一種500l乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，該乳化罐包括506L的罐體及乳化攪拌機(jī)構(gòu)；所述乳化攪拌機(jī)構(gòu)包括獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的乳化裝置及攪拌裝置，所述乳化裝置與攪拌裝置呈分體結(jié)構(gòu)，所述乳化裝置包括依次設(shè)置的乳化機(jī)電機(jī)、減速機(jī)及乳化工作頭，本實(shí)用新型利用雙層式罐體及獨(dú)立的攪拌裝置、乳化裝置，實(shí)現(xiàn)裝置功能獨(dú)立，進(jìn)而能完全實(shí)現(xiàn)其裝置實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能，進(jìn)而提高產(chǎn)品完全攪拌混合及完全乳化的效果，同時(shí)利用水在雙層式罐體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，進(jìn)一步提高產(chǎn)品冷卻速度，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于液體乳化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化設(shè)備是乳化工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，也是整個(gè)生產(chǎn)線的核心設(shè)備，除原材料和配方之外，乳化設(shè)備是決定乳化炸藥性能和穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一。
[0003]國內(nèi)乳化罐體大多為單一構(gòu)造，且容積較小，同時(shí)不能實(shí)現(xiàn)較好的混合乳化效果，直接影響乳化后產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)有的乳化罐體一般采用攪拌與乳化為一體構(gòu)造的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不能實(shí)現(xiàn)完全攪拌機(jī)完全乳化的目的。(針對(duì)現(xiàn)有單獨(dú)乳化攪拌罐有何不足可盡量添加)
[0004]由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有的乳化管進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其可實(shí)現(xiàn)500L的液體乳化任務(wù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)完全乳化，進(jìn)而提升液體乳化效率及質(zhì)量。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，該乳化罐包括506L的罐體及乳化攪拌機(jī)構(gòu)；所述乳化攪拌機(jī)構(gòu)包括獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的乳化裝置及攪拌裝置，所述乳化裝置與攪拌裝置呈分體結(jié)構(gòu)，所述乳化裝置包括依次設(shè)置的乳化機(jī)電機(jī)、減速機(jī)及乳化工作頭。
[0008]進(jìn)一步，所述乳化電機(jī)與減速機(jī)連接并豎直設(shè)置于罐體上方，該乳化電機(jī)及減速機(jī)通過乳化轉(zhuǎn)軸伸入至罐體內(nèi)部，所述乳化轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，而旋轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)形成矩形乳化轉(zhuǎn)體，該乳化轉(zhuǎn)體下方固定有乳化工作頭；所述乳化電機(jī)帶動(dòng)乳化轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)乳化工作頭能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速為2950r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行乳化。
[0009]進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌框軸、攪拌葉片。
[0010]進(jìn)一步，所述攪拌電機(jī)設(shè)置于罐體上方并呈水平設(shè)置，所述攪拌電機(jī)與攪拌框軸連接，而攪拌框軸置于罐體內(nèi)壁，所述攪拌葉片鉸接于攪拌框軸的邊沿上并與罐體內(nèi)壁相接觸。
[0011]進(jìn)一步，所述攪拌框軸的形狀與罐體內(nèi)腔形狀一致，所述攪拌葉片數(shù)量為多個(gè)，而一側(cè)攪拌框軸上至少設(shè)置有兩個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片為罐體內(nèi)壁刮板。
[0012]進(jìn)一步，所述攪拌框軸底面具有凹陷，該凹陷是容置乳化工作頭設(shè)置的，該攪拌框軸內(nèi)部具有平衡支桿。
[0013]進(jìn)一步，所述罐體上方設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第一入料口，該罐體底部設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第二入料口、溫度計(jì)及成料排放口。
[0014]進(jìn)一步,所述罐體包爸體及夾套,所述夾套兩端與爸體連接形成一體,該夾套與爸體形成雙層式結(jié)構(gòu)，且夾套與釜體之間具有縫隙，該縫隙填充冷卻液。[0015]進(jìn)一步，所述釜體地面設(shè)置有冷卻液循環(huán)管及冷卻液排放管，該冷卻液循環(huán)管及冷卻液排放管上均設(shè)置有開關(guān)閥，該冷卻液循環(huán)管與冷卻水離心泵連接并以冷卻水離心泵帶動(dòng)冷卻液循環(huán)實(shí)現(xiàn)冷卻。
[0016]進(jìn)一步,所述冷卻液為水。
[0017]本實(shí)用新型利用雙層式罐體及獨(dú)立的攪拌裝置、乳化裝置，實(shí)現(xiàn)裝置功能獨(dú)立，進(jìn)而能完全實(shí)現(xiàn)其裝置實(shí)現(xiàn)其預(yù)期功能，進(jìn)而提高產(chǎn)品完全攪拌混合及完全乳化的效果，同時(shí)利用水在雙層式罐體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，進(jìn)一步提高產(chǎn)品冷卻速度，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施例中結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所示，一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，該乳化罐包括506L的罐體I及乳化攪拌機(jī)構(gòu)2 ;所述乳化攪拌機(jī)構(gòu)2包括獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的乳化裝置21及攪拌裝置22，所述乳化裝置21與攪拌裝置22呈分體結(jié)構(gòu)，所述乳化裝置21包括依次設(shè)置的乳化機(jī)電機(jī)211、減速機(jī)212及乳化工作頭213。
[0021]請(qǐng)參閱圖1所示，所述乳化電機(jī)211與減速機(jī)212連接并豎直設(shè)置于罐體I上方，該乳化電機(jī)211及減速機(jī)212通過乳化轉(zhuǎn)軸214伸入至罐體I內(nèi)部，所述乳化轉(zhuǎn)軸214上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板215，而旋轉(zhuǎn)板215與轉(zhuǎn)軸214聯(lián)動(dòng)形成矩形乳化轉(zhuǎn)體，該乳化轉(zhuǎn)體下方固定有乳化工作頭213 ;所述乳化電機(jī)211帶動(dòng)乳化轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)乳化工作頭213能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速為2950r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行乳化。
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，所述攪拌裝置22包括攪拌電機(jī)221、攪拌框軸222、攪拌葉片223，所述攪拌電機(jī)221設(shè)置于罐體I上方并呈水平設(shè)置，所述攪拌電機(jī)221與攪拌框軸222連接，而攪拌框軸222置于罐體I內(nèi)壁,所述攪拌葉片223鉸接于攪拌框軸222的邊沿上并與罐體I內(nèi)壁相接觸；所述攪拌框軸222的形狀與罐體I內(nèi)腔形狀一致,所述攪拌葉片223數(shù)量為多個(gè)，而一側(cè)攪拌框軸222上至少設(shè)置有兩個(gè)攪拌葉片223，每個(gè)攪拌葉片223為罐體I內(nèi)壁刮板，所述攪拌框軸222底面具有凹陷，該凹陷是容置乳化工作頭213設(shè)置的，該攪拌框軸222內(nèi)部具有平衡支桿224。
[0023]請(qǐng)參閱圖1所示，所述罐體I上方設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第一入料口 3，該罐體底部設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第二入料口 4、溫度計(jì)5及成料排放口 6 ;所述罐體I包釜體11及夾套12，所述夾套12兩端與釜體11連接形成一體，該夾套與釜體形成雙層式結(jié)構(gòu)，且夾套12與釜體11之間具有縫隙13，該縫隙13填充冷卻液；所述釜體地面設(shè)置有冷卻液循環(huán)管7及冷卻液排放管8，該冷卻液循環(huán)管7及冷卻液排放管8上均設(shè)置有開關(guān)閥9，該冷卻液循環(huán)管7與冷卻水離心泵10連接并以冷卻水離心泵10帶動(dòng)冷卻液循環(huán)實(shí)現(xiàn)冷卻，所述冷卻液為水。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0025]1.將油相儲(chǔ)存罐內(nèi)成品導(dǎo)入至本新型罐體內(nèi)并循環(huán)冷卻水離心泵，讓其冷卻水冷卻循環(huán)；[0026]2.打開油性反應(yīng)釜的閥門，控制滴加速度，使其在一個(gè)小時(shí)內(nèi)將儲(chǔ)存罐里溶液全部滴加到乳化機(jī)內(nèi)乳化；
[0027]3.在滴加油性試劑的過程同時(shí)將乳化機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)緩慢提高至2500轉(zhuǎn)/分鐘左右；
[0028]4.待滴加完畢，將乳化機(jī)速度迅速提高至2800轉(zhuǎn)/分鐘左右，乳化時(shí)間40分鐘；
[0029]5.反應(yīng)完畢，緩慢將乳化機(jī)速度降低為0，打開出料口，將乳化機(jī)內(nèi)的乳液取出。
[0030]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:該乳化罐包括506L的罐體及乳化攪拌機(jī)構(gòu)；所述乳化攪拌機(jī)構(gòu)包括獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的乳化裝置及攪拌裝置，所述乳化裝置與攪拌裝置呈分體結(jié)構(gòu)，所述乳化裝置包括依次設(shè)置的乳化機(jī)電機(jī)、減速機(jī)及乳化工作頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述乳化電機(jī)與減速機(jī)連接并豎直設(shè)置于罐體上方，該乳化電機(jī)及減速機(jī)通過乳化轉(zhuǎn)軸伸入至罐體內(nèi)部，所述乳化轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，而旋轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)形成矩形乳化轉(zhuǎn)體，該乳化轉(zhuǎn)體下方固定有乳化工作頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌框軸、攪拌葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌電機(jī)設(shè)置于罐體上方并呈水平設(shè)置，所述攪拌電機(jī)與攪拌框軸連接，而攪拌框軸置于罐體內(nèi)壁，所述攪拌葉片鉸接于攪拌框軸的邊沿上并與罐體內(nèi)壁相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌框軸的形狀與罐體內(nèi)腔形狀一致，所述攪拌葉片數(shù)量為多個(gè)，而一側(cè)攪拌框軸上至少設(shè)置有兩個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片為罐體內(nèi)壁刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌框軸底面具有凹陷，該凹陷是容置乳化工作頭設(shè)置的，該攪拌框軸內(nèi)部具有平衡支桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罐體上方設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第一入料口，該罐體底部設(shè)置有與油相儲(chǔ)存罐連通的第二入料口、溫度計(jì)及成料排放口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罐體包爸體及夾套，所述夾套兩端與爸體連接形成一體，該夾套與爸體形成雙層式結(jié)構(gòu)，且夾套與釜體之間具有縫隙，該縫隙填充冷卻液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述釜體地面設(shè)置有冷卻液循環(huán)管及冷卻液排放管，該冷卻液循環(huán)管及冷卻液排放管上均設(shè)置有開關(guān)閥，該冷卻液循環(huán)管與冷卻水離心泵連接并以冷卻水離心泵帶動(dòng)冷卻液循環(huán)實(shí)現(xiàn)冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種500L乳化器的乳化罐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻液為水。
【文檔編號(hào)】B01F3/08GK203648438SQ201420002143
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】郭亞瑩 申請(qǐng)人:廈門諾恩斯科技有限公司