同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置，屬于石油裝備與采油工藝。其包括注汽鍋爐、煙氣凈化裝置、煙氣管、煙氣壓縮機(jī)、高壓水泵和回水管。其特征是高溫蒸汽與同爐產(chǎn)生的、經(jīng)煙氣凈化裝置處理的煙氣，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)加壓匯入蒸汽管一同注入油井。煙氣凈化裝置在凈化煙氣同時(shí)給煙氣降溫，便于煙氣壓縮機(jī)加壓入注，同時(shí)又可給軟化水加溫后供給注汽鍋爐，減少產(chǎn)汽能耗。本實(shí)用新型的同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有熱力采油和占位驅(qū)替采油的雙重功效和優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能、減排、增產(chǎn)效果顯著，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于石油裝備與采油工藝，具體的說(shuō)是一種同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]為挖掘和提高稠、粘、殘油油井或油田產(chǎn)油量和產(chǎn)油效率，向油層內(nèi)注入高溫、高壓蒸汽以增強(qiáng)原油活性的方式，高壓注入二氧化碳、氮?dú)獾恼嘉恍则?qū)替原油和洗油方式，都是現(xiàn)有技術(shù)下采取的常用手段之一，這些手段和方式均具有技術(shù)成熟、效果可靠、對(duì)地下環(huán)境污染輕微等顯著優(yōu)點(diǎn)。但也存在許多明顯的不足和缺陷:1、制取蒸汽是通過(guò)耗用礦石燃料實(shí)現(xiàn)的，其過(guò)程產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓蠢速M(fèi)能源又污染地上環(huán)境。2、注入二氧化碳或氮?dú)舛嘈栀?gòu)入和運(yùn)輸，占用更多資金和人力資源及裝備資源，生產(chǎn)成本高。3、制取蒸汽的鍋爐煙氣須治理達(dá)標(biāo)排放，同樣需投資花費(fèi)，綜上所述，這些方式的應(yīng)用存在開(kāi)采新能源的同時(shí)耗廢已有能源，保護(hù)地下環(huán)境的同時(shí)為保護(hù)地上環(huán)境制造了麻煩。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足和缺陷，提供一種技術(shù)成熟、環(huán)保高效、成本低廉、性價(jià)比更高的節(jié)能、減排、增產(chǎn)的同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置。
[0004]一種同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置，其包括注汽鍋爐、進(jìn)水管、蒸汽管、煙道、煙氣凈化裝置、高壓水泵、回水管、水泵、煙氣管、引風(fēng)機(jī)、分流閥、排煙口、煙氣壓縮機(jī)、混合氣管和油井，其特征是注汽鍋爐的煙道上安裝分流閥并連接煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置為保溫材料構(gòu)筑的封閉腔室，腔室內(nèi)由隔斷分為水幕地、沉降池和凈化池三部分，水幕室與沉降池間的隔斷上部完全分離，底部留有過(guò)水道，沉降池與凈化池間的隔斷為溢水壩，上部設(shè)置濾過(guò)膜，水幕室內(nèi)由回水管和軟化水噴淋形成水幕，水幕室端壁上設(shè)置煙氣管，煙氣管近端設(shè)置引風(fēng)機(jī)，臨近油井處設(shè)置煙氣壓縮機(jī)，并通過(guò)分流閥并入蒸汽管，凈化池兩側(cè)設(shè)置出水口，一側(cè)出水口通過(guò)水泵連接回水管進(jìn)入水幕室，另一側(cè)出水口通過(guò)高壓水泵進(jìn)入鍋爐供水管。
[0005]其技術(shù)方法過(guò)程是注汽鍋爐所產(chǎn)煙氣經(jīng)煙氣凈化裝置處理后，通過(guò)煙氣壓縮機(jī)加壓匯入蒸汽管，由混合氣管一同注入油井；鍋爐用軟化水以水幕噴淋形式進(jìn)入煙氣凈化裝置，洗滌鍋爐煙道輸入的煙氣后，經(jīng)沉降池和濾過(guò)膜處理后進(jìn)入凈水池，一部分經(jīng)高壓水泵給注汽鍋爐供水，一部分經(jīng)水泵和回水管匯入軟化水再次洗滌鍋爐煙氣；其煙氣凈化裝置為保溫隔熱材料構(gòu)筑的封閉式腔室；其注汽鍋爐煙道與供給煙氣裝置的煙氣管結(jié)點(diǎn)及煙氣凈化裝置處理后的煙氣管與排煙口結(jié)節(jié)分別安裝分流閥。
[0006]所述的煙氣凈化裝置處理后的煙道氣體間歇性注入混合氣管和油井。
[0007]所述的注汽鍋爐煙氣經(jīng)煙氣凈化裝置處置后可單獨(dú)注入油井驅(qū)油，也可經(jīng)排煙口排放。
[0008]所述的向油井注入以鍋爐煙氣為主時(shí)，在煙氣凈化裝置內(nèi)加入小量除氧劑降酸。[0009]本實(shí)用新型的同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有應(yīng)用技術(shù)成熟，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，節(jié)能環(huán)保，增產(chǎn)高效等顯著特點(diǎn)，另外還具有以下突出優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、以保溫隔熱材料構(gòu)筑的封閉式煙氣凈化裝置，通過(guò)用鍋爐用軟化水和回流循環(huán)水噴淋水幕方式凈化鍋爐煙氣，在凈化煙氣達(dá)標(biāo)的同時(shí)，一方面降低了煙氣的溫度，便于煙氣壓縮機(jī)安全，高效的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面充分利用了煙氣的大量高溫余熱，給鍋爐供水預(yù)熱加溫，降低制汽能耗。
[0011]2、同爐蒸汽煙氣混注，一是將含有大量二氧化碳的煙氣埋固于地下，減輕或避免碳排放對(duì)大氣環(huán)境的污染，二是可充分發(fā)揮熱力采油和占位驅(qū)替采油的綜合優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)量，增加回采、復(fù)采的徹底性，資源利用率更高，三是蒸汽的制取和應(yīng)用，煙氣的凈化和應(yīng)用，同地同爐，無(wú)須采購(gòu)和運(yùn)輸，成本更低，四是制取的蒸汽和制取蒸汽所產(chǎn)生的煙氣都得到利用，利用資源更充分，更接近“吃干榨盡”的環(huán)保理念。
[0012]3、國(guó)外注煙道氣體采油裝置和方法是注入純的煙道氣體，不與蒸汽混摻，因而煙氣要單獨(dú)進(jìn)行凈化處理。要采取單獨(dú)的防止腐蝕工藝和油井材料。用酸性的煙道氣體和注汽鍋爐產(chǎn)出的偏堿性高壓蒸汽摻混可以有效地降低腐蝕速率，保證油井的壽命免遭腐蝕，對(duì)于注入蒸汽量較少而煙道氣體較多時(shí)可以在凈化室內(nèi)加入少量的堿(氫氧化鈉)中和或加少量的除氧劑中和。
[0013]因而本實(shí)用新型具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
四、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置的平面示意圖。
[0015]圖中:1注汽鍋爐、2供水管、3蒸汽管、4煙道、5煙氣凈化裝置、6水幕室、7沉降池、8凈化池、9隔斷、10水幕、11濾過(guò)膜、12出水口、13高壓水泵、14回水管、15水泵、16軟化水、17煙氣管、18引風(fēng)機(jī)、19分流閥、20排煙口、21煙氣壓縮機(jī)、22混合氣管、23油井。
五、【具體實(shí)施方式】:
[0016]結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]如圖1所示:在注汽鍋爐I的煙道4上安裝可控制煙氣流量和流向的分流閥19，其煙氣即可由排煙口 20直排，也可因引風(fēng)機(jī)18造成的負(fù)壓環(huán)境經(jīng)煙氣管17輸入煙氣凈化裝置5。煙氣凈化裝置5是用保溫隔熱材料構(gòu)筑的封閉腔室，腔室內(nèi)由隔斷9分為水幕室6，沉降池7和凈化池8三部分，水幕室6與沉降池7間的隔斷9為上部完全分隔，底部留有過(guò)水道，沉降池7與凈水池8間的隔斷9為可溢水的水壩，水壩上的溢水部分設(shè)置濾過(guò)膜11，輸入煙氣凈化裝置5的煙氣在穿越水幕室6的過(guò)程中，經(jīng)水幕10的噴淋洗滌，其中的固體顆粒物及部分遇水反應(yīng)和可溶性有害氣體隨水下落，被噴淋洗滌凈化后的煙氣經(jīng)煙氣管，通過(guò)煙氣壓縮機(jī)21加壓后與蒸汽管3內(nèi)蒸汽混合，由混合氣管22注入油井23，凈化后煙氣不能被煙氣壓縮機(jī)21利用的部分由排煙口 20外排。水幕6落水裹攜固體顆粒物及部分有害氣體經(jīng)隔斷底部過(guò)水道流入沉降池7，沉降澄清后再經(jīng)濾過(guò)膜11的進(jìn)一步處理，滲透進(jìn)入凈化池8，凈水池8內(nèi)凈水通過(guò)出水口 12，由高壓水泵13經(jīng)供水管2向注汽鍋爐I供水，不足時(shí)由軟化水15補(bǔ)充，過(guò)剩時(shí)由水泵15泵出，經(jīng)回水管14匯入軟化水16再次進(jìn)入水幕10噴淋，循環(huán)利用。
[0018]附說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的己知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置，其包括注汽鍋爐、進(jìn)水管、蒸汽管、煙道、煙氣凈化裝置、高壓水泵、回水管、水泵、煙氣管、引風(fēng)機(jī)、分流閥、排煙口、煙氣壓縮機(jī)、混合氣管和油井，其特征是注汽鍋爐的煙道上安裝分流閥并連接煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置為保溫材料構(gòu)筑的封閉腔室，腔室內(nèi)由隔斷分為水幕地、沉降池和凈化池三部分，水幕室與沉降池間的隔斷上部完全分離，底部留有過(guò)水道，沉降池與凈化池間的隔斷為溢水壩，上部設(shè)置濾過(guò)膜，水幕室內(nèi)由回水管和軟化水噴淋形成水幕，水幕室端壁上設(shè)置煙氣管，煙氣管近端設(shè)置引風(fēng)機(jī)，臨近油井處設(shè)置煙氣壓縮機(jī)，并通過(guò)分流閥并入蒸汽管，凈化池兩側(cè)設(shè)置出水口，一側(cè)出水口通過(guò)水泵連接回水管進(jìn)入水幕室，另一側(cè)出水口通過(guò)高壓水泵進(jìn)入鍋爐供水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐蒸汽煙氣混注熱力采油裝置，其特征是注汽鍋爐煙氣經(jīng)煙氣凈化裝置處置后單獨(dú)注入油井驅(qū)油，或經(jīng)排煙口排放。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK203808958SQ201420040406
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】張廣卿, 張繼國(guó), 高俊民, 冀延民 申請(qǐng)人:山東成林高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司