工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，主要由依次連接在一起的第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池組成；煙氣管道穿過第一堿液池側壁的中下部設置在第一堿液池內，煙氣管道的端部安裝有一個氣體噴頭，氣體噴頭與第一堿液池底壁之間的距離設置在2cm-5cm之內；第一堿液池和第二堿液池的中上部設置有一個出液口。本系統(tǒng)主要由兩個堿液池和一個酸性氣體檢測裝置組成，其結構非常的簡單，其主要通過堿液來對二氧化硫進行吸收，使處理成本非常的低；鍋爐煙氣通過氣體噴頭進入第一堿液池的底部，增大了煙氣中二氧化硫與堿液的接觸面積，煙氣由第一堿液池池底向上運動，延長了二氧化硫與堿液的接觸時間，從而有效地提高了脫硫效率。
【專利說明】工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣脫硫技術，具體涉及工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產中，燃煤鍋爐是必不可少的一種設備，然而燃燒產生的二氧化硫是空氣污染的一項重要指標，對于地處中心城市附近的生物質鍋爐，煙氣中S02濃度雖較低約200mg/Nm3，但仍不能滿足區(qū)域控制要求，如北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB11/139-2007) 二氧化硫排放濃度要求不超20mg/Nm3。有建設煙氣脫硫裝置的需求。
[0003]于是，近年來大批的煙氣脫硫裝置應運而生，其結構主要是一個脫硫塔，脫硫塔內需要填料，煙氣通過填料時其中的二氧化硫被吸收，這種結構的脫硫裝置存在以下不足:一是在填料堵塞情況下增加了煙氣阻力，從而增加了鍋爐的負荷；二是結構復雜，運行成本較聞。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本實用新型提供的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)具有結構簡單、脫硫效率高、運行成本低等優(yōu)點。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，包括第一堿液池、與鍋爐煙氣排放口連接的煙氣管道、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池，所述第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池依次通過氣體通道連接在一起；所述煙氣管道穿過第一堿液池側壁的中下部設置在第一堿液池內，所述煙氣管道的端部安裝有一個氣體噴頭，所述氣體噴頭與第一堿液池底壁之間的距離設置在2cm-5cm之內；所述第一堿液池和第二堿液池的中上部設置有一個出液口 ；所述第一堿液池的頂部安裝有堿液補充管道。
[0006]設計時，優(yōu)選所述堿液補充管道的端部安裝有一個噴淋頭，所述噴淋頭所在位置高于第一堿液池出液口的高度。
[0007]設計時，優(yōu)選所述第一堿液池的堿液濃度大于第二堿液池的堿液濃度，且所述第一堿液池的出液口與第二堿液池的進液口連接。
[0008]設計時，進一步優(yōu)選所述酸性氣體檢測裝置為一內部灌裝有紫色石蕊試液的槽體。
[0009]設計時，進一步優(yōu)選該煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池出氣口相連接的除
霧裝置。
[0010]與現(xiàn)有技術的煙氣脫硫裝置相比，本實用新型的有益效果為:
[0011]本系統(tǒng)主要由兩個堿液池和一個酸性氣體檢測裝置組成，其結構非常的簡單，其主要通過堿液來對鍋爐煙氣中的二氧化硫進行吸收，其處理成本非常的低；鍋爐煙氣通過氣體噴頭進入第一堿液池的底部，增大了煙氣中二氧化硫與堿液的接觸面積，煙氣由第一堿液池池底向上運動，延長了二氧化硫與堿液的接觸時間，從而有效地提高了脫硫效率；堿液補充管端部設置的噴淋頭，使進入的堿液灑得盡可能的寬來增大堿液與上升的氣體之間的接觸面，進一步地提聞了脫硫效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的結構示意圖。
[0013]其中，1、氣體噴頭；2、煙氣管道；3、第一堿液池；4、堿液補充管道；5、噴淋頭；6、氣體通道；7、出液口 ；8、酸性氣體檢測裝置；9、第二堿液池；10、除霧裝置。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，該工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)主要由依次連接在一起的第一堿液池3、酸性氣體檢測裝置8和第二堿液池9組成；其結構非常的簡單，并主要通過堿液來對鍋爐煙氣中的二氧化硫進行吸收，其處理成本非常的低。
[0015]煙氣管道2穿過第一堿液池側壁的中下部設置在第一堿液池3內，所述煙氣管道2的端部安裝有一個氣體噴頭1，所述氣體噴頭I與第一堿液池底壁之間的距離設置在2cm-5cm之內；所述第一堿液池3和第二堿液池9的中上部設置有一個出液口 7 ;鍋爐煙氣通過氣體噴頭I進入第一堿液池3的底部，增大了煙氣中二氧化硫與堿液的接觸面積，煙氣由第一堿液池池底向上運動，延長了二氧化硫與堿液的接觸時間，從而有效地提高了脫硫效率。
[0016]所述第一堿液池3的頂部安裝有堿液補充管道4，設計時，優(yōu)選所述堿液補充管道4的端部安裝有一個噴淋頭5，所述噴淋頭5所在位置高于第一堿液池出液口的高度。這樣設計之后，既可以補充第一堿液池3內的堿液，又進一步提高了系統(tǒng)的脫硫效率。
[0017]設計時，優(yōu)選所述第一堿液池3的堿液濃度大于第二堿液池9的堿液濃度，這樣才盡可能地確保煙氣在第一次進入堿液池時就能最大限度地進行脫硫反應。所述第一堿液池3的出液口 7與第二堿液池9的進液口連接的目的為:補充第二堿液池9內堿液的同時可以對堿液再次利用，從而節(jié)約了處理成本。
[0018]為了便于觀察煙氣中的二氧化硫是否已被徹底清除，設計時，進一步優(yōu)選所述酸性氣體檢測裝置8為一內部灌裝有紫色石蕊試液的槽體。
[0019]設計時，進一步優(yōu)選該煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池出氣口相連接的除霧裝置10，這樣可以避免排出的氣體攜帶一部分堿蒸汽出去污染大氣。
[0020]雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，包括第一堿液池和與鍋爐煙氣排放口連接的煙氣管道，其特征在于:還包括酸性氣體檢測裝置和第二堿液池，所述第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池依次通過氣體通道連接在一起；所述煙氣管道穿過第一堿液池側壁的中下部設置在第一堿液池內，所述煙氣管道的端部安裝有一個氣體噴頭，所述氣體噴頭與第一堿液池底壁之間的距離設置在2cm-5cm之內；所述第一堿液池和第二堿液池的中上部設置有一個出液口 ；所述第一堿液池的頂部安裝有堿液補充管道。
2.根據權利要求1所述的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液補充管道的端部安裝有一個噴淋頭，所述噴淋頭所在位置高于第一堿液池出液口的高度。
3.根據權利要求1所述的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述第一堿液池的堿液濃度大于第二堿液池的堿液濃度，且所述第一堿液池的出液口與第二堿液池的進液口連接。
4.根據權利要求1所述的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述酸性氣體檢測裝置為一內部灌裝有紫色石蕊試液的槽體。
5.根據權利要求1-4任一所述的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:該煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池出氣口相連接的除霧裝置。
【文檔編號】B01D53/50GK203737097SQ201420071513
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】潘峰 申請人:四川祥昇建設工程有限公司