一種尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種尾氣處理系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器、物理降塵室和水幕除塵室，所述物理降塵室位于旋風(fēng)除塵器和水幕除塵室之間，所述旋風(fēng)除塵器通過第一引風(fēng)管與物理降塵室連通，所述物理降塵室通過第二引風(fēng)管與水幕除塵室連通，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置有噴射風(fēng)機(jī)，所述第一引風(fēng)管處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述水幕除塵室上設(shè)置有排氣管。所述旋風(fēng)除塵器為圓柱體筒狀，其筒體上設(shè)置有清灰門。所述旋風(fēng)除塵器的筒體采用磚混結(jié)構(gòu)砌成。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理、物料回收率高、排放氣體達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，具有良好的推廣使用價(jià)值。
【專利說明】一種尾氣處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單合理、物料回收率高、排放氣體達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的成品顆粒烘干工藝步驟中，通常使用高溫?zé)釤煔馔ㄟ^烘干機(jī)，對(duì)烘干機(jī)中的成品顆粒進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干機(jī)排出的尾氣除帶走了成品顆粒所蘊(yùn)含的水分，也帶走了部分粒徑較小的顆粒。目前，復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)一般使用物理降塵室對(duì)經(jīng)烘干機(jī)排出的尾氣進(jìn)行處理，即將通過物理降塵室的氣體不在進(jìn)行其他處理，直接排到空氣中。由于物理降塵室的除塵效率較低，故導(dǎo)致排到空氣中的氣體仍然含有小粒徑物料，這不僅會(huì)對(duì)空氣造成污染，還浪費(fèi)了物料，增加了復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)急需一種能夠有效回收物料，排放氣體達(dá)標(biāo)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的尾氣處理系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、物料回收率高、排放氣體達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的尾氣處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括旋風(fēng)除塵器、物理降塵室和水幕除塵室，所述物理降塵室位于旋風(fēng)除塵器和水幕除塵室之間，所述旋風(fēng)除塵器通過第一引風(fēng)管與物理降塵室連通，所述物理降塵室通過第二引風(fēng)管與水幕除塵室連通，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置有噴射風(fēng)機(jī)，所述第一引風(fēng)管處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述水幕除塵室上設(shè)置有排氣管。所述旋風(fēng)除塵器為圓柱體筒狀，其筒體上設(shè)置有清灰門。所述旋風(fēng)除塵器的筒體采用磚混結(jié)構(gòu)砌成。
[0005]本實(shí)用新型在原有的物理降塵室之前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，在物理降塵室之后設(shè)置水幕除塵室。在旋風(fēng)除塵器內(nèi)對(duì)從復(fù)合肥烘干機(jī)排出的熱煙氣進(jìn)行一次除塵，經(jīng)過一次除塵后的氣體排放到物理降塵室內(nèi)進(jìn)行二次除塵，經(jīng)過二次除塵的氣體排放到水幕除塵室內(nèi)進(jìn)行末次除塵，通過上述三次除塵，從復(fù)合肥烘干機(jī)排出的熱煙氣中所攜帶的物料基本回收完全，從水幕除塵室的排氣管排出的氣體完全滿足氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染。
[0006]本實(shí)用新型通過在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置噴射風(fēng)機(jī)，在第一引風(fēng)管處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，使得旋風(fēng)除塵器內(nèi)形成強(qiáng)大的負(fù)壓，一次除塵的除塵效率更高；設(shè)計(jì)為圓柱體筒狀的旋風(fēng)除塵器采用磚混結(jié)構(gòu)砌成，與通用的錐狀旋風(fēng)除塵器相比，使用壽命更長，且不會(huì)造成物料堵塞，通過清灰門進(jìn)入除塵器內(nèi)部進(jìn)行物料清理，使得物料的清理回收更為方便，收集到的物料可直接投入生產(chǎn)使用，極大地節(jié)約了復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1_旋風(fēng)除塵器、2-物理降塵室、3-水幕除塵室、4-第一引風(fēng)管、5-第二引風(fēng)管、6-噴射風(fēng)機(jī)、7-引風(fēng)機(jī)、8-排氣管、9-清灰門。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型包括旋風(fēng)除塵器1、物理降塵室2和水幕除塵室3，所述物理降塵室2位于旋風(fēng)除塵器I和水幕除塵室3之間，所述旋風(fēng)除塵器I通過第一引風(fēng)管4與物理降塵室2連通，所述物理降塵室2通過第二引風(fēng)管5與水幕除塵室3連通，所述旋風(fēng)除塵器I的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置有噴射風(fēng)機(jī)6，所述第一引風(fēng)管處4設(shè)置有引風(fēng)機(jī)7，所述水幕除塵室3上設(shè)置有排氣管8。
[0011]所述旋風(fēng)除塵器I為圓柱體筒狀，其筒體上設(shè)置有清灰門9。
[0012]所述旋風(fēng)除塵器I的筒體采用磚混結(jié)構(gòu)砌成。
[0013]所述旋風(fēng)除塵器I的進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置于旋風(fēng)除塵器I的中部，所述第一引風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于旋風(fēng)除塵器I的頂部中心位置，形成軸流式旋風(fēng)除塵器，除塵效率更高。
[0014]所述物理降塵室2內(nèi)設(shè)有上下的交替垂直擋板。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0016]本實(shí)用新型在原有的物理降塵室之前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，在物理降塵室之后設(shè)置水幕除塵室。在旋風(fēng)除塵器內(nèi)對(duì)從復(fù)合肥烘干機(jī)排出的熱煙氣進(jìn)行一次除塵，經(jīng)過一次除塵后的氣體排放到物理降塵室內(nèi)進(jìn)行二次除塵，經(jīng)過二次除塵的氣體排放到水幕除塵室內(nèi)進(jìn)行末次除塵，通過上述三次除塵，從復(fù)合肥烘干機(jī)排出的熱煙氣中所攜帶的物料基本回收完全，從水幕除塵室的排氣管排出的氣體完全滿足氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染。
[0017]本實(shí)用新型通過在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置噴射風(fēng)機(jī)，在第一引風(fēng)管處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，使得旋風(fēng)除塵器內(nèi)形成強(qiáng)大的負(fù)壓，一次除塵的除塵效率更高；設(shè)計(jì)為圓柱體筒狀的旋風(fēng)除塵器采用磚混結(jié)構(gòu)砌成，與通用的錐狀旋風(fēng)除塵器相比，使用壽命更長，且不會(huì)造成物料堵塞，通過清灰門進(jìn)入除塵器內(nèi)部進(jìn)行物料清理，使得物料的清理回收更為方便，收集到的物料可直接投入生產(chǎn)使用，極大地節(jié)約了復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣處理系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器(I)、物理降塵室(2)和水幕除塵室(3)，其特征在于:所述物理降塵室(2)位于旋風(fēng)除塵器(I)和水幕除塵室(3)之間，所述旋風(fēng)除塵器(I)通過第一引風(fēng)管(4)與物理降塵室(2)連通，所述物理降塵室(2)通過第二引風(fēng)管(5)與水幕除塵室(3)連通，所述旋風(fēng)除塵器(I)的進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置有噴射風(fēng)機(jī)(6)，所述第一引風(fēng)管處(4 )設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(7 )，所述水幕除塵室(3 )上設(shè)置有排氣管(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器(I)為圓柱體筒狀，其筒體上設(shè)置有清灰門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器(I)的筒體采用磚混結(jié)構(gòu)砌成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器(I)的進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置于旋風(fēng)除塵器(I)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一引風(fēng)管(4)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于旋風(fēng)除塵器(I)的頂部中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述物理降塵室(2)內(nèi)設(shè)有上下的交替垂直擋板。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203710875SQ201420088702
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】楊云忠 申請(qǐng)人:大理州大維肥業(yè)有限責(zé)任公司