脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)包括：動力轉(zhuǎn)子、定子、定子蓋板、導(dǎo)向器和導(dǎo)流筒，所述動力轉(zhuǎn)子與驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)容器內(nèi)的軸連接，并且套裝在定子內(nèi)，動力轉(zhuǎn)子在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下能在定子內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；定子固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)座上，定子蓋板安裝在定子上部，所述定子和動力轉(zhuǎn)子側(cè)壁均設(shè)有多個(gè)內(nèi)外貫通的槽口；物料進(jìn)口管由反應(yīng)容器外插入定子內(nèi)，在定子外圍設(shè)有開口向上的導(dǎo)向器，在導(dǎo)向器上方設(shè)有導(dǎo)流筒。本發(fā)明結(jié)合撞擊、超重力場和環(huán)流的三大新型反應(yīng)器的特征，能廣泛用于化工、石油化工、環(huán)境、制藥、輕工等領(lǐng)域涉及液液（包括乳液）、氣液反應(yīng)的場合。
【專利說明】脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工、石油化工、環(huán)境、制藥、輕工等領(lǐng)域的反應(yīng)裝置，具體涉及一種脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工、石油化工、環(huán)境、制藥、輕工等許多領(lǐng)域都廣泛涉及液液(包括乳液)、氣液反應(yīng)，尤其是一些外擴(kuò)散控制的反應(yīng)，對反應(yīng)物料的傳質(zhì)要求較高。要求反應(yīng)器能為反應(yīng)物料提供充分的微觀混合和最大限度的返混。
[0003]工業(yè)上，液液反應(yīng)最常用的反應(yīng)器是釜式攪拌反應(yīng)器，這種反應(yīng)器的缺點(diǎn)是器內(nèi)微觀混合不均勻，僅為宏觀攪拌，混合效率不高，乳液反應(yīng)效果不佳。近年來，出現(xiàn)了撞擊流反應(yīng)器和超重力場反應(yīng)器，屬新型反應(yīng)器，得到了一些工業(yè)應(yīng)用。反應(yīng)器內(nèi)物料相互對撞或超重力場應(yīng)用，增加了物料的接觸面積，使傳熱、傳質(zhì)速率相應(yīng)增大，促進(jìn)了受傳遞過程影響的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。但目前的撞擊流反應(yīng)器大多為在導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置螺旋槳或在反應(yīng)器外設(shè)置兩臺泵循環(huán)對撞，其不足之處為螺旋槳電機(jī)軸過長而易損壞，兩臺泵功耗較高、控溫系統(tǒng)復(fù)雜且易產(chǎn)生跑冒滴漏。該兩種反應(yīng)器型式對液液反應(yīng)較為合適，不適用于氣液反應(yīng)，同樣不適合乳液反應(yīng)，因?yàn)槿橐悍磻?yīng)存在水相和油相界面，沒有強(qiáng)力剪切，微觀混合不好。
[0004]氣液反應(yīng)最常用的為鼓泡塔反應(yīng)器、攪拌鼓泡釜式反應(yīng)器和板式反應(yīng)器，環(huán)流反應(yīng)器，液體以液滴狀分散在氣相中的噴霧、噴射和文氏反應(yīng)器等，液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料塔反應(yīng)器和降膜反應(yīng)器等。超重力場反應(yīng)器是一種新型反應(yīng)器，主要由轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)填料(旋轉(zhuǎn)床)一起旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力(超重力)來實(shí)現(xiàn)，它也能促使傳質(zhì)過程的強(qiáng)化，適用于氣液反應(yīng)場合，但旋轉(zhuǎn)床體積大、設(shè)備加工工藝要求很高，旋轉(zhuǎn)密封的地方較多，而且密封件更換頻繁，另外沒有脈沖撞擊功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，兼有撞擊式反應(yīng)器、環(huán)流反應(yīng)器和超重力反應(yīng)器的主要功能，尤其是脈沖撞擊，同時(shí)克服上述裝置的不足，可以適應(yīng)工藝過程中要求連續(xù)反應(yīng)，又要求物料在反應(yīng)器內(nèi)快速混合均勻，達(dá)到微觀混合，滿足液液(包括乳液)反應(yīng)、氣液反應(yīng)的優(yōu)良效果。
[0006]按照本發(fā)明所提供設(shè)計(jì)方案，所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)包括:動力轉(zhuǎn)子、定子、定子蓋板、導(dǎo)向器和導(dǎo)流筒，所述動力轉(zhuǎn)子與驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)容器內(nèi)的軸連接，并且套裝在定子內(nèi)，動力轉(zhuǎn)子在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下能在定子內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；定子固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)座上，定子蓋板安裝在定子上部，所述定子和動力轉(zhuǎn)子側(cè)壁均設(shè)有多個(gè)內(nèi)外貫通的槽口 ；物料進(jìn)口管由反應(yīng)容器外插入定子內(nèi)，在定子外圍設(shè)有開口向上的導(dǎo)向器，在導(dǎo)向器上方設(shè)有導(dǎo)流筒。
[0007]具體的，所述反應(yīng)器容器包括內(nèi)筒體和焊在內(nèi)筒體外的夾套，內(nèi)筒體和上蓋通過法蘭連接；在內(nèi)筒體上設(shè)有物料進(jìn)口管和物料出口管，在夾套上設(shè)有夾套進(jìn)口管和夾套出口管。
[0008]所述定子在一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)下部開有多個(gè)進(jìn)料口，上部分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層均開有多個(gè)齒狀槽口，所述物料進(jìn)口管伸入定子的進(jìn)料口內(nèi)。
[0009]所述動力轉(zhuǎn)子包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的軸連接的軸套，軸套外具有兩層與定子上部對卡的側(cè)壁，兩層側(cè)壁上均開有多個(gè)齒狀槽口。
[0010]所述導(dǎo)流筒通過拉桿與反應(yīng)容器內(nèi)筒體固定連接。導(dǎo)流筒的上端和下端均向外擴(kuò)張呈喇叭口。所述導(dǎo)向器底部呈圓弧狀，包圍住定子一周的槽口。
[0011]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于反應(yīng)容器下方，包括電機(jī)和輸出的軸、機(jī)座以及密封件，電機(jī)通過機(jī)座安裝在反應(yīng)容器底端；軸上設(shè)有密封件，將軸與反應(yīng)容器之間密封。
[0012]所述反應(yīng)容器通過機(jī)座連接塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)座連接，機(jī)座連接塊焊接在反應(yīng)容器底部外壁。
[0013]作為優(yōu)選，所述動力轉(zhuǎn)子和定子的安裝間隙在0.5~10_。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高離心力，使容器內(nèi)的液體被快速離心摔出，物料進(jìn)口管所對的轉(zhuǎn)子中心形成真空，物料從下部被快速吸入，反應(yīng)容器內(nèi)主體物料也同時(shí)從底部吸入，物料在具有齒狀槽口的轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)高度脈沖撞擊，并在轉(zhuǎn)腔內(nèi)進(jìn)行超重力接觸，達(dá)到高強(qiáng)度的物理傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)，由定子的齒狀槽口噴出，被強(qiáng)力分散形成很大的接觸面積，經(jīng)過導(dǎo)向器形成強(qiáng)力上噴進(jìn)入容器導(dǎo)流筒，形成了容器內(nèi)中間上流、兩側(cè)下流的大環(huán)流；由容器夾套控制反應(yīng)溫度，產(chǎn)物可通過物料出料管連續(xù)出料。本發(fā)明能廣泛用于化工、石油化工、環(huán)境、制藥、輕工等領(lǐng)域涉及液液(包括乳液)、氣液反應(yīng)的場合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為動力轉(zhuǎn)子和定子組合結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為定子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的俯視圖。
[0019]圖5為動力轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]本發(fā)明涉及具有脈沖撞擊、帶有超重力場和環(huán)流的一種脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器。
[0023]如圖1~圖6所示，本發(fā)明包括:反應(yīng)容器1、內(nèi)筒體1.1、夾套1.2、夾套出口管1.3、上蓋1.4、放空管1.5、上蓋法蘭1.6、筒體法蘭1.7、拉桿1.8、物料出口管1.9、夾套進(jìn)口管1.10、放凈管1.11、物料進(jìn)口管1.12、機(jī)座連接塊1.13、導(dǎo)流筒2、導(dǎo)向器3、動力轉(zhuǎn)子4、轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1、轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2、軸套4.3、定子5、進(jìn)料口 5.1、定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2、定子外層齒狀槽口 5.3、螺栓孔5.4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、電機(jī)6.1、機(jī)座6.2、密封件6.3、軸6.4、定子蓋板7。
[0024]如圖1所示:本發(fā)明包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)6和反應(yīng)容器1，所述反應(yīng)容器I內(nèi)包括:動力轉(zhuǎn)子4、定子5、定子蓋板7、導(dǎo)向器3和導(dǎo)流筒2，所述動力轉(zhuǎn)子4與驅(qū)動機(jī)構(gòu)6伸入反應(yīng)容器I內(nèi)的軸6.4連接，并且套裝在定子5內(nèi)，動力轉(zhuǎn)子4在驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動下能在定子5內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；定子5固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的機(jī)座6.2上，定子蓋板7安裝在定子5上部，所述定子5和動力轉(zhuǎn)子4側(cè)壁均設(shè)有多個(gè)內(nèi)外貫通的槽口 ；物料進(jìn)口管1.12由反應(yīng)容器I外插入定子5內(nèi)，在定子5外圍設(shè)有開口向上的導(dǎo)向器3，在導(dǎo)向器3上方設(shè)有導(dǎo)流筒2。
[0025]所述反應(yīng)容器I通過機(jī)座連接塊1.13與驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接在一起，導(dǎo)流筒2通過拉桿1.8與反應(yīng)容器I內(nèi)筒體1.1固定。
[0026]所述反應(yīng)器容器I包含內(nèi)筒體1.1和焊在其上的夾套1.2，并與筒體法蘭1.7焊接，上蓋1.4與上蓋法蘭1.6焊接，上蓋法蘭1.6與筒體法蘭1.7螺栓連接成一個(gè)整體，法蘭的應(yīng)用便于內(nèi)部部件的安裝和維修。
[0027]所述物料進(jìn)口管1.12有兩根，設(shè)置在反應(yīng)容器I的底部，通過90°彎頭伸到定子5的的進(jìn)料口 5.1內(nèi)，供反應(yīng)物料快速進(jìn)料。夾套進(jìn)口管1.10和夾套出口管1.3供反應(yīng)容器I內(nèi)物料反應(yīng)的加熱和冷卻用，可以控制反應(yīng)溫度。物料出口管1.9設(shè)置在反應(yīng)容器I的內(nèi)筒體1.1下部的側(cè)壁，反應(yīng)的產(chǎn)物可以通過它連續(xù)出料，供下一道工序使用。上蓋1.4上的放空管1.5與反應(yīng)容器I底部的放凈管1.11配合使用，停車時(shí)可以放凈物料。拉桿1.8與反應(yīng)容器I內(nèi)導(dǎo)流筒2和內(nèi)筒體1.1連接，以固定導(dǎo)流筒2。機(jī)座連接塊1.13焊接在內(nèi)筒體1.1的底部外壁，供驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的機(jī)座6.2安裝固定。
[0028]所述導(dǎo)向器3包圍住定子5—周的槽口，底部呈圓弧狀，利于定子5噴射出來的物料轉(zhuǎn)向，形成折流往上流動。
[0029]所述導(dǎo)流筒2安裝于導(dǎo)向器3正上方，導(dǎo)流筒2的上端和下端向外擴(kuò)張呈喇叭口，角度為30° ~90°。
[0030]如圖2所示:所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6位于反應(yīng)容器I下方，包括電機(jī)6.1和輸出的軸6.4、機(jī)座6.2以及密封件6.3，電機(jī)6.1通過機(jī)座6.2安裝在反應(yīng)容器I底端；所述軸6.4上設(shè)有密封件6.3，將軸6.4與反應(yīng)容器I之間密封。驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的機(jī)座6.2與定子5的底部連接而使其固定；定子5利用螺釘通過其螺栓孔5.4與機(jī)座6.2相連。
[0031]如圖3和圖4所示為定子5的結(jié)構(gòu)示意圖。所述定子5在一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)下部開有4個(gè)進(jìn)料口 5.1，上部分為內(nèi)外兩層，夕卜層開有若干個(gè)外層齒狀槽口 5.3，內(nèi)層開有若干個(gè)內(nèi)層齒狀槽口 5.2，底部設(shè)有四個(gè)連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的機(jī)座6.2的螺栓孔5.4，用于將定子5固定安裝于機(jī)座6.2上。所述定子5的四個(gè)進(jìn)料口 5.1均勻分布，其中對開的兩個(gè)口供反應(yīng)容器I底部兩個(gè)物料進(jìn)口管1.12伸入，工作時(shí)進(jìn)入反應(yīng)物料，另外兩個(gè)口供反應(yīng)容器I內(nèi)物料在工作時(shí)自動吸入物料。定子外層齒狀槽口 5.3位于定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2的外圈，槽口為均勻圓周分布。進(jìn)料口 5.1、定子外層齒狀槽口 5.3、定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2、導(dǎo)向器3及反應(yīng)容器I相連通。當(dāng)反應(yīng)物料通過進(jìn)料口 5.1進(jìn)入定子5的腔體內(nèi)后，沿軸向流動，再從定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2徑向流動到定子外層齒狀槽口 5.3，然后射出，獲得足夠動能和脈沖撞擊。
[0032]如圖5和圖6所示為動力轉(zhuǎn)子4的結(jié)構(gòu)示意圖。所述動力轉(zhuǎn)子4包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的軸6.4連接的軸套4.3，軸套4.3外具有兩層與定子5上部對卡的側(cè)壁，兩層側(cè)壁上分別開有若干個(gè)轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1及若干個(gè)轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2。所述轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1、轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2與定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2及定子外層齒狀槽口 5.3相匹配；當(dāng)動力轉(zhuǎn)子4安裝在定子5內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2位于定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2與定子外層齒狀槽口 5.3之間，且轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1、轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2、定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2及定子外層齒狀槽口 5.3相連通，從而保證位于定子進(jìn)料口 5.1內(nèi)的物料能夠依次通過轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1、定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2、轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2及定子外層齒狀槽口 5.3后射出。
[0033]動力轉(zhuǎn)子4和定子5的加工安裝間隙在0.5~10mm ;間隙的大小可根據(jù)物料的狀態(tài)、性質(zhì)來決定；間隙腔體內(nèi)具有離心、剪切、脈沖撞擊，反應(yīng)物料被強(qiáng)烈預(yù)混合，物料經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子供四層流道的作用，增加了傳質(zhì)、提高物料傳質(zhì)速率、增大接觸面積、提高反應(yīng)效果O
[0034]工作時(shí)，液體物料首先加入反應(yīng)容器1，將反應(yīng)物料分別與反應(yīng)容器I底部兩個(gè)物料進(jìn)口管1.12連接好；如果乳液反應(yīng)，則一根管接油相物料，另一根管接水相物料；如果氣液反應(yīng)，則一根管接液體物料，另一根管接氣體物料。開啟驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的電機(jī)6.1，動力轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)提供強(qiáng)大的動力，動力轉(zhuǎn)子隨直徑方向的動能增加而位能減少，從而使動力轉(zhuǎn)子外圍高動能的流體壓力低于轉(zhuǎn)子中心低動能的壓力，產(chǎn)生空位狀態(tài)，流體由動力轉(zhuǎn)子中心向轉(zhuǎn)子外圍流動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子中心空位，形成該區(qū)域的真空。反應(yīng)容器I內(nèi)的流體及其底部兩股進(jìn)料流體從定子5的進(jìn)料口 5.1快速吸入至定子5腔體內(nèi)，快速混合，依次通過轉(zhuǎn)子內(nèi)層齒狀槽口 4.1、定子內(nèi)層齒狀槽口 5.2、轉(zhuǎn)子外層齒狀槽口 4.2及定子外層齒狀槽口 5.3后射出，在動力轉(zhuǎn)子4和定子5的間隙(如2mm)腔體內(nèi)剪切、碾磨、脈沖撞擊，反應(yīng)物料被強(qiáng)烈預(yù)混合，物料經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子供四層流道的作用，獲得了極大的機(jī)械能，達(dá)到了撞擊效果，若干個(gè)多排齒狀槽孔形成脈沖性能，從而具備了脈沖撞擊功能；由動力轉(zhuǎn)子4的中心到該區(qū)域離心加速度不斷增大，當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000rpm和轉(zhuǎn)子直徑200mm時(shí)，離心加速度9860m/s2約1000g，流體呈現(xiàn)超重力場物料處于超重力場；同時(shí)分散成細(xì)小微元(或巨大相界面)，增大反應(yīng)物的傳質(zhì)面積、傳質(zhì)系數(shù)，對于擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)連續(xù)操作提高預(yù)混合效果和反應(yīng)選擇性，抑止了副反應(yīng)的發(fā)生；定子5噴出的物料經(jīng)過導(dǎo)向器3折流往上快速流動，進(jìn)入其上方的導(dǎo)流筒2，帶動了部分反應(yīng)容器I內(nèi)主體物料上升，導(dǎo)流筒2下端的喇叭口在此體現(xiàn)出良好的效果，上升的流體經(jīng)導(dǎo)流后沿導(dǎo)流筒2上端喇叭口往下流動，形成環(huán)流，增大了宏觀混合，全混流的返混加大，有利于常規(guī)的液液快速反應(yīng)，對于氣液反應(yīng)，有利于氣體再次吸收，延長了氣體的停留時(shí)間，體現(xiàn)出環(huán)流反應(yīng)器的性能，對于乳液反應(yīng)(需要大的相界面)也體現(xiàn)出優(yōu)秀的效果。反應(yīng)容器I和導(dǎo)流筒2的結(jié)合，通過夾套1.2的加熱冷卻介質(zhì)方便控制反應(yīng)溫度，快速反應(yīng)的反應(yīng)前期熱效應(yīng)較大，容積式全混流傳熱效率高；反應(yīng)的產(chǎn)物通過反應(yīng)容器I下部的出料管1.9連續(xù)出料，至后道工序處理。停車時(shí)，開啟容器上蓋的放空口 1.5和底部放凈管1.11放凈。另外，通過關(guān)閉該反應(yīng)器的出料管1.9，可以實(shí)現(xiàn)間歇操作。
[0035]本發(fā)明結(jié)合撞擊、超重力場和環(huán)流的三大新型反應(yīng)器的特征。引入了高速旋轉(zhuǎn)的動力轉(zhuǎn)子和定子的組合，定子結(jié)構(gòu)上進(jìn)料口和容器兩根物料進(jìn)口管的結(jié)合，動力轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)提供強(qiáng)大的動力，物料從進(jìn)料口快速吸入，流體經(jīng)過動力轉(zhuǎn)子帶有齒狀槽口流出，在動力轉(zhuǎn)子和定子的間隙腔體內(nèi)剪切、碾磨、脈沖撞擊；由動力轉(zhuǎn)子中心到該區(qū)域離心加速度不斷增大，物料處于超重力場，同時(shí)分散成細(xì)小微元(或巨大相界面)，增大反應(yīng)物的傳質(zhì)面積、傳質(zhì)系數(shù)，對于擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)連續(xù)操作提高預(yù)混合效果和反應(yīng)選擇性，抑止了副反應(yīng)的發(fā)生；定子噴出的物料經(jīng)過導(dǎo)向器折流往上快速流動，進(jìn)入其上方的導(dǎo)流筒，帶動了部分反應(yīng)容器內(nèi)主體物料上升，導(dǎo)流筒下端的喇叭口在此體現(xiàn)出良好的效果，上升的流體經(jīng)導(dǎo)流后沿導(dǎo)流筒上端喇叭口往下流動，形成環(huán)流，增大了宏觀混合，全混流的返混加大，有利于常規(guī)的液液快速反應(yīng)，對于氣液反應(yīng)，有利于氣體再次吸收，延長了氣體的停留時(shí)間，對于乳液反應(yīng)(需要大的相界面)也體現(xiàn)出優(yōu)秀的效果；容器和導(dǎo)流筒的結(jié)合，還能通過夾套的加熱冷卻介質(zhì)方便控制反應(yīng)溫度，因?yàn)榭焖俜磻?yīng)的反應(yīng)前期熱效應(yīng)較大，容積式全混流傳熱效率高；反應(yīng)的產(chǎn)物通過容器下側(cè)面的出料管連續(xù)出料，至后道工序處理；停車時(shí)，開啟容器上蓋的放空口和底部放凈口放凈；另外，通過關(guān)閉該反應(yīng)器的出料口，可以實(shí)現(xiàn)間歇操作。通過這些機(jī)構(gòu)和作用使得液液反應(yīng)(包括乳液)氣液反應(yīng)在本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)脈沖撞擊、帶有超重力場和環(huán)流的多功能，達(dá)到提高物料傳質(zhì)速率、增大接觸面積、提高液液(包括乳液)、氣液反應(yīng)的效果。
【權(quán)利要求】
1.脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)和反應(yīng)容器(I)，其特征在于，所述反應(yīng)容器(I)內(nèi)包括:動力轉(zhuǎn)子(4)、定子(5)、定子蓋板(7)、導(dǎo)向器(3)和導(dǎo)流筒(2)，所述動力轉(zhuǎn)子(4)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)伸入反應(yīng)容器(I)內(nèi)的軸(6.4)連接，并且套裝在定子(5)內(nèi)，動力轉(zhuǎn)子(4)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動下能在定子(5)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；定子(5)固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6 )的機(jī)座(6.2 )上，定子蓋板(7 )安裝在定子(5 )上部，所述定子(5 )和動力轉(zhuǎn)子(4 )側(cè)壁均設(shè)有多個(gè)內(nèi)外貫通的槽口 ；物料進(jìn)口管(1.12)由反應(yīng)容器(I)外插入定子(5)內(nèi)，在定子(5)外圍設(shè)有開口向上的導(dǎo)向器(3)，在導(dǎo)向器(3)上方設(shè)有導(dǎo)流筒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器容器(I)包括內(nèi)筒體(1.1)和焊在內(nèi)筒體(1.1)外的夾套(1.2)，內(nèi)筒體(1.1)和上蓋(1.4)通過法蘭連接；在內(nèi)筒體(1.1)上設(shè)有物料進(jìn)口管(1.12)和物料出口管(1.9)，在夾套(1.2)上設(shè)有夾套進(jìn)口管(1.10)和夾套出口管(1.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述定子(5)在一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)下部開有多個(gè)進(jìn)料口(5.1)，上部分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層均開有多個(gè)齒狀槽口，所述物料進(jìn)口管(1.12)為兩根，分別伸入定子(5)的進(jìn)料口(5.1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，3所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述動力轉(zhuǎn)子(4)包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)的軸(6.4)連接的軸套(4.3)，軸套(4.3)外具有兩層與定子(5)上部對卡的側(cè)壁，兩層側(cè)壁上均開有多個(gè)齒狀槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述動力轉(zhuǎn)子(4)和定子(5)的安裝間隙在0.5~10mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(2)的上端和下端均向外擴(kuò)張呈喇叭口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)向器(3)底部呈圓弧狀，包圍住定子(5)—周的槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(2)通過拉桿(1.8)與反應(yīng)容器(I)內(nèi)筒體(1.1)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)位于反應(yīng)容器(I)下方，包括電機(jī)(6.1)和輸出的軸(6.4)、機(jī)座(6.2)以及密封件(6.3)，電機(jī)(6.1)通過機(jī)座(6.2)安裝在反應(yīng)容器(I)底端；所述軸(6.4)上設(shè)有密封件(6.3)，將軸(6.4)與反應(yīng)容器(I)之間密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1，9所述脈沖撞擊超重場環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)容器(I)通過機(jī)座連接塊(1.13)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)的機(jī)座(6.2)連接，所述機(jī)座連接塊(1.13)焊接在反應(yīng)容器(I)底部外壁。
【文檔編號】B01J14/00GK104474979SQ201410785484
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】倪邦慶, 林一鳴, 劉慧 , 王燦, 范明明 申請人:江南大學(xué)