閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，包括上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上蓋板、下蓋板，與下蓋板連接的降壓管，和一端與降壓管相連、另一端與閃蒸塔進(jìn)料管相連的彎管，其中：上蓋板和下蓋板曲面為橢圓形，且上、下蓋板之間形成物料出口窄流道，物料出口窄流道內(nèi)沿兩蓋板圓周方向均勻設(shè)置螺旋支撐板導(dǎo)流物料；所述的降壓管一端與彎管連接，另一端與下蓋板連接，且降壓管彎管連接端至下蓋板連接端的口徑呈漸縮狀設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型可使原閃蒸設(shè)備在主體結(jié)構(gòu)基本不變的情況下，有效提高物料入塔速度；采用離心式膜狀進(jìn)料，減小氣液相傳質(zhì)阻力，強(qiáng)化物料入塔霧化效果，增大閃蒸氣液接觸面；通過(guò)提高氣液分離效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能增產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)所有采用閃蒸實(shí)現(xiàn)物料分離的塔及蒸發(fā)器，特別指一種閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)閃蒸設(shè)備物料進(jìn)口管多采用圓管沿徑向或者切向直接進(jìn)料，進(jìn)行閃蒸分離。其進(jìn)料管缺點(diǎn)是:物料入塔后氣液接觸面小、霧化效果差，須增設(shè)均布盤增加傳質(zhì)面積，
結(jié)構(gòu)笨重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種安裝于閃蒸塔物料進(jìn)口管出口處，通過(guò)改變流道流通截面提高物料入塔速度、改變物料入塔方式強(qiáng)化物料霧化效果及增加閃蒸氣液接觸面，以提高氣液分離效率的閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接在閃蒸塔進(jìn)料管上的離心式膜狀進(jìn)料部件，包括上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上蓋板、下蓋板，與下蓋板連接的降壓管，和一端與降壓管相連、另一端與閃蒸塔進(jìn)料管相連的彎管，其中:
[0005]上蓋板和下蓋板曲面為橢圓形，且上、下蓋板之間形成物料出口窄流道，物料出口窄流道內(nèi)沿兩蓋板圓周方向均勻設(shè)置螺旋支撐板導(dǎo)流物料；
[0006]所述的降壓管一端與彎管連接，另一端與下蓋板連接，且降壓管彎管連接端至下蓋板連接端的口徑呈漸縮狀設(shè)計(jì)。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0008]本實(shí)用新型可使原閃蒸設(shè)備在主體結(jié)構(gòu)基本不變的情況下，有效提高物料入塔速度；采用離心式膜狀進(jìn)料，減小氣液相傳質(zhì)阻力，強(qiáng)化物料入塔霧化效果，增大閃蒸氣液接觸面；通過(guò)提高氣液分離效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能增產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1、2可知，本實(shí)用新型連接在閃蒸塔進(jìn)料管8上，包括上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上蓋板1、下蓋板3，與下蓋板3連接的降壓管4，和一端與降壓管4相連、另一端與閃蒸塔進(jìn)料管8相連的彎管5，其中:
[0012]上蓋板I和下蓋板3曲面為橢圓形，且上、下蓋板之間形成物料出口窄流道，物料出口窄流道內(nèi)沿兩蓋板圓周方向均勻設(shè)置螺旋支撐板2導(dǎo)流物料；[0013]所述的降壓管4 一端與彎管5連接，另一端與下蓋板3連接，且降壓管4與彎管5連接端至與下蓋板3連接端的口徑呈漸縮狀設(shè)計(jì)。
[0014]本實(shí)用新型所述的上蓋板I和下蓋板3通過(guò)設(shè)置的螺旋支撐板2支撐連接，且上、下蓋板之間形成的物料出口窄流道間距沿蓋板徑向方向逐漸減小。所述的螺旋支撐板2沿蓋板圓周方向均勻的設(shè)置于上、下蓋板之間，且各螺旋支撐板2的尾部沿蓋板外圓弧端均設(shè)一段變曲率彎板7。所述的降壓管4 一端通過(guò)圓弧過(guò)渡與下蓋板3連接，另一端與彎管5對(duì)接。所述的彎管5 —端設(shè)置法蘭6與閃蒸塔進(jìn)料管8連接。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及工作原理:
[0016]在原閃蒸塔進(jìn)料管末端增加一個(gè)本實(shí)用新型部件，該部件由兩塊橢圓形蓋板、螺旋支撐板、漸縮截面的降壓管、彎管及法蘭組成，其通過(guò)法蘭與原進(jìn)料管相連。
[0017]本實(shí)用新型根據(jù)工藝情況不同而選用不同的材質(zhì)焊接成型。本實(shí)用新型通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)法蘭6使該部件與原進(jìn)料管連接，便于實(shí)現(xiàn)部件的維修更換及舊設(shè)備改造。彎管5用于連接法蘭6及降壓管4，其出口截面圓心應(yīng)與塔截面圓心重合。降壓管4設(shè)計(jì)成漸縮形，主要用于實(shí)現(xiàn)物料提速。橢圓形蓋板1、3用于形成窄流道，迫使物料成膜狀入塔，膜狀入塔不僅可以減小氣液相傳質(zhì)阻力，而且還能顯著增大物料入塔后氣液接觸面，為使部件出口處物料保持較高的入塔速度，其出口流通截面應(yīng)不大于降壓管4的最小流通截面(圖1中D2處)，部件出口處流通截面可通過(guò)D3和h兩個(gè)參數(shù)控制。螺旋支撐板2采用螺旋形，其尾部沿蓋板外圓弧增加一段變曲率彎板，彎板周向?qū)挾炔怀^(guò)相鄰兩塊支撐板外圓弧間距的0.2-0.25倍；螺旋支撐板2 —方面用于控制橢圓形蓋板1、3的間距，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的螺旋導(dǎo)流，使物料成離心式膜狀入塔，另一方面物料從降壓管4流出進(jìn)入蓋板間流道時(shí)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碰撞破碎，其尾部變曲率彎板則起到對(duì)液膜的二次破碎作用，強(qiáng)化霧化效果。
[0018]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理:
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)法蘭6與物料進(jìn)口管末端對(duì)應(yīng)的法蘭連接，為保證物料入塔后盡可能均布到整個(gè)塔截面，必須使降壓管4的中心線與塔體軸線重合。橢圓形蓋板1、3其曲面按標(biāo)準(zhǔn)橢圓成型，以使流線光滑，為進(jìn)一步減小物料流動(dòng)阻力，下蓋板3與降壓管4間采用圓滑過(guò)渡，而且兩蓋板對(duì)稱中心沿成型橢圓短軸方向有一定偏移，使兩蓋板間距沿蓋板徑向方向逐漸減小，以盡量保證流通截面不變；同時(shí)為保證物料維持較高的入塔速度，部件出口處流通截面不應(yīng)大于降壓管4最小流通截面，部件出口處流通截面可通過(guò)D3和h兩個(gè)參數(shù)控制。螺旋支撐板2主要用于控制蓋板間距h，及對(duì)物料導(dǎo)流和液膜破碎；螺旋支撐板2沿蓋板圓周方向均布，根據(jù)進(jìn)料管規(guī)格不同，可適當(dāng)調(diào)整支撐板數(shù)量，但最少不小于六塊，然后可按差值三向上遞增。
[0020]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，連接在閃蒸塔進(jìn)料管(8)上，其特征在于包括上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上蓋板(I)、下蓋板(3)，與下蓋板(3)連接的降壓管(4)，和一端與降壓管(4)相連、另一端與閃蒸塔進(jìn)料管(8 )相連的彎管(5 )，其中: 上蓋板(I)和下蓋板(3)曲面為橢圓形，且上、下蓋板之間形成物料出口窄流道，物料出口窄流道內(nèi)沿兩蓋板圓周方向均勻設(shè)置螺旋支撐板(2)導(dǎo)流物料； 所述的降壓管(4) 一端與彎管(5)連接，另一端與下蓋板(3)連接，且降壓管(4)的彎管(5 )連接端至下蓋板(3 )連接端的口徑呈漸縮狀設(shè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，其特征在于所述的上蓋板(I)和下蓋板(3)通過(guò)設(shè)置的螺旋支撐板(2)支撐連接，且上、下蓋板之間形成的物料出口窄流道間距沿蓋板徑向方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，其特征在于所述的螺旋支撐板(2)呈螺旋狀間隙均勻的設(shè)置于上、下蓋板之間，且各螺旋支撐板(2)的尾部沿蓋板外圓弧端均設(shè)一段變曲率彎板(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，其特征在于所述的降壓管(4)一端通過(guò)圓弧過(guò)渡與下蓋板(3)連接，另一端與彎管(5)對(duì)接或焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸塔離心式膜狀進(jìn)料部件，其特征在于所述的彎管(5)—端設(shè)置法蘭(6 )與閃蒸塔進(jìn)料管(8 )連接。
【文檔編號(hào)】B01D3/06GK203677973SQ201420067764
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】劉陽(yáng)平, 李勇軍, 蘭成均 申請(qǐng)人:長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司