用于粉體生產的投混料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于粉體生產的投混料裝置，屬于粉體加工設備【技術領域】。用于粉體生產的投混料裝置，包括投料機構、混料機構和驅動電機，所述投料機構包括投料倉，所述投料倉的收口部呈非對稱結構。本發(fā)明的有益效果：結構簡單 ，設計合理，能有效防止粉體輸送過程中的搭橋現象的出現，避免因粉體搭橋對連續(xù)生產的影響；本發(fā)明使用壽命長；本發(fā)明通過一個驅動電機來實現破拱攪拌機構、混料螺桿和出料螺桿的同步驅動，可以節(jié)省能耗。
【專利說明】用于粉體生產的投混料裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于粉體生產的投混料裝置，屬于粉體加工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現有技術中粉體在投料過程中易產生粉體搭橋，常使用震打裝置來避免和破除搭橋，但是震打方式需反復敲擊投料裝置，影響投料裝置的強度和使用壽命，噪音也較大，而且有時出現越震打搭橋越嚴重的情況，現有技術中還有一種防止搭橋的方式，即投料裝置上部電機帶動豎向攪拌機構，但豎向攪拌機構的攪拌槳僅僅對其所在橫截面范圍內的搭橋起作用，對橫截面以外的搭橋影響微弱，破搭橋效果不佳。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種用于粉體生產的投混料裝置。 本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案如下:
用于粉體生產的投混料裝置，包括投料機構、混料機構和驅動電機，所述投料機構包括投料倉，所述投料倉的收口部呈非對稱結構。投料倉的收口部位采用非對稱結構時，粉體經過時流動不規(guī)則，流動過程中產生相互碰撞摩擦，可以避免和/或減輕粉體搭橋出現。
[0004]優(yōu)選的，用于粉體生產的投混料裝置還包括出料機構，所述出料機構包括出料倉和位于出料倉內的出料螺桿，所述混料機構包括橫向設置的混料倉和位于混料倉內的混料螺桿，混料倉和出料倉同軸裝配，彼此之間可拆卸連接，混料螺桿和出料螺桿同軸安裝，彼此之間榫卯連接，混料螺桿的驅動端與驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
[0005]優(yōu)選的，所述投料倉和混料倉一體成型，投料倉的收口部的縱截面呈直角梯形。收口部位的非對稱結構可以有很多種實現方式，但本申請的發(fā)明人發(fā)現直角梯形結構的非對稱結構，加工最方便，可以最大程度的避免和/或減輕粉體搭橋。
[0006]優(yōu)選的，所述投料倉內位于收口部還設有破拱攪拌機構,所述破拱攪拌機構由攪拌軸和固定于攪拌軸的攪拌葉構成，攪拌軸的驅動端通過傳動皮帶與驅動電機的輸出軸連接。投料倉的收口部位是最容易產生搭橋的地方，因此在此部位橫向設置一個破拱攪拌機構，該破拱攪拌機構可以更徹底的破除粉體搭橋。
[0007]優(yōu)選的，所述出料機構還包括排料盤，排料盤呈圓錐臺形，出料倉的端部呈適配的圓錐臺形，排料盤沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構成，排料盤通過多邊形裝配孔與出料螺桿的第二裝配部榫卯連接。
[0008]優(yōu)選的，所述出料機構還設有用于調節(jié)排料量的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構由調節(jié)盤和彈性復位件構成，彈性復位件套接在第一裝配部，調節(jié)盤與第一裝配部螺紋連接，彈性復位件的兩端分別與調節(jié)盤和排料盤抵接。
[0009]優(yōu)選的，所述功能部自進料端至4/5長度部分設有螺紋，余下1/5長度部分無螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。余下1/5長度部分無螺紋的設計，使得物料在此段積累填滿整個出料倉，排料時均勻，同時可以使得出料機構的尾端通過物料形成封閉狀態(tài)，減少混料倉、出料倉的物料逃逸損失。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性復位件為環(huán)形彈簧。
[0011]優(yōu)選的，所述投混料裝置還設有自動上料機構，該自動上料機構采用絞龍。
[0012]本發(fā)明的有益效果:結構簡單，設計合理，能有效防止粉體輸送過程中的搭橋現象的出現，避免因粉體搭橋對連續(xù)生產的影響；本發(fā)明使用壽命長；本發(fā)明通過一個驅動電機來實現破拱攪拌機構、混料螺桿和出料螺桿的同步驅動，可以節(jié)省能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖中:1、投料倉，11、攪拌軸，12、攪拌葉，2、出料倉，3、出料螺桿，4、混料倉，5、混料螺桿，6、排料盤，7、調節(jié)盤，8、彈性復位件。

【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例，結合附圖，對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。
實施例
[0016]如圖1所示，用于粉體生產的投混料裝置，包括投料機構、混料機構和驅動電機，所述投料機構包括投料倉1，所述投料倉I的收口部呈非對稱結構，投料倉I的收口部位采用非對稱結構時，粉體經過時流動不規(guī)則，流動過程中產生相互碰撞摩擦，可以避免和/或減輕粉體搭橋出現。
[0017]具體的講，本發(fā)明還包括出料機構，所述出料機構包括出料倉2和位于出料倉2內的出料螺桿3，所述混料機構包括橫向設置的混料倉4和位于混料倉4內的混料螺桿5，混料倉4和出料倉2同軸裝配，彼此之間法蘭連接，混料螺桿5和出料螺桿3同軸安裝，彼此之間榫卯連接(出料螺桿3的端部加工有多邊形裝配孔，混料螺桿5的端部截面呈對應的多邊形，出料螺桿3和混料螺桿5通過多邊形裝配孔裝配)，混料螺桿5的驅動端與驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
[0018]本實施例中，所述投料倉I和混料倉4 一體成型，投料倉I的收口部的縱截面呈直角梯形，收口部位的非對稱結構可以有很多種實現方式，但本申請的發(fā)明人發(fā)現直角梯形結構的非對稱結構，加工最方便，可以最大程度的避免和/或減輕粉體搭橋。
[0019]本實施例中，所述投料倉I內位于收口部還設有破拱攪拌機構，所述破拱攪拌機構由攪拌軸11和固定于攪拌軸11的攪拌葉12構成，攪拌軸的驅動端通過傳動皮帶與驅動電機的輸出軸連接。投料倉I的收口部位是最容易產生搭橋的地方，因此在此部位橫向設置一個破拱攪拌機構，該破拱攪拌機構可以更徹底的破除粉體搭橋。
[0020]本實施例中，所述出料機構還包括排料盤6，排料盤6呈圓錐臺形，出料倉2的端部呈適配的圓錐臺形，排料盤6沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿3由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構成，排料盤6通過多邊形裝配孔與出料螺桿3的第二裝配部榫卯連接。
[0021]本實施例中，所述出料機構還設有用于調節(jié)排料量的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構由調節(jié)盤7和彈性復位件8構成，彈性復位件8套接在第一裝配部，調節(jié)盤7與第一裝配部螺紋連接，彈性復位件8的兩端分別與調節(jié)盤7和排料盤6抵接。
[0022]本實施例中，所述功能部自進料端至4/5長度部分設有螺紋，余下1/5長度部分無螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。余下1/5長度部分無螺紋的設計，使得物料在此段積累填滿整個出料倉，排料時均勻，同時可以使得出料機構的尾端通過物料形成封閉狀態(tài)，減少混料倉4、出料倉2的物料逃逸損失，本實施例中，所述彈性復位件8采用環(huán)形彈簧。
[0023]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.用于粉體生產的投混料裝置，包括投料機構、混料機構和驅動電機，其特征在于，所述投料機構包括投料倉(1),所述投料倉(1)的收口部呈非對稱結構。
2.根據權利要求1所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，還包括出料機構，所述出料機構包括出料倉(2 )和位于出料倉(2 )內的出料螺桿(3),所述混料機構包括橫向設置的混料倉(4)和位于混料倉(4)內的混料螺桿(5),混料倉(4)和出料倉(2 )同軸裝配，彼此之間可拆卸連接，混料螺桿(5)和出料螺桿(3)同軸安裝，彼此之間榫卯連接，混料螺桿(5)的驅動端與驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
3.根據權利要求2所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述投料倉(1)和混料倉(4) 一體成型，投料倉(1)的收口部的縱截面呈直角梯形。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述投料倉(1)內位于收口部還設有破拱攪拌機構，所述破拱攪拌機構由攪拌軸(11)和攪拌葉(12)構成，攪拌軸(11)的輸出端通過傳動皮帶與驅動電機的輸出軸連接。
5.根據權利要求4所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述出料機構還包括排料盤(6),排料盤(6)呈圓錐臺形，出料倉(2)的端部呈適配的圓錐臺形，排料盤(6)沿軸心加工有多邊形裝配孔，出料螺桿(3)由功能部、帶螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部構成，排料盤(6 )通過多邊形裝配孔與出料螺桿(3 )的第二裝配部榫卯連接。
6.根據權利要求5所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于， 所述出料機構還設有用于調節(jié)排料量的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構由調節(jié)盤(7)和彈性復位件(8)構成，彈性復位件(8)套接在第一裝配部，調節(jié)盤(7)與第一裝配部螺紋連接，彈性復位件(8)的兩端分別與調節(jié)盤(7)和排料盤(6)抵接。
7.根據權利要求5或6所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述功能部自進料端至4/5長度部分設有螺紋，余下1/5長度部分無螺紋，所述多邊形裝配孔為六邊形。
8.根據權利要求7所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述彈性復位件(8)為環(huán)形彈簧。
9.根據權利要求1所述的用于粉體生產的投混料裝置，其特征在于，所述投混料裝置還設有自動上料機構，該自動上料機構采用絞龍。
【文檔編號】B01F15/02GK104492305SQ201410839502
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權日:2014年12月30日
【發(fā)明者】鮑金勝, 鮑恩霞, 閆向領 申請人:浙江鑫盛永磁科技有限公司