金屬加工液成品加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種金屬加工液成品加工裝置。金屬加工液成品加工裝置，包括杯體以及螺紋連接在杯體上的蓋體，所述杯體底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體側(cè)壁下，所述杯體內(nèi)設(shè)有一攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體底壁上，所述攪拌軸底端上套設(shè)并固接有中心輪，所述杯體底壁周向設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)輪與所述中心輪嚙合，所述傳動(dòng)輪的中心設(shè)有穿孔，還包括兩個(gè)定位柱，定位柱分別穿過(guò)所述穿孔固定在杯體底壁，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱上。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本較高，配制量大的缺陷，提供了一種能夠現(xiàn)配小劑量成品的金屬加工液成品加工裝置。
【專利說(shuō)明】金屬加工液成品加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種金屬加工液成品加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工液(Metalworkingfluids)是一種金屬加工用的液體，主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、磨削液、防銹劑、清洗劑、發(fā)黑劑、拉削液等，金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤(rùn)滑性的可溶性潤(rùn)滑油，即使應(yīng)用在對(duì)加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到最低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對(duì)大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時(shí)能同時(shí)發(fā)揮出出色的潤(rùn)滑作用和冷卻作用。
[0003]對(duì)于防銹劑、清洗劑等乳濁液需要與一定的粉末現(xiàn)配(主要是攪拌混合，不需要加熱)，而且使用量較少，如果每次都需要使用電機(jī)與反應(yīng)釜進(jìn)行大量配制，這樣僅使用一小部分，其他部分都需要長(zhǎng)期保存。
[0004]由此可見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種現(xiàn)配的，小劑量規(guī)格的攪拌設(shè)備，來(lái)取代現(xiàn)有的成本較高，配制量大的金屬加工液成品加工裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以便于現(xiàn)配小劑量成品的金屬加工液成品加工裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
金屬加工液成品加工裝置，包括杯體以及螺紋連接在杯體上的蓋體，所述杯體底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體側(cè)壁下，所述杯體內(nèi)設(shè)有一攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體底壁上，所述攪拌軸底端上套設(shè)并固接有中心輪，所述杯體底壁周向設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)輪與所述中心輪嚙合，所述傳動(dòng)輪的中心設(shè)有穿孔，還包括兩個(gè)定位柱，定位柱分別穿過(guò)所述穿孔固定在杯體底壁，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱上。
[0007]采用本發(fā)明金屬加工液成品加工裝置，具有如下效果:
將攪拌設(shè)備制成杯狀物，易于小劑量的配制；使用時(shí)，可以一手握緊杯體側(cè)壁，一手握緊杯體底壁，然后旋轉(zhuǎn)杯體底壁，由于杯體底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體側(cè)壁下，由于兩者的連接牢固性不會(huì)受到影響；同時(shí)所述杯體底壁周向設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)輪與所述中心輪嚙合，這樣旋轉(zhuǎn)杯體底壁，中心輪會(huì)跟隨旋轉(zhuǎn)，這樣攪拌軸與攪拌槳就會(huì)攪拌杯體內(nèi)的原料配劑，達(dá)到現(xiàn)配小劑量成品的效果。
[0008]本發(fā)明金屬加工液成品加工裝置區(qū)別簡(jiǎn)單的手動(dòng)攪拌，通過(guò)傳動(dòng)輪與中心輪傳動(dòng)比的設(shè)置可以達(dá)到高速或低速控制(視具體成品要求而定)的效果。
[0009]進(jìn)一步，還包括一個(gè)承接盤，所述承接盤下表面與定位柱上端固定連接，所述杯體側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述承接盤滑動(dòng)連接所述環(huán)形槽內(nèi)，所述攪拌軸穿過(guò)所述承接盤。
[0010]為了防止原料進(jìn)入到齒輪的縫隙中，特設(shè)一個(gè)能與杯體側(cè)壁滑動(dòng)連接的承接盤，同時(shí)該承接盤不影響攪拌軸的旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步，所述攪拌槳沿?cái)嚢栎S軸向等間分布。
[0012]等間分布的攪拌槳，有助一不同深度的攪拌，即便是乳濁液，也能實(shí)現(xiàn)有效的均勻混合。
[0013]進(jìn)一步，所述杯體側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形內(nèi)槽，所述杯體底壁上設(shè)有與環(huán)形內(nèi)槽的環(huán)形凸鍵。
[0014]采用環(huán)形內(nèi)槽與環(huán)形凸鍵的配合，適用于體積小的杯體設(shè)計(jì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明金屬加工液成品加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中杯體底壁的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:原料112、間隙114、攪拌軸132、攪拌槳134、環(huán)形內(nèi)槽116、環(huán)形凸鍵128、定位柱152、杯體底壁122、傳動(dòng)輪124、承接盤150、中心輪126。圖中箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明金屬加工液成品加工裝置，包括杯體以及螺紋連接在杯體上的蓋體，杯體高25cm，杯體橫截面積100cm2。
[0019]所述杯體底壁122轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體側(cè)壁下，所述杯體內(nèi)設(shè)有一攪拌軸132，攪拌軸132上設(shè)有攪拌槳134，攪拌軸132底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體底壁122上，所述攪拌軸132底端上套設(shè)并固接有中心輪126。
[0020]注入原料112時(shí)，原料112應(yīng)蓋過(guò)攪拌軸132，但是與杯蓋之間還留有一定間隙114。
[0021]如圖1所示，所述杯體側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形內(nèi)槽116，所述杯體底壁122上設(shè)有與環(huán)形內(nèi)槽116的環(huán)形凸鍵128。在具體加工中需要利用熱脹冷縮的原理，先將環(huán)形凸鍵128加熱脹大，然后套到環(huán)形內(nèi)槽116處再降溫，實(shí)現(xiàn)兩乾的滑動(dòng)配合。
[0022]如圖2所示，所述杯體底壁122周向設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)輪124與所述中心輪126嚙合，所述傳動(dòng)輪124的中心設(shè)有穿孔，還包括兩個(gè)定位柱152，定位柱152分別穿過(guò)所述穿孔固定在杯體底壁122，所述傳動(dòng)輪124轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱152上。
[0023]本發(fā)明金屬加工液成品加工裝置，還包括一個(gè)承接盤150，所述承接盤150下表面與定位柱152上端固定連接，所述杯體側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述承接盤150滑動(dòng)連接所述環(huán)形槽內(nèi)，所述攪拌軸132穿過(guò)所述承接盤150。
[0024]所述攪拌槳134沿?cái)嚢栎S132軸向等間分布。所述攪拌軸132共有6片，彼此間距在4cm~6cm之間。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)。這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.金屬加工液成品加工裝置，其特征在于，包括杯體以及螺紋連接在杯體上的蓋體，所述杯體底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體側(cè)壁下，所述杯體內(nèi)設(shè)有一攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在杯體底壁上，所述攪拌軸底端上套設(shè)并固接有中心輪，所述杯體底壁周向設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)輪與所述中心輪嚙合，所述傳動(dòng)輪的中心設(shè)有穿孔，還包括兩個(gè)定位柱，定位柱分別穿過(guò)所述穿孔固定在杯體底壁，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬加工液成品加工裝置，其特征在于:還包括一個(gè)承接盤，所述承接盤下表面與定位柱上端固定連接，所述杯體側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述承接盤滑動(dòng)連接所述環(huán)形槽內(nèi)，所述攪拌軸穿過(guò)所述承接盤。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬加工液成品加工裝置，其特征在于:所述攪拌槳沿?cái)嚢栎S軸向等間分布。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬加工液成品加工裝置，其特征在于:所述杯體側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形內(nèi)槽，所述杯體底壁上設(shè)有與環(huán)形內(nèi)槽的環(huán)形凸鍵。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK104474946SQ201410757237
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】趙華文 申請(qǐng)人:重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司