一種超濾膜立式管道閥門組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超濾膜立式管道閥門組，進水管路、產(chǎn)水管路和濃水管路均通過收集總管與超濾膜組件連接后，分別從各自的收集總管下方豎直向下引出；氣洗管的下端豎直向下，上端通過兩條支路分別與產(chǎn)水管路和超濾膜組件連接；進水管路連接有藥洗進水管，濃水管路連接有藥洗排水管，藥洗排水管還與產(chǎn)水管路連通，藥洗進水管和藥洗排水管的尾端均豎直向下引出；產(chǎn)水管路還連接有反洗管。本實用新型通過對超濾膜管道閥門組的改造，減少了彎頭的使用量，管程較短，沒有距離較遠的水平懸空管道，管道布局合理；水力損失較小，降低對水泵揚程的要求，也無需設(shè)置管道支撐裝置，方便焊接、生產(chǎn)制造成本低。
【專利說明】一種超濾膜立式管道閥門組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及超濾膜閥門組控制單元，特別涉及一種超濾膜立式管道閥門組?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]超濾閥門組控制單元一般包括進水管、產(chǎn)水管、濃水管、氣洗管、反洗管、藥洗進水管和藥洗排水管等多套管件組成，同時安裝自動或手動閥門、流量計、壓力計和取樣管口等配套設(shè)備，構(gòu)成超濾工藝中膜組件的主要控制單元?，F(xiàn)有超濾工藝的閥門組包括:進水管、產(chǎn)水管、濃水管、反洗管、氣洗管、藥洗進水管、藥洗排水管以及閥門組的管道上安裝的閥門等相關(guān)設(shè)備；上述閥門組的各管道均與超濾膜元件的相應(yīng)接口連通。
[0003]現(xiàn)有超濾工藝閥門組中彎頭較多、管線較長；超濾閥門組多采用不銹鋼管材，管材成本相對較高，彎頭和管道的增加會進一步增加閥門組的制造成本。
[0004]現(xiàn)有閥門組管件的連接多采用焊接形式，閥門集中或管件過于密集，會對焊接工作造成影響，導致焊接困難；彎頭過多還會導致焊接工作的勞動量較大，需要耗費大量人力。
[0005]實際運行中，超濾膜需要較高的進水壓力，而現(xiàn)有閥門組中彎頭和管道較多，管道中的水力損失較大，會造成較大的水力損失，需要安裝更高揚程的水泵進行補充，導致系統(tǒng)能耗增加，需要配備揚程相對較高的水泵，帶來不必要的損失。
[0006]現(xiàn)有閥門組的閥門和管件較多，占用空間比較大，這樣會給一些提標改造項目、市內(nèi)項目和用地面積較小的工程項目帶來較大的用地壓力。
[0007]現(xiàn)有的超濾閥門組的水平跨度較大，由于管材重量較重，部分懸空的管道需要配備較多的垂直支撐材料，這也導致閥門組制造成本的增加。
[0008]現(xiàn)有超濾膜管道閥門組都為臥式結(jié)構(gòu)，管道與超濾閥門組件連接后直接水平方向引出，管道布置不合理。進水管、產(chǎn)水管和濃水管都從中間水平引出，為避免三條管道碰撞，部分管道需要通過設(shè)置彎頭的方式進行多次避讓，才能與相應(yīng)的管道連通；彎頭過多，導致管道內(nèi)的水力損失相當嚴重。而且管線較長，管道分布較密，將導致管道安裝、焊接都比較困難。
實用新型內(nèi)容
[0009](一)要解決的技術(shù)問題
[0010]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有超濾閥門組管道布置不合理，管線較密，管道跨度較大，彎頭較多，安裝、焊接較為困難；彎頭較多導致管道水力損失較大，需要安裝更高揚程的水泵，安裝成本較高；管道跨度較大，需要配備支撐裝置，制造成本較大；部分管道需要經(jīng)多次彎折才能與相應(yīng)的管道連接，彎頭較多，管線較長，加劇了管道的水力損失。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超濾膜立式管道閥門組，包括分別與超濾膜組件連接的進水管路、產(chǎn)水管路、濃水管路和氣洗管，所述進水管路、產(chǎn)水管路和濃水管路均通過收集總管與超濾膜組件連接后，分別從各自的收集總管下方豎直向下引出；所述氣洗管的下端豎直向下，上端通過兩條支路分別與產(chǎn)水管路和超濾膜組件連接；所述進水管路連接有藥洗進水管，所述濃水管路連接有藥洗排水管，所述藥洗排水管還與產(chǎn)水管路連通，所述藥洗進水管和藥洗排水管的尾端均豎直向下引出；所述產(chǎn)水管路還連接有反洗管。
[0013]所述進水管路包括進水管和進水布水總管，所述進水布水總管與超濾膜組件連接，所述進水管從進水布水總管的下方豎直向下引出。
[0014]所述產(chǎn)水管路包括產(chǎn)水收集總管和產(chǎn)水管，所述產(chǎn)水收集總管與超濾膜組件連接，所述產(chǎn)水管從產(chǎn)水收集總管的下方豎直向下引出；所述產(chǎn)水管上連接有流量計，所述產(chǎn)水管在所述流量計的下方向側(cè)面引出，然后經(jīng)90度彎頭向上引出，再經(jīng)180彎頭豎直向下引出，所述180彎頭所處的高度高于所述流量計在管路中的安裝位置；所述產(chǎn)水管位于所述流量計下方與連接有反洗管。
[0015]所述濃水管路包括:濃水管、濃水收集總管和濃水支管，所述濃水收集總管通過濃水支管與超濾膜組件連接，所述濃水管的一端與濃水收集總管的下部連接，另一端豎直向下引出。
[0016]所述氣洗管在所述流量計下方與產(chǎn)水管連通，所述氣洗管連接產(chǎn)水管和超濾膜組件的兩條支路上均安裝有閥門。
[0017]所述進水管路與濃水管路之間連接有水平管，所述水平管上設(shè)有閥門。
[0018]所述氣洗管與產(chǎn)水管、超濾膜組件連接的支路上均設(shè)有單向閥。
[0019](三)有益效果
[0020]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:通過對現(xiàn)有超濾膜管道閥門組的改進，將現(xiàn)有的臥式管道閥門組改為立式管道閥門組，主要管道均豎直向下引出，管道水平跨度小，無需額外設(shè)置管道支撐裝置；管道之間的距離較寬，避免因避讓管道而導致過多使用彎頭，閥門組總體管線較短，管道內(nèi)的水力損失少；管線短，彎頭使用量少，管道閥門組的制造成本低，安裝方便；管道布局合理，焊接方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例所述超濾膜立式超濾閥門組的主視圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例所述超濾膜立式超濾閥門組的右視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例所述超濾膜立式超濾閥門組的后視圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例所述超濾膜立式超濾閥門組的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖5是本實用新型實施例所述超濾膜立式超濾閥門組的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0026]其中，1、進水管；2、進水布水總管；3、產(chǎn)水管；4、產(chǎn)水收集總管；5、濃水管；6、濃水收集總管；7、濃水支管；8、反洗管；9、藥洗進水管；10、藥洗出水管；11、氣洗管；12、水平管；13、直管；14、流量計。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0028]圖1-3是本實用新型所述超濾膜立式超濾閥門組的主、右、后三視圖，圖4-5是本實用新型所述超濾膜立式超濾閥門組的兩個立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]進水布水總管2的一側(cè)通過管道和法蘭與超濾膜組件連接，進水管I的上端連接在進水布水總管的底部，進水管I的下端豎直向下設(shè)置。
[0030]產(chǎn)水收集總管4的一側(cè)通過管道和法蘭與超濾膜組件連接，產(chǎn)水管3的上端連接在產(chǎn)水收集總管4的底部，產(chǎn)水管3的下端豎直向下引出；產(chǎn)水管3上安裝有流量計14，產(chǎn)水管3在流量計14的下方水平向一側(cè)引出，然后經(jīng)90度彎頭向上引出，然后在流量計14水平位置上方通過180度彎頭豎直向下引出，此處產(chǎn)水管3路的彎折是為了保證流量計14能夠獲得準確的測量值；產(chǎn)水管3在流量計14的下方連接有豎直向下的反洗管8，反洗管8與其上方的產(chǎn)水管3部分位于同一軸線上。
[0031]濃水收集總管6通過濃水支管7與超濾閥門組連接，濃水管5的上端連接在濃水收集總管6的底部，濃水管5的下端豎直向下引出。
[0032]為避免上面的管道向下引出時與下面的管道相遇，可設(shè)置兩個45度彎頭，并在兩個彎頭之間連接一段向下傾斜的管道，將上方的管道引到一側(cè)，然后繼續(xù)向下引出，以避免管路相遇。這種結(jié)構(gòu)的拐角為45度，再加上重力作用，相對于90度彎頭來說，管道內(nèi)的水力損失相對要小很多。
[0033]氣洗管11的下端豎直向下，上端分成兩條支路，一條支路與超濾膜組件連接，另一支路在流量計14下方與產(chǎn)水管3連接；兩條支路上都設(shè)有單向閥。
[0034]進水管I上的一側(cè)連接有藥洗進水管9,濃水管5的一側(cè)連接有藥洗出水管10,藥洗進水管9和藥洗出水管10均豎直向下引出。藥洗出水管10通過直管13與產(chǎn)水管3連接，直管13上設(shè)有閥門。進水管I通過水平管12與濃水管5連接，水平管12上設(shè)有閥門。
[0035]正常過濾時，直管13、水平管12、氣洗管11、藥洗進水管9、藥洗出水管10以及反洗管8等都處于切斷狀態(tài)，需要過濾的液體從進水管I進入進水布水總管，然后進入超濾膜組件進行過濾，過濾后的濃水從濃水支管7匯聚到濃水收集總管6，然后經(jīng)濃水管5向下流出；過濾后的凈水從超濾膜組件中流出后匯聚到產(chǎn)水收集總管4，然后經(jīng)產(chǎn)水管3流出。
[0036]當超濾膜上沉積的雜質(zhì)較多，水洗無法清洗干凈時，可通過氣洗或氣洗水洗相結(jié)合的方式，將超濾膜上的雜質(zhì)除掉。
[0037]藥洗進水管9與進水管I連通，藥洗出水管10通過直管13與產(chǎn)水管3連接，以便將藥洗后從濃水管5和產(chǎn)水管3流出的液體從藥洗出水管10導出。
[0038]進水管I與濃水管5之間通過水平管12連通，該水平管12有很多作用；可以將部分濃水通入進水管I，使其再次通過超濾膜組件，以提高回收率；藥洗時，濃水管5流出的部分水質(zhì)較好的水，通過進水管I再次進入超濾膜組件；在一些特殊情況下，進水管I中的水無需通過超濾膜組件，可將其通過水平管12直接通入濃水管5排出。
[0039]由以上實施例可以看出，本實用新型通過將臥式超濾膜管道閥門組改進為立式超濾膜管道閥門組，管道分布較為合理，盡量豎直向下設(shè)置，避免懸空的管道過長，無需設(shè)置支撐設(shè)備，減少了安裝成本；彎頭使用量少，管道中的水力損失小，無需配備揚程相對較高的水泵；超濾膜管道多采用不銹鋼，造價較高，彎頭比普通管道的成本高，本實用新型的管線段、彎頭使用量少、管道閥門組整體的管材使用量較少，節(jié)約了不銹鋼的使用量，制造成本較低；布局合理，管道之間相互影響較少，管道閥門組的焊接、組裝都比較方便。[0040]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超濾膜立式管道閥門組，包括分別與超濾膜組件連接的進水管路、產(chǎn)水管路、濃水管路和氣洗管，其特征在于，所述進水管路、產(chǎn)水管路和濃水管路均通過收集總管與超濾膜組件連接后，分別從各自的收集總管下方豎直向下引出；所述氣洗管的下端豎直向下，上端通過兩條支路分別與產(chǎn)水管路和超濾膜組件連接；所述進水管路連接有藥洗進水管，所述濃水管路連接有藥洗排水管，所述藥洗排水管還與產(chǎn)水管路連通，所述藥洗進水管和藥洗排水管的尾端均豎直向下引出；所述產(chǎn)水管路還連接有反洗管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述進水管路包括進水管和進水布水總管，所述進水布水總管與超濾膜組件連接，所述進水管從進水布水總管的下方豎直向下引出。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述產(chǎn)水管路包括產(chǎn)水收集總管和產(chǎn)水管，所述產(chǎn)水收集總管與超濾膜組件連接，所述產(chǎn)水管從產(chǎn)水收集總管的下方豎直向下引出；所述產(chǎn)水管上連接有流量計，所述產(chǎn)水管在所述流量計的下方向側(cè)面引出，然后經(jīng)90度彎頭向上引出，再經(jīng)180彎頭豎直向下引出，所述180彎頭所處的高度高于所述流量計在管路中的安裝位置；所述產(chǎn)水管位于所述流量計下方與連接有反洗管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述濃水管路包括:濃水管、濃水收集總管和濃水支管，所述濃水收集總管通過濃水支管與超濾膜組件連接，所述濃水管的一端與濃水收集總管的下部連接，另一端豎直向下引出。
5.如權(quán)利要求3所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述氣洗管在所述流量計下方與產(chǎn)水管連通，所述氣洗管連接產(chǎn)水管和超濾膜組件的兩條支路上均安裝有閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述進水管路與濃水管路之間連接有水平管，所述水平管上設(shè)有閥門。
7.如權(quán)利要求1所述的一種超濾膜立式管道閥門組，其特征在于，所述氣洗管與產(chǎn)水管、超濾膜組件連接的支路上均設(shè)有單向閥。
【文檔編號】B01D65/00GK203737116SQ201420032104
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李星文, 楊沖, 劉俊紅, 袁琳 申請人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司