、出氣腔21、導(dǎo)向槽22、固定擋頭23、固定桿24、滑動(dòng)擋頭25、固定圈26、活塞蓋27、密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖Γ8對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，其中實(shí)施例1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
[0035]該渦流發(fā)生器，包括出氣管路3和氣流罩2，出氣管路3豎向設(shè)置，氣流罩2罩設(shè)在出氣管路3的上端，在出氣管路3的管壁和/或氣流罩2下側(cè)設(shè)有出氣口 13，出氣口 13連通出氣管路3的內(nèi)腔，出氣管路3內(nèi)的攪拌氣體經(jīng)出氣口 13排出后繞過(guò)氣流罩2的外沿形成向上的曲流。氣流罩2對(duì)出氣管路3出來(lái)的氣體進(jìn)行阻擋，形成向上的曲流，而且曲流在氣流罩2的上方會(huì)形成對(duì)流，同時(shí)經(jīng)過(guò)攪拌容器I內(nèi)壁以及攪拌容器I內(nèi)溶液的阻力，使氣體在攪拌容器I中就形成了 360度全方位氣體渦旋式曲流的攪動(dòng)氣流，而且這種渦旋式攪動(dòng)氣流上下均勻，能夠保證對(duì)攪拌容器I內(nèi)溶液的充分?jǐn)嚢?，攪拌效果好，能快速有效的將其攪拌容器I內(nèi)的混合液進(jìn)行充分混合，能夠高效、快速的測(cè)定被測(cè)溶液中特定成分濃度或均勻飽和度，完全能達(dá)到和超出傳統(tǒng)攪拌裝置的攪拌效果，同時(shí)由于本發(fā)明采用氣體方式進(jìn)行360度渦旋式曲流攪拌，不存在運(yùn)動(dòng)組件，因此不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損和結(jié)晶現(xiàn)象，從而大大降低了電能的消耗和延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。氣流罩2的俯視形狀可以是圓形或橢圓形，氣流罩2上部為曲面，且曲面角度較佳的選取27?36度，氣流罩2與恒壓氣箱4上端面相距30?300mm，即出氣管路3的高度為30?300mm。
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但該渦流發(fā)生器及氣流攪拌裝置的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。
[0037]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，出氣管路3內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)活塞12，氣流罩2固定在出氣管路3或活塞12的上端，活塞12下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，在不攪拌時(shí)，混合溶液向下的壓力和/或活塞12的自重能夠使活塞12自動(dòng)下降，從而關(guān)閉出氣管路3的出氣口 13，防止溶液倒灌，避免溶液腐蝕出氣管路3以及其他部件，同時(shí)防止溶液在出氣管路3內(nèi)結(jié)晶，當(dāng)需要攪拌時(shí)，出氣管路3內(nèi)的攪拌氣體壓力大于混合溶液壓力和/或活塞12自重后，活塞12上升打開(kāi)出氣管路3的出氣口 13，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)方便，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
[0038]本實(shí)施例中氣流罩2密封固定在出氣管路3上端，氣流罩2可以是與出氣管路3一體結(jié)構(gòu)，也可以是螺紋或扣接在出氣管路3的上端。出氣管路3的上部管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述出氣口 13，活塞12與出氣管路3內(nèi)壁滑動(dòng)密封，較佳的，在活塞12的上部固定套設(shè)一個(gè)密封圈27，通過(guò)密封圈27使活塞12與出氣管路3內(nèi)腔形成密封?；钊?2內(nèi)側(cè)具有一個(gè)向下開(kāi)口的氣室15，活塞12的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通氣室15的氣孔14，出氣管路3內(nèi)的氣體進(jìn)入氣室15進(jìn)而推動(dòng)活塞12上升，活塞12上升后氣孔14連通出氣口 13和氣室15，出氣管路3內(nèi)的氣流依次經(jīng)過(guò)氣室15、氣孔14和出氣口 13排出，排出的氣體受到氣流罩2的阻擋最后形成向上的曲流。較佳的，出氣口 13與氣孔14均向上傾斜設(shè)置，且出氣口13與氣孔14的傾斜角度相同，出氣口 13的輸出端朝向氣流罩2的下側(cè)，出氣口 13出來(lái)的氣體首先到達(dá)氣流罩2下側(cè)，氣體在氣流罩2產(chǎn)生折射再向上流動(dòng)，增大氣體在混合溶液中形成的曲流，增加攪拌效果。本實(shí)施將氣流罩2固定在出氣管路3的上端，在大型的攪拌容器I中，需要將氣流罩2用能夠承受較大壓力的鋼制材料制作，氣流罩2的重量比較大，如果推動(dòng)整個(gè)氣流罩2升降會(huì)需要非常大的氣壓，而混合溶液并不需要如此大壓力的氣流，所以通過(guò)活塞12升降來(lái)實(shí)現(xiàn)出氣口的開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò)對(duì)活塞12進(jìn)行配重，能夠使設(shè)定恒壓氣箱4內(nèi)的壓力氣體推動(dòng)活塞12上升，工作可靠，而且使用壽命長(zhǎng)。
[0039]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)施例中的氣流罩2為傘狀，保證攪拌氣體在氣流罩2上方形成對(duì)流，而且氣流罩2的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形，出氣口 13出來(lái)的氣體到達(dá)氣流罩2下側(cè)后會(huì)沿氣流罩2下側(cè)的曲面流動(dòng)，然后再繞過(guò)氣流罩2的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對(duì)流，提高攪拌效果。本實(shí)施例中該弧形環(huán)形分布在出氣管路3圓周外側(cè)，使氣流罩2呈蘑菇狀。出氣管路3的內(nèi)腔下端設(shè)有對(duì)活塞12限位的下止擋件，下止擋件可以是具有外螺紋的環(huán)形部件，在出氣管路3的內(nèi)腔下端設(shè)置內(nèi)螺紋連接該下止擋件，活塞12的上端可以通過(guò)與氣流罩2抵接實(shí)現(xiàn)定位，也可以在出氣管路3的內(nèi)腔上端設(shè)置上止擋件。出氣管路3的數(shù)量根據(jù)攪拌容器I的體積及需要攪拌的混合溶液來(lái)確定，可以有多個(gè)出氣管路3。
[0040]本發(fā)明還提供一種采用上述渦流發(fā)生器的氣流攪拌裝置。
[0041]參照?qǐng)D2，該氣流攪拌裝置，包括攪拌容器1、氣泵5和上述的渦流發(fā)生器，渦流發(fā)生器固定在攪拌容器I的底部，出氣管路3的下端與氣泵5連通，利用渦流發(fā)生器對(duì)攪拌容器I內(nèi)的混合溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣邤嚢栊Ч?br> [0042]作為對(duì)氣流攪拌裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在攪拌容器I的底部固定有恒壓氣箱4，出氣管路3的下端固定并連通在恒壓氣箱4的上側(cè)，恒壓氣箱4通過(guò)進(jìn)氣管路6連通氣泵5，通過(guò)恒壓氣箱4供氣，保證出氣管路3及各組件均勻受壓，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0043]進(jìn)氣管路6連接在恒壓氣箱4的一側(cè)，恒壓氣箱4內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器11，通過(guò)壓力傳感器11檢測(cè)恒壓氣箱4內(nèi)的氣壓，壓力傳感器11與氣泵5均連接到控制系統(tǒng)中，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)恒壓氣箱4內(nèi)的氣壓，使之與對(duì)應(yīng)的待混合溶液、漿體相適應(yīng)。較佳的，進(jìn)氣管路6上設(shè)有單向閥8，防止恒壓氣箱4內(nèi)的氣體甚至混合溶液回流，保證氣泵5工作安全、穩(wěn)定。本實(shí)施例在恒壓氣箱4的底部設(shè)有排液口 9，并在排液口 9處安裝有電磁閥10，通過(guò)電磁閥10控制排液口 9的開(kāi)關(guān)，將恒壓氣箱4內(nèi)的液體排出，保證工作穩(wěn)定。
[0044]工作過(guò)程:氣泵5通過(guò)進(jìn)氣管路6向恒壓氣箱4輸送氣體，氣泵5可以根據(jù)攪拌容器I內(nèi)溶液的充分制備不同的氣體，如氮?dú)?、氧氣或普通空氣，壓力傳感?1檢測(cè)恒壓氣箱4內(nèi)的壓力，使恒壓氣箱4內(nèi)的壓力維持在設(shè)定的壓力值。恒壓氣箱4內(nèi)的氣體進(jìn)入出氣管路3內(nèi)，然后進(jìn)入活塞12的氣室15內(nèi)，推動(dòng)活塞12克服攪拌容器I內(nèi)溶液的壓力向上移動(dòng)，活塞12移動(dòng)到位后氣孔14連通出氣口 13和氣室15，氣體依次經(jīng)過(guò)氣室15、氣孔14和出氣口 13排出，出氣口 13排出的氣體受到氣流罩2的阻擋最后形成向上的曲流，曲流在氣流罩2的上方會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，而且曲流會(huì)受到攪拌容器I內(nèi)壁以及溶液的阻力后形成旋流，能夠?qū)嚢枞萜鱅內(nèi)的溶液進(jìn)行快速、充分、穩(wěn)定的攪拌。壓力傳感器11與氣泵5通過(guò)控制系統(tǒng)控制，可以實(shí)現(xiàn)間歇攪拌，使用方便、節(jié)能。
[0045]實(shí)施例2
參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中氣流罩2密封固定在出氣管路3上端，出氣口 13開(kāi)設(shè)在氣流罩2的下側(cè)，活塞12內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有連通出氣口 13和出氣管路3內(nèi)腔的出氣通道17，氣流罩2內(nèi)側(cè)在出氣通道17上方還開(kāi)設(shè)有一個(gè)活塞腔室16，活塞12上端升降設(shè)置在活塞腔室16內(nèi)，活塞12下降后關(guān)閉出氣通道17。活塞12上端是直徑大于下部的圓柱，該圓柱的下側(cè)具有一個(gè)斜面，活塞12下降后，圓柱的下側(cè)斜面壓緊在出氣通道17，關(guān)閉出氣通道17從而達(dá)到關(guān)閉出氣口 13的目的。氣流罩2下側(cè)在出氣通道17圓周外側(cè)開(kāi)設(shè)有一個(gè)出氣腔20，出氣口 13位于出氣腔20的下側(cè)，出氣口 13有均勻開(kāi)設(shè)的多個(gè)，能夠使氣流分布均勻，增加攪拌效果。同樣作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，氣流罩2的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形，出氣通道17出來(lái)的氣體會(huì)沿氣流罩2下側(cè)的曲面流動(dòng)，然后再繞過(guò)氣流罩2的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對(duì)流，提高攪拌效果。
[0046]優(yōu)選的，活塞12為倒置的錐形或錐臺(tái)形，能夠便于氣體快速?gòu)某鰵夤苈?與活塞2之間通過(guò)，活塞12與出氣管路3之間設(shè)有導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，防止活塞12在升降過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)。
[0047]參照?qǐng)D3、4，導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在出氣管路3內(nèi)壁的導(dǎo)向槽21和固定在活塞12下部的多個(gè)滑動(dòng)擋頭24，滑動(dòng)擋頭24通過(guò)豎向的固定桿23與活塞12固定連接，且固定桿23的下端通過(guò)固定圈25固定連接，防止固定桿23在使用過(guò)程中發(fā)生變形，固定桿23與固定圈25形成一個(gè)活塞固定籠，活塞12固定在該活塞固定籠內(nèi)。滑動(dòng)擋頭24滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽21內(nèi)，且導(dǎo)向槽21的上端設(shè)有與滑動(dòng)擋頭24對(duì)應(yīng)的固定擋頭22，用于對(duì)活塞12進(jìn)行軸向限位。
[0048]實(shí)施例3
參照?qǐng)D5，本實(shí)施例中氣流罩2通過(guò)氣流罩導(dǎo)向裝置升降設(shè)置在出氣管路3的上方，氣流罩2上側(cè)承受混合溶液向下的壓力，氣流罩2下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，氣流罩2下側(cè)與出氣管路3上端具有相配合的密閉梯形面18，氣流罩2與出氣管路3的密閉梯形面18之間形成所述出氣口 13。氣流罩導(dǎo)向裝置可以同實(shí)施例2中的導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，也可以是與出氣管路3的外壁相配合的導(dǎo)向裝置。
[0049]進(jìn)一步的，參照?qǐng)D6，氣流罩2下側(cè)還固定有一個(gè)活塞12，活塞12為倒置的錐臺(tái)形，還可以是錐形。活塞12與氣流罩2上升后打開(kāi)出氣口 13，出氣管路3內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)出氣口 13排出后沿氣流罩2下側(cè)流動(dòng)，并繞過(guò)氣流罩2外沿形成向上的曲流。同樣作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，氣流罩2的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形，出氣口 13出來(lái)的氣體會(huì)沿氣流罩2下側(cè)的曲面流動(dòng)，然后再繞過(guò)氣流罩2的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對(duì)流，提高攪拌效果。本實(shí)施例中氣流罩2與活塞12 —起升降，可以使用在攪拌容器I體積較小的情況下，可以使用體積相對(duì)較小的氣流罩2，也可以用密度較小的材質(zhì)制作氣流罩2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0050]密閉梯形面18具有兩個(gè)彎折點(diǎn)，使得密閉梯形面18的截面?zhèn)冗厼槿龡l依次連接的彎折邊，活塞12下降后能夠形成三級(jí)密封，確保密封可靠，氣流罩2與出氣管路3中至少一個(gè)的密閉梯形面18上設(shè)有高分子材料19，高分子材料19可以是聚氨酯，也可以是橡膠，避免因氣流罩2升降過(guò)程中與出氣管路3相互碰撞摩擦而造成的磨損，提高使用壽命，而且能夠進(jìn)一步提高密封的可靠性。當(dāng)然密閉梯形面18還可以具有兩個(gè)以上的彎折點(diǎn)。本實(shí)施例中活塞12與實(shí)施例2中活塞12的結(jié)構(gòu)相同，均為倒置的錐形或錐臺(tái)形，且均具有導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)。
[0051]實(shí)施例4 參照?qǐng)D7，氣流罩2中空，在氣流罩2內(nèi)側(cè)有一個(gè)一體吹塑成型的活塞蓋26，活塞12上端插入氣流罩2內(nèi)與活塞蓋26固定連接，氣流罩2的下側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣通道17，活塞蓋26的側(cè)面與氣流罩2內(nèi)壁具有相對(duì)應(yīng)的密閉梯形面18，攪拌容器I內(nèi)的溶液通過(guò)出氣通道17進(jìn)入氣流罩2內(nèi)側(cè)并對(duì)活塞蓋26產(chǎn)生向下的壓力，活塞蓋26與活塞12下降后，活塞蓋26與氣流罩2之間的密封梯形面對(duì)接形成密封，防止氣流罩2內(nèi)的溶液進(jìn)入出氣管路3和恒壓氣箱4內(nèi)。同樣作為優(yōu)選的技術(shù)方案，密閉梯形面18具有兩個(gè)彎折點(diǎn)，使得密閉梯形面18的截面?zhèn)冗厼槿龡l依次連接的彎折邊，活塞12下降后能夠形成三級(jí)密封，確保密封可靠，氣流罩2與出氣管路3中至少一個(gè)的密閉梯形面18上設(shè)有高分子材料19，本實(shí)施例中的活塞12優(yōu)選的為倒置的錐形或錐臺(tái)形，且活塞12與出氣管路3之間具有導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)。
[0052]本發(fā)明中的氣流攪拌裝置還可以采用以下結(jié)構(gòu)。
[0053]參照?qǐng)D8，在進(jìn)氣管路6上設(shè)有壓力包7，通過(guò)壓力包7保持恒壓氣箱4內(nèi)氣壓穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌，運(yùn)行穩(wěn)定。進(jìn)一步的，本發(fā)明可以同時(shí)在恒壓氣箱4內(nèi)安裝壓力傳感器11，并在進(jìn)氣管路6上設(shè)置壓力包7。
[0054]作為優(yōu)選的方案，恒壓氣箱4的上側(cè)為向上突起的弧面，能夠保證各個(gè)出氣管路3壓力均勻，提高攪拌效果，運(yùn)行穩(wěn)定。尤其是在進(jìn)氣管路6連通在恒壓氣箱4的底部并由下向上進(jìn)氣時(shí)，弧面的恒壓氣箱4頂部能夠使出氣管路3均勻受壓。
[0055]本發(fā)明中的氣流攪拌裝置可以采用上述的任意一種渦流發(fā)生器，本發(fā)明可以是以上的任意組合。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦流發(fā)生器，其特征在于:包括出氣管路(3)和氣流罩(2)，出氣管路(3)豎向設(shè)置，氣流罩(2)罩設(shè)在出氣管路(3)的上端，在出氣管路(3)的管壁和/或氣流罩(2)下側(cè)設(shè)有出氣口(13)，出氣口(13)連通出氣管路(3)的內(nèi)腔，出氣管路(3)內(nèi)的攪拌氣體經(jīng)出氣口(13)排出后繞過(guò)氣流罩(2)的外沿形成向上的曲流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述氣流罩(2)與出氣管路(3)固定連接，出氣管路(3)內(nèi)豎向滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)活塞(12)，活塞(12)下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，活塞(12)的升降控制出氣口(13)的開(kāi)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述出氣口(13)開(kāi)設(shè)在出氣管路(3)的上部管壁上，活塞(12)與出氣管路(3)內(nèi)壁滑動(dòng)密封，活塞(12)具有一個(gè)向下開(kāi)口的氣室(15)，活塞(12)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通氣室(15)的氣孔(14)，活塞(12)上升后氣孔(14)連通出氣口( 13)和氣室(15)，出氣管路(3)內(nèi)的攪拌氣體依次經(jīng)過(guò)氣室(15)、氣孔(14)和出氣口(13)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述出氣口(13)與氣孔(14)均向上傾斜設(shè)置，且出氣口(13)與氣孔(14)的傾斜角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述出氣口(13)開(kāi)設(shè)在氣流罩(2)的下側(cè)，活塞(12)內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有連通出氣口(13)和出氣管路(3)內(nèi)腔的出氣通道(17)，氣流罩(2)內(nèi)側(cè)在出氣通道(17)上方還開(kāi)設(shè)有一個(gè)活塞腔室(16)，活塞(12)上端升降設(shè)置在活塞腔室(16)內(nèi)，活塞(12)下降后關(guān)閉出氣通道(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述氣流罩(2)通過(guò)氣流罩導(dǎo)向裝置升降設(shè)置在出氣管路(3)的上方，氣流罩(2)上側(cè)承受混合溶液向下的壓力，氣流罩(2)下側(cè)承受攪拌氣體向上的推力，氣流罩(2)下側(cè)與出氣管路(3)上端具有相配合的密閉梯形面(18)，氣流罩(2)與出氣管路(3)的密閉梯形面(18)之間形成所述出氣口(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6任一項(xiàng)所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述氣流罩(2)為傘狀，且氣流罩(2)的下側(cè)是向下開(kāi)口的弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的渦流發(fā)生器，其特征在于:所述活塞(12)為倒置的錐形或錐臺(tái)形，活塞(12)與出氣管路(3)之間設(shè)有導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)。
9.一種氣流攪拌裝置，其特征在于:包括攪拌容器(I)、氣泵(5)和權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的渦流發(fā)生器，渦流發(fā)生器固定在攪拌容器(I)的底部，出氣管路(3)的下端與氣泵(5)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣流攪拌裝置，其特征在于:在所述攪拌容器(I)的底部固定有恒壓氣箱(4)，出氣管路(3)的下端固定并連通在恒壓氣箱(4)的上側(cè)，恒壓氣箱(4)通過(guò)進(jìn)氣管路(6)連通氣泵(5)。
【文檔編號(hào)】B01F13/02GK104437200SQ201410744204
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】沙良濱, 宮春勇, 張忠亮 申請(qǐng)人:淄博中旭醫(yī)療科技有限公司