一種氨法脫硫脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氨法脫硫脫硝裝置，屬于化工設備【技術領域】。該氨法脫硫脫硝裝置由洗滌吸收脫硫塔、通過工藝管道與洗滌吸收脫硫塔連接的氧化循環(huán)塔組合而成；其中：其上設置有設置有氧化液進口、空氣進口、回流口的洗滌吸收脫硫塔由置于塔體上方的凈煙氣口（6），置于塔體一側的煙氣進口（7），置于塔內自上而下分段布置的除霧段（5），氨霧清洗段（4），吸收液段（3），洗滌冷卻濃縮段（2），及濃縮循環(huán)槽（1）構成；氧化循環(huán)塔由其上設有放空口、空氣進口、氧化液出口、回流口及氨水進口的塔體，置于塔內自上而下分段布置的氧化段（8）、吸收循環(huán)槽（9）構成。本實用新型具有結構合理、投資成本及能耗低、安裝及檢修方便的優(yōu)點。
【專利說明】一種氨法脫硫脫硝裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種氨法脫硫脫硝裝置，屬于化工設備【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]我國單位GDP 二氧化硫和氮氧化物排放量是發(fā)達國家的數(shù)倍。502是我國最主要的大氣污染物，我國是世界上最大的SO2排放國家，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水PH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40 %，造成巨大經濟損失。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年上半年，四大主要污染物約束性指標中，化學需氧量、二氧化硫排放量繼續(xù)下降，但新增指標氨氮排放量僅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。隨著技術經濟的發(fā)展，循環(huán)經濟理念的深入，氨法突顯其優(yōu)勢，除脫硫效率高，還開發(fā)了脫除部分NOx的技術。采用氨肥法煙氣脫硫脫硝技術，回收低濃度S02，并脫除煙氣中氮氧化物，生產硫酸銨化肥，既解決了廢氣污染問題，又提供了有價值的治污副產品，有較高的技術含量，發(fā)展前景廣闊，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
[0003]串級式氨法脫硫脫硝塔和多功能復合塔主要用于場地狹窄的地方，雖占地小，但脫硫脫硝塔高，管道長度長，泵揚程大，投資和能耗相對較高。
[0004]本實用新型的一種氨法脫硫脫硝裝置，經文獻檢索，未見與本實用新型相同的公開報道。

【發(fā)明內容】
:
[0005]本實用新型的目的在于看法現(xiàn)有技術之不足，而提供一種氨法脫硫脫硝裝置。
[0006]本實用新型的氨法脫硫脫硝裝置，由洗滌吸收脫硫塔、通過工藝管道與洗滌吸收脫硫塔連接的氧化循環(huán)塔組合而成；其中:其上設置有氧化液進口、空氣進口、回流口的洗滌吸收脫硫塔由置于塔體上方的凈煙氣口(6)，置于塔體一側的煙氣進口(7)，置于塔內自上而下分段布置的其上設置有除沫器的除霧段(5)，其上設置有除氨霧器的氨霧清洗段
(4)，其上設置有布氣盤、空塔高效吸收噴淋裝置的吸收液段(3)，其上設置有硫酸銨或含硝酸銨溶液噴淋裝置的洗滌冷卻濃縮段(2)，及濃縮循環(huán)槽(I)構成；氧化循環(huán)塔由其上設有放空口、空氣進口、氧化液出口、回流口及氨水進口的塔體，置于塔內自上而下分段布置的設置有曝氣裝置的氧化段(8)、及設置有液相催化劑分布器的吸收循環(huán)槽(9)構成。
[0007]本實用新型的除沫器、除氨霧器、噴淋裝置、曝氣裝置、及液相催化劑分布器為市購產品，其它采用市售材料按常規(guī)方法制備。
[0008]本實用新型與串級式氨法脫硫脫硝塔和多功能復合塔相比，有以下優(yōu)點:
[0009](I)降低了脫硫塔高度縮短管道長度、降低泵揚程，節(jié)省投資，降低能耗；
[0010](2)氧化塔(槽)直徑不受脫硫塔塔徑限制，根據(jù)鍋爐煙氣SO2濃度的含量合理選擇氧化塔的直徑，并根據(jù)氣液停留時間的需求，合理選擇氧化塔的高度，有利于控制亞鹽的氧化效率；
[0011](3)有利于氧化塔和脫硫塔的檢修；[0012](4)降低了凈煙氣出口高度及出口煙道支架高度，節(jié)省投資。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]附圖為本實用新型設備結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0014]本實用新型的氨法脫硫脫硝裝置，由洗滌吸收脫硫塔、通過工藝管道與洗滌吸收脫硫塔連接的氧化循環(huán)塔組合而成；其中:其上設置有氧化液進口、空氣進口、回流口的洗滌吸收脫硫塔由置于塔體上方的凈煙氣口 6，置于塔體一側的煙氣進口 7，置于塔內自上而下分段布置的其上設置有除沫器的除霧段5，其上設置有除氨霧器的氨霧清洗段4，其上設置有布氣盤、空塔高效吸收噴淋裝置的吸收液段3，其上設置有硫酸銨或含硝酸銨溶液噴淋裝置的洗滌冷卻濃縮段2，及濃縮循環(huán)槽I構成；氧化循環(huán)塔由其上設有放空口、空氣進口、氧化液出口、回流口及氨水進口的塔體，置于塔內自上而下分段布置的設置有曝氣裝置的氧化段8、及設置有液相催化劑分布器的吸收循環(huán)槽9構成。
[0015]本實用新型的除沫器、除氨霧器、噴淋裝置、曝氣裝置、及液相催化劑分布器為市購產品，其它采用市售材料按常規(guī)方法制備。
[0016]本實用新型的工作過程為:
[0017]1、經收塵后120~180°C的熱煙氣，進入洗滌吸收脫硫塔洗滌冷卻濃縮段2，與上部噴淋的硫酸銨(含硝酸銨)溶液逆流接觸，通過硫酸銨(含有硝酸銨)液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻。部分NO被煙氣中的氧氧化為NO2被吸收。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達到飽和，送設置于塔外的晶漿槽，析出硫銨晶粒，晶漿槽內上清液由泵送洗滌冷卻濃縮段2循環(huán)再蒸發(fā)。晶漿槽晶漿含量達到規(guī)定工藝控制指標，泵送硫銨工序。 [0018]2、煙氣經洗滌吸收脫硫塔洗滌冷卻濃縮段2洗滌降溫，溫度由120~180°C降溫至約~50°C，通過洗滌段上部氣體分布器進入吸收段3。在吸收段3，煙氣自下而上通過空塔或空塔填料組合的吸收段，經吸收液逆流噴淋吸收，SO2脫出率〉98%，部分NOx被還原為N2而脫出。
[0019]3、吸收液的主要部分進入氧化循環(huán)塔吸收循環(huán)槽9，補充氨水吸收液再生后用泵打入吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。在吸收液循環(huán)槽9設置的液相催化劑分布器，在微量催化劑的作用下能提高NOx的脫出效率。吸收液部分進入氧化段8，氧化段8中部的微孔曝氣裝置，通入壓縮空氣，氧化塔內吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99%以上。
[0020]4、凈化煙氣經吸收段上部進入洗滌吸收脫硫塔氨霧清洗段4，經該段處理后，氨的回收利用率達到98%以上，確保氨逃逸量≤10mg/Nm3。
[0021]5、凈化煙氣經洗滌吸收脫硫塔氨霧清洗段4上部進入除霧段2，含有霧滴的煙氣流經除沫器通道時，液滴與除沫器的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，根據(jù)需要配置工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗被捕集的液滴，除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒徑大于15 μ m)。氨逃逸≤10mg/Nm3。
[0022]本實用新型使用表明，完全能夠達到設計要求。
【權利要求】
1.一種氨法脫硫脫硝裝置，其特征在于該裝置由洗滌吸收脫硫塔、通過工藝管道與洗滌吸收脫硫塔連接的氧化循環(huán)塔組合而成；其中:其上設置有設置有氧化液進口、空氣進口、回流口的洗滌吸收脫硫塔由置于塔體上方的凈煙氣口(6)，置于塔體一側的煙氣進口(7)，置于塔內自上而下分段布置的其上設置有除沫器的除霧段(5)，其上設置有除氨霧器的氨霧清洗段(4)，其上設置有布氣盤、空塔高效吸收噴淋裝置的吸收液段(3)，其上設置有硫酸銨或含硝酸銨溶液噴淋裝置的洗滌冷卻濃縮段(2)，及濃縮循環(huán)槽(I)構成；氧化循環(huán)塔由其上設有放空口、空氣進口、氧化液出口、回流口及氨水進口的塔體，置于塔內自上而下分段布置的設置有曝氣裝置的氧化段(8)、及設置有液相催化劑分布器的吸收循環(huán)槽(9)構成。
【文檔編號】B01D53/96GK203737091SQ201420100395
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】曾子平, 周錫飛 申請人:云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司