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一種氣液分離器的制造方法

文檔序號:4951879閱讀:232來源:國知局
一種氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液分離器,包括上罐體,下罐體兩部分。上罐體和下罐體密封連接為一完整罐體。罐體自下而上設有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、上升區(qū)、集氣區(qū)。集液區(qū)與底部排液口及側(cè)排液口相通。凝液區(qū)設有下絲網(wǎng)除沫器。分流區(qū)設有上分流板和下分流板,混合氣液進口與分流區(qū)相通。上升區(qū)設有上絲網(wǎng)除沫器和過濾濾芯。具有結(jié)構(gòu)合理,分離效率高,分離徹底,充分凈化氣體,安裝維修簡便,適用范圍廣、實現(xiàn)分離過濾的優(yōu)點。
【專利說明】一種氣液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣液分離技術,特別涉及廣泛應用于化工、食品、制藥、石油、水處理、冶金等行業(yè)的一種氣液分離器。
【背景技術】
[0002]氣液分離器是利用氣液比重不同,相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。在一個突然擴大的容器中,流速降低后,在主流體轉(zhuǎn)向的過程中,氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離,實現(xiàn)凝液回收或氣相凈化。
[0003]傳統(tǒng)氣液分離器常采用的分離方法有:重力沉降、折流分離、離心力分離、絲網(wǎng)分離、超濾分離等。根據(jù)性能及結(jié)構(gòu)的不同,分別適用于不同行業(yè)。采用單一分離法的氣液分離器均有各自的缺點,重力沉降分離器分離效率低,設備體積龐大,占用空間多。折流分離器、離心力分離器、絲網(wǎng)分離器和超濾分離器設備體積小,分離效率較高,但分離負荷范圍窄,超過氣液混合物規(guī)定流速后,分離效率急劇下降。當分離負荷大于負荷范圍時,容易產(chǎn)生分離不徹底氣體帯液現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的氣液分離器的缺點,本實用新型提供一種采用多種分離方法于一體的新型氣液分離器。具有結(jié)構(gòu)合理,分離效率高,分離徹底,充分凈化氣體,安裝維修簡便,適用范圍廣、實現(xiàn)分離過濾的優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種氣液分離器,包括上罐體,下罐體兩部分,上罐體和下罐體密封連接為一完整罐體;罐體自下而上設有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、上升區(qū)、集氣區(qū);集液區(qū)與底部排液口及側(cè)排液口相通;凝液區(qū)設有下絲網(wǎng)除沫器,分流區(qū)設有上分流板和下分流板,混合氣液進口與分流區(qū)相通,上升區(qū)設有上絲網(wǎng)除沫器和過濾濾芯,集氣區(qū)與排氣口相通;混合氣液進口設置在罐體中部,在上分流板和下分流板之間位置;底部排液口設置在罐體底部,側(cè)排液口設置在罐體側(cè)下部;排氣口設置在罐體頂部。
[0007]上罐體頂部設有安全閥和壓力表;上罐體底部設有底板,過濾濾芯以可拆卸方式與底板固定,底板中部設有可供上升區(qū)氣體排出的通孔;上罐體與下罐體密封連接后,過濾濾芯設置于罐腔內(nèi);上罐體底板與上罐體之間形成集氣區(qū)。
[0008]所述的上絲網(wǎng)除沫器和下絲網(wǎng)除沫器,由直徑為0.05mm?0.25mm的金屬絲(各種不銹鋼絲、鍍鋅鐵絲、紫銅絲、鎳絲、鈦絲、合金絲等)或非金屬絲(錦綸絲、聚乙烯絲、聚丙烯絲等)編織并疊成厚度為IOOmm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0009]所述的上分流板和下分流板為圓臺式隔板。隔板上設有若干小孔,隔板錐面上設有平行于錐面的葉片。下分流板水平設置于罐腔內(nèi),上分流板以倒錐式水平設置于罐腔內(nèi)。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有的技術相比,具有的有益效果是:
[0011]I) 一種氣液分離器的混合氣液進入到罐體后,在分流區(qū)通過上分流板和下分流板的折流分離作用,混合氣體進行第一次氣液分離,分離出的氣體上升進入上升區(qū),液體凝聚進入集液區(qū)。
[0012]經(jīng)過分流區(qū)流速減慢的混合氣體再經(jīng)過重力沉降的作用進行第二次氣液分離?;旌蠚怏w繼續(xù)下沉經(jīng)過下絲網(wǎng)除沫器利用絲網(wǎng)分離的原理進行第三次氣液分離。凝聚的液體進入到集液區(qū)。
[0013]進入到上升區(qū)的混合氣體經(jīng)過上絲網(wǎng)除沫器時,利用絲網(wǎng)分離的原理進行第四次氣液分離。分離出的全部氣體通過過濾濾芯利用超濾分離原理進行第五次氣液分離。
[0014]2)集液區(qū)設有底排液口和側(cè)排液口,當分離有雜質(zhì)混合氣時可采用側(cè)排氣口排液,底排液口排出雜質(zhì)。擴大了使用范圍。
[0015]3)上罐體頂部設有安全閥和壓力表,可以直觀觀測罐體內(nèi)壓力,當超過罐體壓力時安全閥自動泄壓。保證分離器安全工作??梢杂米?高)壓力容器。擴大了使用范圍。
[0016]4)采用多級分離,利用多種分離原理,實現(xiàn)分離效率高,分離徹底。分離后的氣體含液量極低,解決了氣體帯液現(xiàn)象,達到凈化氣體的作用。由于采用多級分離,保證了進入到過濾濾芯的氣液比及流速,降低了濾芯阻力,延長濾芯的使用壽命。具有了分離過濾的作用。本實用新型的罐體采用分離式,方便安裝、保養(yǎng)、維護和維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一種氣液分離器的下分流板示意圖。
[0019]圖中:1-上罐體 2-下罐體 3-集液區(qū) 4-凝液區(qū) 5-分流區(qū) 6_上升區(qū)7-集氣區(qū)8-混合氣液進口 9-底部排液口 10-側(cè)排液口 11-下絲網(wǎng)除沫器12-下分流板13-上分流板14-上絲網(wǎng)除沫器15-過濾濾芯16-排氣口 17-安全閥18-壓力表19-底板
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0021]一種氣液分離器,包括上罐體1,下罐體2兩部分。上罐體I和下罐體2密封連接為一完整罐體。罐體自下而上設有集液區(qū)3、凝液區(qū)4、分流區(qū)5、上升區(qū)6、集氣區(qū)7。集液區(qū)3與底部排液口 9及側(cè)排液口 10相通。凝液區(qū)4設有下絲網(wǎng)除沫器11。分流區(qū)5設有上分流板13和下分流板12,混合氣液進口 8與分流區(qū)5相通。上升區(qū)6設有上絲網(wǎng)除沫器14和過濾濾芯15。集氣區(qū)7與排氣口 16相通。
[0022]所述的混合氣液進口 8設置在罐體中部,在上分流板13和下分流板12之間位置。底部排液口 9設置在罐體底部,側(cè)排液口 10設置在罐體側(cè)下部。排氣口 16設置在罐體頂部。
[0023]所述的上罐體頂部設有安全閥17和壓力表18。上罐體底部設有底板19,過濾濾芯15以可拆卸方式與底板19固定,底板19中部設有可供上升區(qū)氣體排出的通孔。上罐體I與下罐體2緊密相連后,過濾濾芯15設置于罐腔內(nèi)。上罐體底板19與上罐體之I間形成集氣區(qū)。
[0024]所述的上絲網(wǎng)除沫器14和下絲網(wǎng)除沫器11,由0.05mm?0.25mm的金屬絲(各種不銹鋼絲、鍍鋅鐵絲、紫銅絲、鎳絲、鈦絲、合金絲等)或非金屬絲(錦綸絲、聚乙烯絲、聚丙烯絲等)編織并疊成IOOmm?200mm的網(wǎng)墊組成。
[0025]所述的上分流板13和下分流板12為圓臺式隔板。隔板上設有若干小孔,隔板錐面上設有平行于錐面的葉片。下分流板12水平設置于罐腔內(nèi),上分流板13以倒錐式水平設置于罐腔內(nèi)。
[0026]本實用新型的工作過程如下:
[0027]混合氣液由混合氣液進口 8進入到罐體后進入分流區(qū),經(jīng)過上分流板13和下分流板12時,氣體折流而走,液體由慣性作用與氣體分離,液體在重力作用下沿分流板板壁向下匯集,混合氣體實現(xiàn)第一次氣液分離,分離出的氣體上升進入上升區(qū),液體凝聚進入集液區(qū)。
[0028]經(jīng)過分流區(qū)流速減慢的混合氣體再經(jīng)過重力沉降的作用進行第二次氣液分離?;旌蠚怏w繼續(xù)下沉經(jīng)過下絲網(wǎng)除沫器11,液體被絲網(wǎng)阻擋向下匯集,實現(xiàn)第三次氣液分離。凝聚的液體進入到集液區(qū)。最終由底部排液口 9和側(cè)排液口 10排出罐體。
[0029]經(jīng)過第一、二、三次分離的氣體進入到上升區(qū),經(jīng)過上絲網(wǎng)除沫器14時,液體被絲網(wǎng)阻擋向下匯集實現(xiàn)第四次氣液分離。分離出的全部氣體再經(jīng)過濾濾芯15實現(xiàn)第五次氣液分離。最終分離出的氣體經(jīng)排氣口 16排出罐體。
[0030]集液區(qū)設有底部排液口 9和側(cè)排液口 10,當分離有雜質(zhì)混合氣時可采用側(cè)排液口10排液,底部排液口 9排出雜質(zhì)。
[0031]上面所述僅是本實用新型的基本原理,并非對本實用新型作任何限制,凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾,均在本專利技術保護方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器,其特征在于,包括上罐體,下罐體兩部分,上罐體和下罐體密封連接為一完整罐體;罐體自下而上設有集液區(qū)、凝液區(qū)、分流區(qū)、上升區(qū)、集氣區(qū);集液區(qū)與底部排液口及側(cè)排液口相通;凝液區(qū)設有下絲網(wǎng)除沫器,分流區(qū)設有上分流板和下分流板,混合氣液進口與分流區(qū)相通,上升區(qū)設有上絲網(wǎng)除沫器和過濾濾芯,集氣區(qū)與排氣口相通;混合氣液進口設置在罐體中部,在上分流板和下分流板之間位置;底部排液口設置在罐體底部,側(cè)排液口設置在罐體側(cè)下部;排氣口設置在罐體頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器,其特征在于,上罐體頂部設有安全閥和壓力表;上罐體底部設有底板,過濾濾芯以可拆卸方式與底板固定,底板中部設有可供上升區(qū)氣體排出的通孔;上罐體與下罐體密封連接后,過濾濾芯設置于罐腔內(nèi);上罐體底板與上罐體之間形成集氣區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器,其特征在于,上絲網(wǎng)除沫器和下絲網(wǎng)除沫器,由直徑為0.05mm?0.25mm的金屬絲或非金屬絲編織并疊成厚度為IOOmm?200mm的網(wǎng)墊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器,其特征在于,上分流板和下分流板為圓臺式隔板;隔板上設有若干小孔,隔板錐面上設有平行于錐面的葉片;下分流板水平設置于罐腔內(nèi),上分流板以倒錐式水平設置于罐腔內(nèi)。
【文檔編號】B01D50/00GK203777870SQ201420104731
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】何佳生, 沈鋼 申請人:遼寧華榮重工機械有限公司
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