雙螺旋電熱氣體氧化分解器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙螺旋電熱氣體氧化分解器，包括電加熱裝置、固定裝置、兩端封閉的中心管、螺旋進氣道、切線進氣口、螺旋出氣道、切線出氣口、上壓蓋和下端蓋；中心管上設(shè)有多個進氣孔和多個出氣孔，切線進氣口與螺旋進氣道連通，螺旋進氣道與中心管上的進氣孔連通，中心管上的出氣孔與螺旋出氣道連通，螺旋出氣道與切線出氣口連通；電加熱裝置利用固定裝置固定在中心管內(nèi)的中心軸線上；上壓蓋固定在螺旋進氣道的頂端，下端蓋固定在螺旋進氣道的底端。本實用新型是一種令混合氣體由外向內(nèi)螺旋加熱而進，再離開中心管反向螺旋放熱而出的混合氣體氧化分解裝置；具有傳熱效率高、熱回收效率高、空氣廢氣完全混合、體積小和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。
【專利說明】雙螺旋電熱氣體氧化分解器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺旋電熱氣體氧化分解器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]人們的生活和許多行業(yè)的生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生廢氣，這些廢氣中的化合物是造成大氣污染的重要原因，處理這些氣態(tài)化合物的常見處理方法有高空排放法、化學(xué)吸收法、物理吸附法、燃燒法和電暈法等，它們各有優(yōu)勢和缺欠:
[0003]高空排放法實際上是污染轉(zhuǎn)移；化學(xué)吸收法效果好，但成本高、操作難、處理針對性強、容易造成二次污染；物理吸附法簡單有效，但使用的吸附劑價格昂貴、很快飽和，再生吸附劑需要專用成套設(shè)備，難度大、成本高；燃燒法處理范圍廣而徹底，但要求配置燃燒專用燃料的專業(yè)燃燒爐，投入高；電暈法分解范圍廣，可每次只能分解50%的污染物，需要多級組合串聯(lián)，至使價格昂貴，且數(shù)萬伏的脈沖電子元件壽命短、安全性差。
[0004]因此，一種處理范圍廣、效果好、成本低、操作易、壽命長、不產(chǎn)生二次污染的氣體處理設(shè)備成為環(huán)境工程的企盼。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)合了螺旋板換熱器、氣體燃燒爐和氨合成塔中心管電爐絲加熱裝置優(yōu)點、處理范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、能耗低、操作易、占地少、壽命長的氣體氧化處理器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙螺旋電熱氣體氧化分解器，包括電加熱裝置、固定裝置、兩端封閉的中心管、螺旋進氣道、切線進氣口、螺旋出氣道、切線出氣口、上壓蓋和下端蓋；所述中心管上設(shè)有多個進氣孔和多個與進氣孔連通的出氣孔，所述切線進氣口與螺旋進氣道連通，所述螺旋進氣道與中心管上的進氣孔連通，所述中心管上的出氣孔與螺旋出氣道連通，所述螺旋出氣道與切線出氣口連通；所述電加熱裝置利用固定裝置固定在中心管內(nèi)的中心軸線上；所述上壓蓋固定在螺旋進氣道的頂端，所述下端蓋固定在螺旋進氣道的底端。
[0007]其中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板，所述奇數(shù)層螺旋板沿和偶數(shù)層螺旋板的一端與中心管固定連接，并且由中心管兩側(cè)對稱位置向外圍逐漸擴展，另一端轉(zhuǎn)折成收縮狀的進管口或出管口 ；所述奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板共同圍成相互分隔的螺旋進氣道和螺旋出氣道。
[0008]其中，所述上壓蓋固定在奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板的上端面，上壓蓋下方設(shè)有上壓蓋石棉墊；所述下端蓋固定在奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板的下端面，所述下端蓋的上方設(shè)有下端蓋石棉墊。
[0009]其中，所述奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板之間設(shè)有多個定距撐。
[0010]其中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括多個支撐腳和多個支撐環(huán)；所述下端蓋焊接在支撐環(huán)上，多個支撐腳均勻分布的焊接在支撐環(huán)上。[0011]其中，所述固定裝置包括頂端設(shè)有吊環(huán)的中心固定桿、多組固定卡、固定卡緊固螺栓和固定卡止滑環(huán)；所述電加熱裝置為至少一條U型電加熱桿；所述電加熱桿利用多組固定卡和固定卡緊固螺栓平行安裝在中心固定桿的兩側(cè)或周圍；固定卡止滑環(huán)固定在固定卡下方。
[0012]其中，所述固定卡和中心固定桿之間還設(shè)有陶瓷固定套。
[0013]其中，所述固定卡上固定有用于防止電加熱桿擺動的防擺動卡和阻止長期使用導(dǎo)致防擺動卡下滑的防擺動卡止滑環(huán)。
[0014]其中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括絕緣固定函函體，所述絕緣固定函函體包括不銹鋼花板、多片石棉固定花板和多片氧化鋁陶瓷固定花板；所述不銹鋼花板固定在絕緣固定函函體的底部，所述多片石棉固定花板和多片氧化鋁陶瓷固定花板交替固定在不銹鋼花板上；
[0015]所述上壓蓋的中心設(shè)有上壓蓋固定函孔，所述絕緣固定函函體固定在上壓蓋固定函孔內(nèi)；所述中心固定桿和電加熱桿的頂端固定在絕緣固定函函體內(nèi)。
[0016]其中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括測溫?zé)犭娕继坠埽凰錾蠅荷w的中心設(shè)有上壓蓋固定函孔，在上壓蓋固定函孔旁還設(shè)有熱電偶套管孔；所述測溫?zé)犭娕继坠芄潭ㄔ跓犭娕继坠芸變?nèi)。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，是一種令混合氣體由外向內(nèi)螺旋加熱而進，到中心管被加熱到設(shè)定最高溫度，該中心管的最高溫度，就是該混合氣體中必須清除的氣體化合物的氧化分解設(shè)定溫度；再離開中心管反向螺旋放熱而出的混合氣體氧化分解裝置；氣體在螺旋進出氣道中流動時系全程布滿二次流動的湍流，全程逆流間壁式換熱，因此，傳熱效率高、熱回收效率高、空氣廢氣完全混合、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長并有自潔作用。氣體流速可達(dá)20m/s，優(yōu)于其它種類氣體分解設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是雙螺旋電熱氣體分解器全剖主視圖；
[0019]圖2是雙螺旋電熱氣體分解器全剖俯視圖；
[0020]圖3是雙螺旋電熱氣體分解器左視圖；
[0021 ]圖4是雙螺旋電熱氣體分解器軸側(cè)外形圖；
[0022]圖5是雙螺旋電熱氣體分解器的下端蓋帶局部剖的主視圖；
[0023]圖6是雙螺旋電熱氣體分解器的下端蓋帶局部剖的俯視圖；
[0024]圖7是雙螺旋電熱氣體分解器的螺旋板焊接式定距撐局部圖；
[0025]圖8是雙螺旋電熱氣體分解器的螺旋板焊接式定距撐局部展開圖；
[0026]圖9是雙螺旋電熱氣體分解器電加熱絕緣固定函全剖圖；
[0027]圖10是雙螺旋電熱氣體分解器電熱桿分段絕緣固定卡組件結(jié)構(gòu)全剖圖；
[0028]圖11是雙螺旋電熱氣體分解器電熱桿分段絕緣固定卡組件結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0029]圖12是雙螺旋電熱氣體分解器的中心管半剖主視圖；
[0030]圖13是雙螺旋電熱氣體分解器的中心管半剖展開圖；
[0031]圖14是雙螺旋電熱氣體分解器氧化鋁陶瓷及石棉材質(zhì)電加熱器絕緣固定板的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖15是雙螺旋電熱氣體分解器氧化鋁陶瓷及石棉材質(zhì)電加熱器絕緣固定板的橫截面示意圖；
[0033]圖16是雙螺旋電熱氣體分解器上壓蓋主視圖；
[0034]圖17是雙螺旋電熱氣體分解器上壓蓋帶局部剖的俯視圖；
[0035]圖18是雙螺旋電熱氣體分解器電加熱絕緣固定函函體。
[0036]主要元件符號說明如下:
[0037]1、氣體進出口法蘭2、氣體進出口管
[0038]3、上壓蓋4、上壓蓋石棉墊
[0039]5、奇數(shù)層螺旋板6、偶數(shù)層螺旋板
[0040]7、絕緣固定函函體8、中心固定桿銷
[0041]9、吊環(huán)10、中心 固定桿
[0042]11、電加熱桿12、電加熱桿電源線緊固螺母
[0043]13、陶瓷固定花板14、石棉固定花板
[0044]15、測溫?zé)犭娕继坠?6、不銹鋼花板
[0045]17、中心管18、下端蓋石棉墊
[0046]19、下端蓋20、支撐腳
[0047]21、支撐環(huán)22、中心管導(dǎo)氣孔
[0048]23、防擺動卡止滑環(huán)24、防擺動卡
[0049]25、固定卡26、氧化鋁陶瓷鞍型絕緣固定套
[0050]27、固定卡止滑環(huán)28、固定卡緊固螺栓
[0051]29、外層螺旋板殼體30、下端蓋圍邊
[0052]31、定距撐32、不銹鋼底板電加熱桿孔
[0053]33、固定板中心孔34、固定板電加熱桿孔
[0054]35、上壓蓋固定函孔36、固定函底孔
[0055]37、熱電偶套管孔
【具體實施方式】
[0056]參閱圖1-18，本實用新型提供的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，包括電加熱裝置、固定裝置、兩端封閉的中心管17、螺旋進氣道、切線進氣口、螺旋出氣道、切線出氣口、上壓蓋3和下端蓋19 ;中心管17上設(shè)有多個進氣孔和多個與進氣孔連通的出氣孔，切線進氣口與螺旋進氣道連通，螺旋進氣道與中心管17上的進氣孔連通，中心管17上的出氣孔與螺旋出氣道連通，螺旋出氣道與切線出氣口連通；電加熱裝置利用固定裝置固定在中心管17內(nèi)的中心軸線上；上壓蓋3固定在螺旋進氣道的頂端，下端蓋19固定在螺旋進氣道的底端。
[0057]本實用新型提供的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其工作原理如下:
[0058]切線進氣口、螺旋進氣道、中心管17的進氣孔、中心管17的出氣孔、螺旋出氣道和切線出氣口依次連通組成，一條完整的氣體通道；從進到出，氣體經(jīng)歷了切線進氣口常溫、進氣螺旋逐漸加溫、中心管17達(dá)到設(shè)定最高溫、出氣螺旋逐漸降溫、切線出氣口常溫這一完整的全程全逆流換熱過程。進入氣體的升溫?zé)崃客耆珌碜猿鋈怏w的放出熱量；中心管17的電加熱僅用于升溫?zé)崃坎蛔愕难a充。
[0059]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，是一種令混合氣體由外向內(nèi)螺旋加熱而進，到中心管17被加熱到設(shè)定最高溫度，該中心管17的最高溫度，就是該混合氣體中必須清除的氣體化合物的氧化分解設(shè)定溫度；再離開中心管17反向螺旋放熱而出的混合氣體氧化分解裝置；氣體在螺旋進出氣道中流動時系全程布滿二次流動的湍流，全程逆流間壁式換熱，因此，傳熱效率高、熱回收效率高、空氣廢氣完全混合、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長并有自潔作用。氣體流速可達(dá)20m/s，優(yōu)于其它種類氣體分解設(shè)備。
[0060]本實用新型不懼廢氣中污染物的化學(xué)結(jié)構(gòu)的繁簡、濃度的高低、種類的多少、氧化的難易、毒性的強弱；可以氧化分解任何種類、濃度的混合有機氣體(如烴類、醇類、醛及酮類、羧類、脂類、氨基酸類、碳環(huán)化合物類及雜環(huán)化合物類等)；可以分解能夠氧化的任何種類、濃度的混合無機氣體化合物(例如甲烷、一氧化碳、氨氣等)；不可以分解單質(zhì)類氣體和不可燃?xì)怏w(例如氯氣、氟氣、二氧化硫、二氧化碳等)；分解某些氣體沒有環(huán)保意義(例如硫化氫氧化分解成二氧化硫)。
[0061]由于絕大多數(shù)氣態(tài)化合物，其氧化分解所需溫度相差很大，從540?800°C不等；所以對能氧化的、成分復(fù)雜的混合氣體，氧化分解過程在加熱階段中就已經(jīng)開始了，中心管17的溫度只是為混合氣中分解溫度最高的組分而設(shè)定的，但絕大多數(shù)工業(yè)及生活廢氣，其氣態(tài)化合物分解溫度都在800°C以下，所以本實用新型設(shè)定中心管17電加熱最高溫度恒定840。。。
[0062]在本實施例中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器包括奇數(shù)層螺旋板5和偶數(shù)層螺旋板6，奇數(shù)層螺旋板5沿和偶數(shù)層螺旋板6的一端與中心管17固定連接，并且由中心管17兩側(cè)對稱位置向外圍逐漸擴展，另一端轉(zhuǎn)折成收縮狀的氣體進出口管2，焊上氣體進出口法蘭I，成為完整的可與其它氣流通道對接的管口 ；奇數(shù)層螺旋板5沿和偶數(shù)層螺旋板6的最外圍設(shè)有外層螺旋板殼體29，外層螺旋板殼體29起到加固作用；奇數(shù)層螺旋板5和偶數(shù)層螺旋板6共同圍成相互分隔的螺旋進氣道和螺旋出氣道。
[0063]中心管17，中心管17與螺旋板奇數(shù)層螺旋板5和偶數(shù)層螺旋板6等高，其大小長短由處理氣量、成分、處理要求經(jīng)計算確定，中心管17是由一條直徑較大的不銹鋼管制成，管的柱面對稱部位有多排多個中心管導(dǎo)氣孔22，中心管導(dǎo)氣孔22分為進氣孔和出氣孔，二者分別通往螺旋進氣道和螺旋出氣道，其氣孔通道總面積大于螺旋道流通截面積。在中心管17的軸心部位有電加熱器和固體電加熱器的裝置，電加熱器的發(fā)熱段長度略小于氣道高度，與發(fā)熱段一體的導(dǎo)電引入段通過多層絕緣固定層伸出并固定在上部的絕緣固定函上，電加熱功率由氣量大小、氣體氧化分解溫度、熱效率等經(jīng)計算確定。
[0064]螺旋進氣道和螺旋出氣道是將長不銹板的起始端平行于中心管17軸線對稱焊接在中心管17外沿的，板上焊有規(guī)則排列的定距撐31，定距撐31有著確定板間距和增加氣體湍流的作用，定距撐31長度和排列密度由氣量和氣速計算確定，兩張平行的不銹鋼板由定距撐31定距，卷成一對互相隔開的流通均衡的螺旋通道，卷曲到換熱計算量所需圈數(shù)之后和切線進口或出口相連，根據(jù)需要，進出口管可互為多種角度。
[0065]在本實施例中，上壓蓋3固定在奇數(shù)層螺旋板5和偶數(shù)層螺旋板6的上端面，上壓蓋3下方設(shè)有上壓蓋石棉墊4 ;下端蓋19固定在奇數(shù)層螺旋板5和偶數(shù)層螺旋板6的下端面，下端蓋19的上方設(shè)有下端蓋石棉墊18,下端蓋石棉墊18共有多層,均固定在下端蓋圍邊30內(nèi)。
[0066]上壓蓋3實際上是全部螺旋進氣道和螺旋出氣道的一個共同上部端板、板沿有圍邊包裹著已成為螺旋板殼體的外層，由于螺旋板與壓蓋之間有石棉層，所以壓緊后的結(jié)構(gòu)同時具有防止氣體泄漏、走短路和保溫的作用，因此上壓蓋3同樣最好由不銹鋼制成；設(shè)有石棉墊后，上壓蓋3和下端蓋19具有良好的保溫和密封作用，可以減少熱量損耗，提高了能源利用率。
[0067]在本實施例中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括多個支撐腳20和多個支撐環(huán)21 ;下端蓋19焊接在支撐環(huán)21上，多個支撐腳20均勻分布的焊接在支撐環(huán)21上。下端蓋19與上壓蓋3的蓋盤結(jié)構(gòu)互為鏡面圖象，支撐腳20為承重部件。
[0068]在本實施例中，固定裝置包括頂端設(shè)有吊環(huán)9的中心固定桿10、多組固定卡25、固定卡緊固螺栓28和固定卡止滑環(huán)27 ；電加熱裝置為至少一條U型電加熱桿11,電加熱桿11上設(shè)有電加熱桿電源線緊固螺母12，用于連接電線；電加熱桿11利用多組固定卡25和固定卡緊固螺栓28平行安裝在中心固定桿10的兩側(cè)或周圍；固定卡止滑環(huán)27固定在固定卡25下方。在固定卡25和中心固定桿10之間還設(shè)有氧化鋁陶瓷鞍型絕緣固定套26。固定卡25上固定有用于防止電加熱桿11擺動的防擺動卡24和阻止長期使用導(dǎo)致防擺動卡24下滑的防擺動卡止滑環(huán)23。
[0069]上述固定裝置可以將中心管17穩(wěn)定、牢固的固定在本裝置的中軸線上。
[0070]固定卡25是通過鞍型氧化鋁陶瓷固定套和固定卡緊固螺栓28及止滑環(huán)將電加熱桿11牢牢固定在中心固定桿10傍而又能保證良好絕緣的；為了防止氣流沖擊下電加熱組件的下端擺動，在電加熱組件的下部的固定卡25上，安裝有可在垂直和水平900位置上活動的防擺動卡24，并有防擺動卡止滑環(huán)23阻止長期使用后的下滑，當(dāng)電加熱組件欲放入中心管17時，先將防擺動卡24向上收起使之平行于中心固定桿10，進入中心管17之后，重力作用會使防擺動卡24倒下呈水平位置，此時，防擺動卡24的兩端幾乎觸到中心管17內(nèi)壁，成為限制電加熱組件擺動量的約束機構(gòu)；電加熱組件的上部是使電加熱器組件的引入部分能安全可靠地固定在絕緣固定函函體7的起絕緣、保溫、密封、固定、電源接入和吊裝用的組件。
[0071]在本實施例中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括絕緣固定函函體7，絕緣固定函函體7包括不銹鋼花板16、多片石棉固定花板14和多片氧化鋁陶瓷固定花板13 ;不銹鋼花板16固定在絕緣固定函函體7的底部，多片石棉固定花板14和多片氧化鋁陶瓷固定花板13交替固定在不銹鋼花板16上。
[0072]上壓蓋3的中心設(shè)有上壓蓋固定函孔35，絕緣固定函函體7固定在上壓蓋固定函孔35內(nèi)；中心固定桿10和電加熱桿11的頂端固定在絕緣固定函函體7內(nèi)；絕緣固定函函體7的底部設(shè)有固定函底孔36，不銹鋼花板16上設(shè)有不銹鋼底板電加熱桿孔32，石棉固定花板14和氧化鋁陶瓷固定花板13的中心處設(shè)有固定板中心孔33，且在固定板中心孔33旁還設(shè)有固定板電加熱桿孔34 ;電加熱桿11依次穿過固定板電加熱桿孔34、不銹鋼底板電加熱桿孔32和固定函底孔36,中心固定桿10從所有石棉固定花板14和氧化招陶瓷固定花板13的固定板中心孔33穿過，并依靠上下兩個中心固定桿銷8將所有石棉固定花板14和氧化鋁陶瓷固定花板13固定在兩銷之間。[0073]U型電加熱桿11上端的兩極導(dǎo)電桿則分別穿過所有石棉固定花板14和氧化鋁陶瓷固定花板13上的相應(yīng)電加熱桿11孔露出桿上的螺紋段，各擰入一對電加熱桿電源線緊固螺母12即可外接電源；為防止泄漏，石棉花板與中心固定桿10、石棉花板與電加熱桿11、石棉花板與電加熱絕緣固定函均為靜配合；為保證電絕緣安全，不銹鋼花板16上的不銹鋼底板電加熱桿孔32直徑為電加熱桿11直徑的3倍。
[0074]在本實施例中，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括測溫?zé)犭娕继坠?5 ;在上壓蓋固定函孔35旁還設(shè)有熱電偶套管孔37 ;測溫?zé)犭娕继坠?5固定在熱電偶套管孔37內(nèi)。測溫?zé)犭娕继坠?5使雙螺旋電熱氣體氧化分解器具有溫控功能，能更好的監(jiān)控廢氣處理過程。
[0075]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，包括電加熱裝置、固定裝置、兩端封閉的中心管、螺旋進氣道、切線進氣口、螺旋出氣道、切線出氣口、上壓蓋和下端蓋；所述中心管上設(shè)有多個進氣孔和多個與進氣孔連通的出氣孔； 所述切線進氣口與螺旋進氣道連通，所述螺旋進氣道與中心管上的進氣孔連通，所述中心管上的出氣孔與螺旋出氣道連通，所述螺旋出氣道與切線出氣口連通；所述切線進氣口、螺旋進氣道、進氣孔、出氣孔、螺旋出氣道和切線出氣口組成一條完整的氣體通道； 所述電加熱裝置利用固定裝置固定在中心管內(nèi)的中心軸線上；所述上壓蓋固定在螺旋進氣道的頂端，所述下端蓋固定在螺旋進氣道的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板，所述奇數(shù)層螺旋板沿和偶數(shù)層螺旋板的一端與中心管固定連接，并且由中心管兩側(cè)對稱位置向外圍逐漸擴展，另一端轉(zhuǎn)折成收縮狀的進管口或出管口 ；所述奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板共同圍成相互分隔的螺旋進氣道和螺旋出氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，所述上壓蓋固定在奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板的上端面，上壓蓋下方設(shè)有上壓蓋石棉墊；所述下端蓋固定在奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板的下端面，所述下端蓋的上方設(shè)有下端蓋石棉墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，所述奇數(shù)層螺旋板和偶數(shù)層螺旋板之間設(shè)有多個定距撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括多個支撐腳和多個支撐環(huán)；所述下端蓋焊接在支撐環(huán)上，多個支撐腳均勻分布的焊接在支撐環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，所述固定裝置包括頂端設(shè)有吊環(huán)的中心固定桿、多組固定卡、固定卡緊固螺栓和固定卡止滑環(huán)；所述電加熱裝置為至少一條U型電加熱桿；所述電加熱桿利用多組固定卡和固定卡緊固螺栓平行安裝在中心固定桿的兩側(cè)或周圍；固定卡止滑環(huán)固定在固定卡下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，所述固定卡和中心固定桿之間還設(shè)有陶瓷固定套。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，所述固定卡上固定有用于防止電加熱桿擺動的防擺動卡和阻止長期使用導(dǎo)致防擺動卡下滑的防擺動卡止滑環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括絕緣固定函函體，所述絕緣固定函函體包括不銹鋼花板、多片石棉固定花板和多片氧化鋁陶瓷固定花板；所述不銹鋼花板固定在絕緣固定函函體的底部，所述多片石棉固定花板和多片氧化鋁陶瓷固定花板交替固定在不銹鋼花板上； 所述上壓蓋的中心設(shè)有上壓蓋固定函孔，所述絕緣固定函函體固定在上壓蓋固定函孔內(nèi)；所述中心固定桿和電加熱桿的頂端固定在絕緣固定函函體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋電熱氣體氧化分解器，其特征在于，該雙螺旋電熱氣體氧化分解器還包括測溫?zé)犭娕继坠埽凰錾蠅荷w的中心設(shè)有上壓蓋固定函孔，在上壓蓋固定函孔旁還設(shè)有熱電偶套管孔；所述測溫?zé)犭娕继坠芄潭ㄔ跓犭娕继坠芸變?nèi)。
【文檔編號】B01D53/00GK203777890SQ201420064544
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】許鳴鐵 申請人:許鳴鐵