氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機、吸附塔、氮氣循環(huán)支路、有機氣體回收支路、氣流三通閥，引風(fēng)機通過該氣流三通閥與所述的吸附塔相連，所述氣流三通閥的連接一排氣管，氮氣循環(huán)支路包括加熱器、及連接該加熱器的循環(huán)風(fēng)機；所述的有機回收支路包括第二控制閥、及順序連接的換熱器、冷凝器和中間計量槽。本實用新型克服了傳統(tǒng)觀念中參與脫附作用的氮氣不能重復(fù)利用的局限，藉由本實用新型的氮氣循環(huán)支路和有機氣體回收支路，可實現(xiàn)對氮氣的再回收與利用和對有機氣體重復(fù)吸附與脫附的處理，以達(dá)到對有機廢氣的節(jié)能環(huán)保、高效的處理。
【專利說明】氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有機氣體回收系統(tǒng)，具體涉及一種可重復(fù)循環(huán)利用氮氣的有機廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，往往會產(chǎn)生一部分有機廢氣，這些廢氣會對操作人員造成一定程度的健康損害。常規(guī)的處理方法是將廢氣排出室外，此類處理方法的缺點是未對廢氣進(jìn)行處理，不能解決空氣污染的問題，而且廢氣中殘余有一定量的有機物，直接排放會造成資源的浪費。
[0003]目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)多種有機廢氣回收裝置，回收流程一般是:廢氣預(yù)處理-活性炭吸附-氮氣脫附-冷凝-回收有機溶劑。例如在專利200810114892中公開了一種以氮氣為脫附介質(zhì)的活性炭纖維有機廢氣回收方法和系統(tǒng)，雖然其能夠?qū)崿F(xiàn)對有機廢氣的回收，但是由于該裝置直接將參與脫附作用后的氮氣直接排出，這就存在兩個問題:一方面，由于排出的氮氣中還存在部分有機物，直接排出至空氣中，仍然會導(dǎo)致環(huán)境污染；而繼續(xù)作為脫附的氮氣，會影響有機廢氣脫附的效果，即氮氣不能重復(fù)使用，氮氣耗費量大；另一方面，因排出的氮氣是加熱過后的氮氣，這就損失了熱量，使為了保證吸附器的吸附與脫附效果，必須持續(xù)使用加熱器，導(dǎo)致能耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種吸附效率高的、具有節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)利用氮氣的有機廢氣回收系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機、吸附塔、氮氣循環(huán)支路、有機氣體回收支路、氣流三通閥，所述的吸附塔上分別接有廢氣進(jìn)氣閥、排氣閥、氮氣進(jìn)氣閥、有機氣體進(jìn)氣閥及有機氣體排出閥，所述的引風(fēng)機通過該氣流三通閥與所述的廢氣進(jìn)氣閥相連，所述氣流三通閥的連接一排氣管，所述的吸附塔通過管道經(jīng)氮氣進(jìn)氣閥與氮氣罐相連，其特征在于:所述的氮氣循環(huán)支路包括與該有機氣體排出閥連接的加熱器、及連接該加熱器的循環(huán)風(fēng)機，所述的循環(huán)風(fēng)機輸出端分別與所述的有機氣體進(jìn)氣閥、引風(fēng)機的輸出端相連，且該有機氣體排出閥與所述加熱器之間還設(shè)有第一控制閥；所述的有機回收支路包括第二控制閥、及順序連接的換熱器、冷凝器和中間計量槽，所述的換熱器設(shè)有第一輸入口和第二輸入口，所述的第一輸入口與所述的第一控制閥的輸出端相連，所述的第二輸入口經(jīng)第二控制閥與所述的有機氣體排出閥相連。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上的優(yōu)選，所述的循環(huán)風(fēng)機與該引風(fēng)機相連，且兩者之間還設(shè)有第二控制閥。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上的優(yōu)選，所述的氮氣循環(huán)支路上設(shè)有一用于檢測有機氣體中含氧量的氣體檢測儀。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上的優(yōu)選，所述氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)還包括一吸附氣體回收罐，所述的吸附塔上的排氣閥通過一管道與所述的氣流三通閥的排氣管相連，所述的排氣管的輸出端與該吸附氣體回收罐相連。
[0009]在上述方案基礎(chǔ)上的優(yōu)選，所述有廢氣進(jìn)氣閥、排氣閥、氮氣進(jìn)氣閥、有機氣體進(jìn)氣閥、有機氣體排出閥、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及氣流三通閥均為氣動閥門。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實用新型克服了傳統(tǒng)觀念中參與脫附作用的氮氣不能重復(fù)利用的局限，藉由本實用新型的氮氣循環(huán)支路和有機氣體回收支路，在確保有機氣體高效回收的同時，還可通過吸附塔上的有機氣體排除閥經(jīng)循環(huán)風(fēng)機與加熱器相連，并將有機氣體回收支路的換熱器的輸入口分別與有機氣體排除閥和加熱器相連，可實現(xiàn)對氮氣的再回收與利用和對有機氣體重復(fù)吸附與脫附的處理，以實現(xiàn)對有機廢氣的節(jié)能環(huán)保、高效的處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0013]請參閱圖1所示，本實用新型提供一種氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機10、吸附塔20、氮氣循環(huán)支路、有機氣體回收支路、氣流三通閥11，吸附塔20上設(shè)有機廢氣進(jìn)氣口、排氣口、氮氣進(jìn)氣口、有機氣體進(jìn)氣口及有機氣體排出口，且在機廢氣進(jìn)氣口、排氣口、氮氣進(jìn)氣口、有機氣體進(jìn)氣口及有機氣體排出口處分別接有用于控制其開關(guān)的廢氣進(jìn)氣閥21、排氣閥22、氮氣進(jìn)氣閥23、有機氣體進(jìn)氣閥25及有機氣體排出閥24，其中:氮氣循環(huán)支路包括加熱器31、及連接該加熱器31的循環(huán)風(fēng)機32，該加熱器31包括第一輸入口 55和第二輸入口 56，所述循環(huán)風(fēng)機32的輸出端通過有機氣體進(jìn)氣閥25與吸附塔20連通；有機氣體回收支路包括第二控制閥54、及順序連接的換熱器51、冷凝器52和中間計量槽53 ;引風(fēng)機10與廢氣進(jìn)氣閥21通過氣流三通閥11的兩端相連，有機廢氣在引風(fēng)機10的作用下經(jīng)廢氣進(jìn)氣閥21進(jìn)入吸附塔20，且該氣流三通閥11的另一端經(jīng)一排氣管與吸附塔20的排氣閥22連接，經(jīng)過吸附塔20吸附處理后的氣體通過排氣閥22經(jīng)排氣管排除；氮氣罐經(jīng)過氮氣進(jìn)氣閥23與吸附塔20的氮氣進(jìn)氣口相連，氮氣通過氮氣進(jìn)氣口進(jìn)入吸附塔20內(nèi)；有機氣體排出閥24經(jīng)第一控制閥33與加熱器31連接，且第一控制閥33的輸出端還與換熱器51的第一輸入口 55連接，該換熱器51的第二輸入口 56通過第二控制閥54與有機氣體排出閥25的輸出端連接。
[0014]吸附時，通過PLC控制啟動引風(fēng)機10，并打開廢氣進(jìn)氣閥21，有機廢氣在引風(fēng)機10的作用下，經(jīng)過廢氣進(jìn)氣閥21進(jìn)入吸附塔20內(nèi)，進(jìn)行吸附處理，處理后的氣體經(jīng)過排氣閥22經(jīng)排氣管排除；而后，進(jìn)行脫附處理時，通過PLC控制關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥21與排氣閥22，打開氮氣進(jìn)氣閥23，使得吸附塔20內(nèi)充滿氮氣，并啟動加熱器31與循環(huán)風(fēng)機32，對吸附塔20進(jìn)行加熱處理，打開有機氣體進(jìn)氣閥25、和第二控制閥54，使經(jīng)脫附后含有機物的混合氣體通過第二輸入口 56進(jìn)入換熱器51內(nèi)，經(jīng)換熱器51處理完后進(jìn)入冷凝器52中，通過換熱器51與冷凝器52處理，將有機物與氮氣分離，一方面將分離后的有機物經(jīng)中間計量槽53進(jìn)行回收處理，另一方面，經(jīng)冷凝器52和換熱器51處理分離的氮氣，重新進(jìn)入換熱器51經(jīng)第一輸入口，進(jìn)入加熱器31內(nèi)，在循環(huán)風(fēng)機32的作用下，通過有機氣體進(jìn)氣閥25進(jìn)入吸附塔20內(nèi)重新參與脫附的作用，實現(xiàn)其循環(huán)使用。
[0015]為了保證氮氣重復(fù)使用的效果，并確保有機氣體經(jīng)換熱器51后全部被回收，該循環(huán)風(fēng)機32與引風(fēng)機10相連通，并在循環(huán)風(fēng)機32與引風(fēng)機10之間還設(shè)有第三控制閥11，進(jìn)一步，該氮氣循環(huán)支路上設(shè)有一用于檢測有機氣體中含氧量的氣體檢測儀，當(dāng)氣體檢測儀檢測到氮氣中氧氣含量大于5%時，啟動氮氣置換工藝，即通過PLC控制打開第三控制閥11，關(guān)閉有機氣體進(jìn)氣閥25，啟動循環(huán)風(fēng)機32，在循環(huán)風(fēng)機32的作用下，含有氧的氮氣通過有機氣體排出閥25，經(jīng)第三控制閥11后，通過氣體三通閥重新進(jìn)入吸附塔20內(nèi)進(jìn)行，與此同時，打開氮氣進(jìn)氣閥23，對吸附塔20充入氮氣，對氮氣進(jìn)行二次置換。
[0016]進(jìn)一步，本實用新型的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)還包括一吸附氣體回收罐，該吸附塔20上的排氣閥22通過一管道與所述的氣流三通閥11的排氣管相連，所述的排氣管的輸出端與該吸附氣體回收罐相連，有機廢氣進(jìn)入吸附塔20內(nèi)，經(jīng)過吸附處理后的氣體，通過排氣管排除至吸附氣體回收罐內(nèi)存儲。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型的有廢氣進(jìn)氣閥21、排氣閥22、氮氣進(jìn)氣閥23、有機氣體進(jìn)氣閥25、有機氣體排出閥24、第一控制閥33、第二控制閥54、第三控制閥11及氣流三通閥11均為可通過PLC實現(xiàn)電動控制的氣動閥門。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用氮氣循環(huán)支路和有機氣體回收支路，在確保有機氣體高效回收的同時，還可通過吸附塔20上的有機氣體排出閥25經(jīng)循環(huán)風(fēng)機32與加熱器31相連，并將有機氣體回收支路的換熱器51的輸入口分別與有機氣體排出閥25和加熱器31相連，可實現(xiàn)對氮氣的再回收與利用，不僅可以避免經(jīng)脫附后的氮氣直接排入空氣，所導(dǎo)致的環(huán)境污染和降低吸附塔20內(nèi)的溫度的問題，而且還可以實現(xiàn)對氮氣和有機氣體重復(fù)吸附與脫附的處理，在實現(xiàn)氮氣重復(fù)循環(huán)利用的同時，確保其在脫附過程的作用效果，保證有機氣體的脫附效果。
[0019]綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，包括引風(fēng)機、吸附塔、氮氣循環(huán)支路、有機氣體回收支路、氣流三通閥，所述的吸附塔上分別接有廢氣進(jìn)氣閥、排氣閥、氮氣進(jìn)氣閥、有機氣體進(jìn)氣閥及有機氣體排出閥，所述的引風(fēng)機通過該氣流三通閥與所述的廢氣進(jìn)氣閥相連，所述氣流三通閥的連接一排氣管，所述的吸附塔通過管道經(jīng)氮氣進(jìn)氣閥與氮氣罐相連，其特征在于:所述的氮氣循環(huán)支路包括與該有機氣體排出閥連接的加熱器、及連接該加熱器的循環(huán)風(fēng)機，所述的循環(huán)風(fēng)機輸出端分別與所述的有機氣體進(jìn)氣閥、引風(fēng)機的輸出端相連，且該有機氣體排出閥與所述加熱器之間還設(shè)有第一控制閥；所述的有機回收支路包括第二控制閥、及順序連接的換熱器、冷凝器和中間計量槽，所述的換熱器設(shè)有第一輸入口和第二輸入口，所述的第一輸入口與所述的第一控制閥的輸出端相連，所述的第二輸入口經(jīng)第二控制閥與所述的有機氣體排出閥相連。
2.如權(quán)利要求1所述的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的循環(huán)風(fēng)機與該引風(fēng)機相連，且兩者之間還設(shè)有第三控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的氮氣循環(huán)支路上設(shè)有一用于檢測有機氣體中含氧量的氣體檢測儀。
4.如權(quán)利要求2所述的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)還包括一吸附氣體回收罐，所述的吸附塔上的排氣閥通過一管道與所述的氣流三通閥的排氣管相連，所述的排氣管的輸出端與該吸附氣體回收罐相連。
5.如權(quán)利要求4所述的氮氣可重復(fù)利用的有機廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述有廢氣進(jìn)氣閥、排氣閥、氮氣進(jìn)氣閥、有機氣體進(jìn)氣閥、有機氣體排出閥、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥及氣流三通閥均為氣動閥門。
【文檔編號】B01D53/04GK203694872SQ201420080722
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】吳建國, 劉勇俊, 王磊, 李山沃 申請人:杭州瑞目特科技有限公司