高效降膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效降膜蒸發(fā)器。主要解決現(xiàn)有降膜蒸發(fā)器在使用過程中，不能有效的對原料產(chǎn)生的泡沫進行去除，從而使得原料質(zhì)量下降以及蒸發(fā)效率降低的問題。此蒸發(fā)器包括筒體、布膜器、氣液分離室以及換熱管，筒體的下方設有除沫裝置，除沫裝置包括下筒體、噴淋液進口、噴淋管以及除沫槽，除沫槽設于下筒體內(nèi)部上端并與換熱管相通，除沫槽的底部設有下筒體底部相通的間隙，噴淋液進口設于下筒體上，噴淋管的一端與噴淋液進口相連接，另一端與所述除沫槽相通，下筒體設有物料出口，物料出口與物料進口之間通過循環(huán)泵相連接。由于該高效降膜蒸發(fā)器采用專門的除沫裝置對原料產(chǎn)生的泡沫進行消除，因此提高了蒸發(fā)效率，從而有效的提高了原料的質(zhì)量。
【專利說明】高效降膜蒸發(fā)器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其是指一種高效降膜蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]高效降膜蒸發(fā)器主要是采用蒸汽對換熱管加熱產(chǎn)生的泡沫進行消除，目前，降膜蒸發(fā)器可以用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品等液體濃縮蒸發(fā)作業(yè)，由于液體中含有表面活性源，在物料循環(huán)蒸發(fā)的過程中，容易產(chǎn)生泡沫，泡沫溢出蒸發(fā)器，造成原料的流失及環(huán)境的污染，此時需要對泡沫進行消除，以達到理想的濃縮效果?，F(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器由于功能所限，循環(huán)蒸發(fā)過程中由于湍流，射流，曝氣以及劇烈液體碰撞導致起泡嚴重，不能有效的對物料產(chǎn)生的泡沫進行消除，導致物料的質(zhì)量降低，且易起泡的物料在真空條件下，其表面張力變大，容易起大量泡沫，無法正常蒸發(fā)，極大地降低了蒸發(fā)效率。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術】中的不足與缺陷，本實用新型提供一種高效降膜蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有降膜蒸發(fā)器在使用過程中，不能有效的對原料產(chǎn)生的泡沫進行去除，從而使得原料質(zhì)量降低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種高效降膜蒸發(fā)器，包括筒體、布膜器、氣液分離室以及換熱管，所述氣液分離室設于筒體的上方，所述換熱管設于筒體內(nèi)，所述布膜器設于換熱管與氣液分離室之間，所述筒體上設有物料進口，所述筒體的下方設有除沫裝置，所述除沫裝置包括下筒體、噴淋液進口、噴淋管以及除沫槽，所述下筒體安裝于筒體的下方，所述除沫槽設于下筒體內(nèi)部上端并與所述換熱管相通，所述除沫槽的底部設有所述下筒體底部相通的間隙，所述噴淋液進口設于下筒體上，所述噴淋管的一端與噴淋液進口相連接，另一端與所述除沫槽相通，所述下筒體的底部設有物料出口，所述物料出口與物料進口之間通過循環(huán)泵相連接。
[0006]所述筒體的下端設有向下伸入除沫槽的導流筒。
[0007]所述除沫槽為開口朝向換熱管的W形。
[0008]所述筒體的一側(cè)設有與所述換熱管相通的蒸汽進口，另一側(cè)的進料端設有與所述換熱管相通的不凝氣出口，出料端設有凝水出口，氣液分離室上端設有真空口。
[0009]本實用新型的有益效果:由于該高效降膜蒸發(fā)器采用專門的除沫裝置對原料產(chǎn)生的泡沫進行消除，因此提高了蒸發(fā)效率，從而有效的提高了原料的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中除沫槽的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的除沫槽另一角度的結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型中B-B的剖視圖。
[0014]圖5為本實用新型中噴淋管的結構示意圖。[0015]圖中，筒體I，布膜器2，氣液分離室3，換熱管4，物料進口5，下筒體6，噴淋液進口7，噴淋管8，除沫槽9，物料出口 10，導流筒11，蒸汽進口 12，不凝氣出口 13，凝水出口 14，循環(huán)泵15，間隙16，真空口 17。
【具體實施方式】
[0016]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0017]如圖所示，一種高效降膜蒸發(fā)器，包括筒體1、布膜器2、氣液分離室3以及換熱管4，所述氣液分離室3設于筒體I的上方，所述換熱管4設于筒體I內(nèi)，所述布膜器2設于換熱管4與氣液分離室3之間，所述筒體I上設有物料進口 5，所述筒體的一側(cè)設有與所述換熱管4外壁相通的蒸汽進口 12，另一側(cè)的進料端設有與所述換熱管4外壁相通的不凝氣出口 13，出料端設有與所述換熱管4外壁相通的凝水出口 14，氣液分離室3上端設有真空口17，所述筒體I的下方設有除沫裝置，所述除沫裝置包括下筒體6、噴淋液進口 7、噴淋管8以及除沫槽9，所述下筒體6安裝于筒體I的下方，所述除沫槽9設于下筒體6內(nèi)部上端并與所述換熱管4相通，所述除沫槽9的底部設有所述下筒體6底部相通的間隙16，所述噴淋液進口 7設于下筒體6上，所述噴淋管8的一端與噴淋液進口 7相連接，另一端與所述除沫槽9相通，所述下筒體6的底部設有物料出口 10，所述物料出口 10與物料進口 5之間通過循環(huán)泵15相連接。使用時，把物料存儲于下筒體6內(nèi)，由于下筒體6的下端設有物料出口 10，物料出口 10處通過循環(huán)泵15把物料抽出，輸送至物料進口 5，并通過布膜器2進入換熱管4，通過蒸汽對換熱管4進行加熱產(chǎn)生泡沫，泡沫通過換熱管4進入除沫槽9內(nèi)，由于除沫槽9的底部設有間隙，原料液通過間隙進入下筒體6，而泡沫留在除沫槽9內(nèi)，打開閥門經(jīng)過噴淋液進口 7向噴淋管8輸送除沫液，從而有效的消除泡沫，進入下筒體6的原料液再通過循環(huán)泵進入布膜器2進行循環(huán)，如此多次重復循環(huán)，直到不產(chǎn)生泡沫為止，有效的實現(xiàn)去除泡沫的目的，根據(jù)上述方案，由于該高效降膜蒸發(fā)器采用專門的除沫裝置對原料產(chǎn)生的泡沫進行消除，因此提高了蒸發(fā)效率，從而有效的提高了原料的質(zhì)量。
[0018]如圖所示，所述筒體I的下端設有向下伸入除沫槽9的導流筒11。通過在筒體I下端設置導流筒11，使得換熱管4的出口處流出的原料液以及產(chǎn)生的泡沫通過導流筒11進入除沫槽9，有效的防止從下筒體6的內(nèi)壁流入除沫槽9，使得引流效果更好。
[0019]如圖所示，所述除沫槽9為“W”形，且開口朝向換熱管4。采用“W”形的除沫槽9結構，間隙位于除沫槽9的兩側(cè)，能夠更加有效的去除隔離在除沫槽9內(nèi)的泡沫。
[0020]實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高效降膜蒸發(fā)器，包括筒體(I)、布膜器(2)、氣液分離室(3)以及換熱管(4)，所述氣液分離室(3)設于筒體(I)的上方，所述換熱管(4)設于筒體(I)內(nèi)，所述布膜器(2)設于換熱管(4)與氣液分離室(3)之間，所述筒體(I)上設有物料進口(5)，其特征在于:所述筒體(I)的下方設有除沫裝置，所述除沫裝置包括下筒體(6)、噴淋液進口(7)、噴淋管(8)以及除沫槽(9)，所述下筒體(6)安裝于筒體(I)的下方，所述除沫槽(9)設于下筒體(6)內(nèi)部上端并與所述換熱管(4)相通，所述除沫槽(9)的底部設有所述下筒體(6)底部相通的間隙(16)，所述噴淋液進口(7)設于下筒體(6)上，所述噴淋管(8)的一端與噴淋液進口(7)相連接，另一端與所述除沫槽(9)相通，所述下筒體(6)的底部設有物料出口(10)，所述物料出口(10)與物料進口(5)之間通過循環(huán)泵(15)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體(I)的下端設有向下伸入除沫槽(9)的導流筒(11)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高效降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述除沫槽(9)為“W”形，且開口朝向換熱管(4)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的高效降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體的一側(cè)設有與所述換熱管(4)外壁相通的蒸汽進口(12)，另一側(cè)的進料端設有與所述換熱管(4)外壁相通的不凝氣出口(13)，出料端設有與所述換熱管(4)外壁相通的凝水出口(14)，氣液分離室(3 )上端設有真空口( 17 )。
【文檔編號】B01D1/30GK203663472SQ201420004673
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】項文遠 申請人:項文遠