一種新型真空蒸餾釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型真空蒸餾釜。其包括釜體、電機(jī)、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第一槳式攪拌器和氮?dú)夥植计?，所述電機(jī)通過(guò)機(jī)架固接于釜體的頂部，所述攪拌軸通過(guò)軸承和軸承座與釜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸頂端穿過(guò)釜體并通過(guò)減速器與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一槳式攪拌器可脫卸安裝于攪拌軸上并靠近釜體內(nèi)腔底部，所述釜體上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口、熱媒出口和熱媒進(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口通過(guò)內(nèi)置于釜體中的氮?dú)夤艿琅c氮?dú)夥植计飨噙B通，所述氮?dú)夥植计骺拷w內(nèi)腔底部。它有效地杜絕了釜底局部過(guò)熱造成的結(jié)焦現(xiàn)象，提局了設(shè)備生廣效率，提局了廣品品質(zhì)，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。
【專利說(shuō)明】
一種新型真空蒸餾釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型真空蒸餾釜。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的石油樹脂制造行業(yè)，基本上都是采用一種內(nèi)部帶加熱盤管，外部帶加熱夾套的抽真空式蒸餾釜(見圖1)。這種蒸餾釜在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0003]樹脂液體進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)，樹脂液內(nèi)的輕組分被蒸餾出去后，較重的組分就會(huì)沉積在釜底，失去了流動(dòng)性，在釜壁和釜底部會(huì)造成大面積粘連。
[0004]沉積在釜底釜壁的樹脂液沒(méi)有流動(dòng)性，靠近夾套的樹脂液被熱媒(200—250度)不斷的加熱，就會(huì)造成局部過(guò)熱形成結(jié)焦，在造粒時(shí)形成黑點(diǎn)、顏色變深導(dǎo)致品質(zhì)下降，
[0005]釜底結(jié)焦后，就需要對(duì)釜底停工清理，浪費(fèi)大量的人力物力，耽誤生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種新型真空蒸餾釜，它可有效地杜絕釜底局部過(guò)熱造成的結(jié)焦現(xiàn)象，提聞了設(shè)備生廣效率，提聞了廣品品質(zhì)，延長(zhǎng)了生廣周期，其采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種新型真空蒸餾釜，包括釜體、電機(jī)、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第一槳式攪拌器和氮?dú)夥植计?，所述電機(jī)通過(guò)機(jī)架固接于釜體的頂部，所述攪拌軸通過(guò)軸承和軸承座與釜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸頂端穿過(guò)釜體并通過(guò)減速器與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一槳式攪拌器可脫卸安裝于攪拌軸上并靠近釜體內(nèi)腔底部，所述釜體上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口、熱媒出口和熱媒進(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口通過(guò)內(nèi)置于釜體中的氮?dú)夤艿琅c氮?dú)夥植计飨噙B通，所述氮?dú)夥植计骺拷w內(nèi)腔底部。
[0008]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述攪拌軸上還固接有旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第二槳式攪拌器，所述第二槳式攪拌器位于第一槳式攪拌器上方。
[0009]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述攪拌軸頂部與釜體相結(jié)合處套裝有雙端面耐高溫軸封。
[0010]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述氮?dú)夥植计饔扇舾蓚€(gè)相互同心且相互連通的環(huán)形管道組成，所述環(huán)形管道上開設(shè)有第一排氣孔和第二排氣孔。
[0011]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一排氣孔開設(shè)于最外圈的環(huán)形管道上，所述第一排氣孔與水平面的夾角為45度且指向釜體的內(nèi)壁，所述第二排氣孔開設(shè)于位于最外圈環(huán)形管道圍成的區(qū)域之內(nèi)的環(huán)形管道上，所述第二排氣孔開口方向豎直向下。
[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):第一槳式攪拌器和第二槳式攪拌器使得整個(gè)蒸餾釜內(nèi)的樹脂液體形成上下翻騰旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，解決了樹脂液體在釜內(nèi)不流動(dòng)的狀況，杜絕局部過(guò)熱造成的結(jié)焦；雙端面耐高溫軸封保證了釜內(nèi)真空度能夠達(dá)到-0.95Kpa ;氮?dú)夥植计飨蚋讎娚涞獨(dú)?，使得釜底樹脂液形成懸浮液，在氮?dú)?0.5Mpa)的噴射作用下，不但加強(qiáng)了傳熱的效果，還和攪拌器共同作用，連續(xù)不斷地沖刷釜壁，極大地減少了樹脂液和腹壁接觸，減少過(guò)熱結(jié)焦機(jī)會(huì)；在攪拌器和氮?dú)獾木C合作用力下，有效地杜絕了釜底局部過(guò)熱造成的結(jié)焦現(xiàn)象，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，提高了品質(zhì)，從以前的每3個(gè)月清理延長(zhǎng)到現(xiàn)在6個(gè)月一次的清理，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1:現(xiàn)有的真空蒸餾釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3:圖2中氮?dú)夥植计鞯难鲆暯Y(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種新型真空蒸餾釜，包括釜體1、電機(jī)2、攪拌軸
3、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第一槳式攪拌器4和氮?dú)夥植计?,所述電機(jī)2通過(guò)機(jī)架固接于釜體I的頂部，所述攪拌軸3通過(guò)軸承和軸承座與釜體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸3頂端穿過(guò)釜體I并通過(guò)減速器與電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一槳式攪拌器4可脫卸安裝于攪拌軸3上并靠近釜體I內(nèi)腔底部，所述釜體I上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口 9、熱媒出口 6和熱媒進(jìn)口15，所述氮?dú)膺M(jìn)口 9通過(guò)內(nèi)置于釜體I中的氮?dú)夤艿?與氮?dú)夥植计?相連通，所述氮?dú)夥植计?靠近釜體I內(nèi)腔底部。
[0018]優(yōu)選的，所述攪拌軸4上還固接有旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第二槳式攪拌器5，所述第二槳式攪拌器5位于第一槳式攪拌器4上方。
[0019]通過(guò)第一槳式攪拌器4和第二槳式攪拌器5使得整個(gè)蒸餾釜內(nèi)的樹脂液體形成上下翻騰旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，解決了樹脂液體在釜內(nèi)不流動(dòng)的狀況，杜絕局部過(guò)熱造成的結(jié)焦。
[0020]優(yōu)選的，所述攪拌軸3頂部與釜體I相結(jié)合處套裝有雙端面耐高溫軸封，如此可保證釜內(nèi)真空度能夠達(dá)到-0.95Kpa。
[0021]進(jìn)一步，所述氮?dú)夥植计?由若干個(gè)相互同心且相互連通的環(huán)形管道10組成，所述環(huán)形管道10上開設(shè)有第一排氣孔11和第二排氣孔12。
[0022]再進(jìn)一步，所述第一排氣孔11開設(shè)于最外圈的環(huán)形管道10上，所述第一排氣孔11與水平面的夾角為45度且指向釜體I的內(nèi)壁，所述第二排氣孔12開設(shè)于位于最外圈環(huán)形管道10圍成的區(qū)域之內(nèi)的環(huán)形管道10上，所述第二排氣孔12開口方向豎直向下，通過(guò)氮?dú)夥植计?向釜底噴射氮?dú)?，使得釜底樹脂液形成懸浮液，在氮?dú)獾膰娚渥饔孟?，不但加?qiáng)了傳質(zhì)傳熱的效果，還和攪拌器共同作用，連續(xù)不斷地沖刷釜壁，極大地減少了樹脂液和腹壁接觸，減少過(guò)熱結(jié)焦機(jī)會(huì)。
[0023]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型真空蒸餾釜，其特征在于:包括釜體(I)、電機(jī)(2)、攪拌軸(3)、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第一槳式攪拌器(4)和氮?dú)夥植计?8)，所述電機(jī)(2)通過(guò)機(jī)架固接于釜體(I)的頂部，所述攪拌軸(3)通過(guò)軸承和軸承座與釜體(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸(3)頂端穿過(guò)釜體(I)并通過(guò)減速器與電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一槳式攪拌器(4)可脫卸安裝于攪拌軸(3)上并靠近釜體(I)內(nèi)腔底部，所述釜體(I)上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口(9)、熱媒出口(6)和熱媒進(jìn)口(15)，所述氮?dú)膺M(jìn)口(9)通過(guò)內(nèi)置于釜體(I)中的氮?dú)夤艿?7)與氮?dú)夥植计?8)相連通，所述氮?dú)夥植计?8)靠近釜體(I)內(nèi)腔底部，所述攪拌軸(3)頂部與釜體(I)相結(jié)合處套裝有雙端面耐高溫軸封，所述氮?dú)夥植计?8)由若干個(gè)相互同心且相互連通的環(huán)形管道(10)組成，所述環(huán)形管道(10)上開設(shè)有第一排氣孔(11)和第二排氣孔(12)，所述第一排氣孔(11)開設(shè)于最外圈的環(huán)形管道(10)上，所述第一排氣孔(11)與水平面的夾角為45度且指向釜體(I)的內(nèi)壁，所述第二排氣孔(12)開設(shè)于位于最外圈環(huán)形管道(10)圍成的區(qū)域之內(nèi)的環(huán)形管道(10)上，所述第二排氣孔(12)開口方向豎直向下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空蒸餾釜，其特征在于:所述攪拌軸(4)上還固接有旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第二槳式攪拌器(5)，所述第二槳式攪拌器(5)位于第一槳式攪拌器(4)上方。
【文檔編號(hào)】B01D3/02GK204017410SQ201420048397
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】孫昌東 申請(qǐng)人:青島伊森化學(xué)有限公司