一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，該裝置包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)百草枯水溶粒劑的全自動化、密封、無塵化、清潔化、連續(xù)化生產(chǎn)，避免粉塵外泄，能減輕環(huán)境污染和防止人員直接吸入引起的中毒，提高了生產(chǎn)安全性；除此之外，該裝置能提高造粒成品率和增強(qiáng)造粒強(qiáng)度。
【專利說明】一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]百草枯，一種雙吡啶鹽類快速滅生性除草劑，具有觸殺作用和一定內(nèi)吸作用，能滅殺大部分禾本科及闊葉雜草，綠葉接觸藥液數(shù)小時后便開始枯死，施藥后一小時遇雨，藥效不受影響。藥液對成熟或棕色樹皮、蔓藤無不良影響。接觸土壤后迅速鈍化，不影響作物根部?？煞莱鞣N一年生雜草，主要適用于防除果園、桑園、膠園、玉米、甘蔗、大豆以及苗圃作物的雜草。由于具有這種優(yōu)勢，這種農(nóng)藥目前在國內(nèi)被廣泛使用。由于具有優(yōu)良的除草特性，百草枯是世界銷量第二的農(nóng)藥產(chǎn)品。
[0003]但是，百草枯毒性強(qiáng)，對人畜的威脅非常大。一旦百草枯中毒，沒有特效的解毒劑。據(jù)媒體報(bào)道，現(xiàn)在很多醫(yī)院每年會收治十幾名百草枯中毒患者，毒性之大令醫(yī)生倍感無奈，患者要么立即死亡，要么在半年內(nèi)因心肺腎等臟器功能衰竭而死亡。另據(jù)有關(guān)醫(yī)學(xué)文獻(xiàn)記載，百草枯中毒死亡率通常在45%~90%，其中口服中毒死亡率高達(dá)90%~100%，其毒性之大令人咋舌。百草枯的現(xiàn)有主打劑型為20%水劑，又易口服中毒。因此，研發(fā)百草枯的其他劑型成為勢在必行的選擇。如百草枯粒劑及與其他除草劑混配的制劑等。目前歐美等地區(qū)已經(jīng)有20多個國家禁止或限制使用百草枯。比如丹麥、美國、德國等，另外挪威、瑞士、丹麥、芬蘭等地已經(jīng)撤銷該產(chǎn)品的登記。此外，以色列和新西蘭規(guī)定，使用百草枯需要特殊配方；而菲律賓規(guī)定其僅能用在香蕉園；土耳其規(guī)定僅限于用在水溝除草。百草枯是在除草劑中具有全球第二大銷售額的主流非選擇性滅生性除草劑，地位顯赫，2007年就擁有5.1億美元的巨大銷售額。一旦禁用，百草枯對農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益必然付之東流。而且某些領(lǐng)域的作物除草或?qū)⒃诤荛L一段時間內(nèi)沒有替代品種可用。
[0004]為了避免因誤服百草枯而帶來的危害，現(xiàn)有技術(shù)中有些廠家開始通過研究百草枯的其他劑型來提高其安全性，但是現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝一般如下:原料一混合(干物料)一粉碎一捏合(濕物料)一造粒一烘干一過篩，過篩后不合格(大顆粒)一粉碎(搖擺顆粒機(jī))一再次制粒；過篩后不合格(小顆粒)一再次制粒；過篩后合格一包裝。目前，國內(nèi)廠家普遍單獨(dú)采用流化床和擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，雖然能在一定程度上完成造粒的目的，但仍存在一些亟待解決的技術(shù)問題:
[0005](I)流化床只能間歇性造粒，不能連續(xù)生產(chǎn)，且在造粒過程中會產(chǎn)生大量的假粒，該假粒從外表看起來是顆粒，實(shí)際上內(nèi)部還是干粉，需要破碎后重新造粒，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；
[0006](2)流化床造粒成品率低，成品率大約在40%_60%，且單獨(dú)采用流化床所獲的粒子的強(qiáng)度弱；
[0007](3)使用流化床進(jìn)行造粒時會不可避免地造成粉塵外泄，比如在干燥成粉、添加物料、假粒破碎、烘干及篩分等過程中均會造成粉塵泄漏，使得操作人員易吸入粉塵，對操作人員造成直接傷害；
[0008](4)單獨(dú)采用擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒時也會產(chǎn)生的大量粉塵外泄，比如在捏合后的出料過程、擠壓造粒、烘干及機(jī)器維護(hù)過程中都不可避免地使得大量粉塵外泄，導(dǎo)致操作人員直接吸入，存在很大的安全隱患。
[0009]雖然有些廠家配備了一些除塵設(shè)施，但效果仍不理想，還是會發(fā)生粉塵外溢現(xiàn)象，污染生產(chǎn)環(huán)境，更嚴(yán)重的是對生產(chǎn)人員的危害較大，造成人員直接吸入中毒，生產(chǎn)的安全性不能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中百草枯水溶粒劑制備裝置存在只能間歇性造粒、不能連續(xù)生產(chǎn)、成品率低、所獲粒子的強(qiáng)度弱、粉塵外泄嚴(yán)重、易對操作人員造成傷害、生產(chǎn)安全性低等上述缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)自動化、密封、無塵化和連續(xù)生產(chǎn)、能避免粉塵外泄、能減輕環(huán)境污染和防止人員直接吸入引起的中毒、生產(chǎn)安全性高、所獲粒子的強(qiáng)度高且造粒成品率高的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置。
[0011]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0012]一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)；
[0013]干燥造粒機(jī)構(gòu)包括造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)和干燥塔；干燥塔頂端設(shè)有第一輸入口和第一輸出口，其下部設(shè)有第二輸入口，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床，而造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)與內(nèi)置流化床相連；
[0014]霧化機(jī)構(gòu)包括二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和加壓二流體噴嘴；加壓二流體噴嘴頂部與二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)相連，其底部通過所述第一輸入口置于干燥塔內(nèi)；
[0015]進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器，且熱風(fēng)分配器置于干燥塔內(nèi)；
[0016]振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)、第四送風(fēng)機(jī)、第四加熱器、第五加熱器和振動流化床；第四送風(fēng)機(jī)的輸入端與空氣除濕機(jī)相連，其輸出端分為第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分別通過第四加熱器和第五加熱器并通過管道均伸入振動流化床下部;
[0017]排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)；
[0018]供料機(jī)構(gòu)與加壓二流體噴嘴相連；
[0019]振動流化床頂端設(shè)有第三輸入口和第二輸出口，其底端設(shè)有第三輸出口 ；第三輸入口與內(nèi)置流化床底端開口連通，第二輸出口和第一輸出口均與分離器組的輸入口相連，且分離器組底部的輸出口通過管道與第二輸入口連通。
[0020]在本實(shí)用新型所述液體制劑噴霧干燥流動造粒裝置中，將內(nèi)置流化床設(shè)置在干燥塔內(nèi)側(cè)底部，且還在干燥塔外設(shè)置了振動流化床，一方面有助于克服現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)采用一種造粒設(shè)備的不足和缺陷，即可避免產(chǎn)生假粒、增強(qiáng)造粒強(qiáng)度和提高造粒成品率，另一方面還克服了將多級造粒設(shè)備單純疊加在一起所帶來的臃腫和體積龐大，即本實(shí)用新型雖然采用了三級造粒設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動化和連續(xù)化生產(chǎn)，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0021]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，供料機(jī)構(gòu)包括料罐、水罐和隔膜泵，料罐和水罐均通過隔膜泵與加壓二流體噴嘴相連。另外，本實(shí)用新型還可在料罐內(nèi)部設(shè)置一液位報(bào)警器，用來控制物料的料位，當(dāng)物料的料位達(dá)到設(shè)定值后會有輸出信號，隔膜泵就會自動停止工作，這樣便可以控制物料不會外溢，從而保障輸料安全。
[0022]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一送風(fēng)機(jī)和第一加熱器，第一送風(fēng)機(jī)通過第一加熱器與加壓二流體噴嘴相連。第一加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)可避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁現(xiàn)象。除此之外，在第一送風(fēng)機(jī)和第一加熱器之間設(shè)有第一壓力表，用于檢測第一送風(fēng)機(jī)抽取的風(fēng)量，使得進(jìn)入加壓二流體噴嘴中的風(fēng)量可以精準(zhǔn)控制。
[0023]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一初效過濾器、第二送風(fēng)機(jī)和第二加熱器，第二加熱器與熱風(fēng)分配器相連。其中，第一初效過濾器用于對進(jìn)入第二送風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)進(jìn)行過濾，以濾掉冷風(fēng)中的雜質(zhì)，從而避免對農(nóng)藥固體制劑產(chǎn)生污染；第二加熱器用于對第二送風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，以提供給干燥塔熱風(fēng)，從而可避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁等現(xiàn)象。另外，為了進(jìn)一步保證對冷風(fēng)的加熱效果，還可添加第七加熱器，即第二加熱器與熱風(fēng)分配器之間設(shè)置第七加熱器。同上，第七加熱器也可進(jìn)一步避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁等現(xiàn)象，除上所述，為保證對冷風(fēng)的過濾效果，還可在第二加熱器與第七加熱器之間設(shè)置一高效過濾器，以過濾熱風(fēng)中的雜質(zhì)。
[0024]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第三送風(fēng)機(jī)和第三加熱器，第三加熱器與內(nèi)置流化床連接。第三加熱器用于對第三送風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，也提供給內(nèi)置流化床進(jìn)行造粒。
[0025]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，為了避免輸送的熱風(fēng)對進(jìn)入內(nèi)置流化床的藥劑產(chǎn)生污染，可在第三送風(fēng)機(jī)之前設(shè)置第二初效過濾器，以過濾掉冷風(fēng)中的雜質(zhì)。另外，還可在內(nèi)置流化床底部設(shè)置第一星型卸料閥，該第一星型卸料閥通過管道與第三輸入口相連；對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，第一星型卸料閥可以均勻、連續(xù)地向輸料管供料，以保證輸出管內(nèi)的物料比較穩(wěn)定，從而使散狀物料輸送能正常工作，同時，又能將第一星型卸料閥的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用，且在內(nèi)置流化床底部設(shè)置第一星型卸料閥還可提高內(nèi)置流化床的密封性能。
[0026]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，分離器組包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器；第一旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有第四輸入口和第四輸出口，其底部設(shè)有第五輸出口 ；第二旋風(fēng)分尚器頂部設(shè)有第五輸入口和第六輸出口，其底部設(shè)有第七輸出口 ；
[0027]第四輸入口、第四輸出口和第六輸出口分別與第一輸出口、第五輸入口和除塵結(jié)構(gòu)連通，且第五輸出口和第七輸出口均與第二輸入口連通。
[0028]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，干燥塔內(nèi)帶有細(xì)小粉末的熱風(fēng)通過第一輸出口輸送至第一旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離除塵，其中分離出的細(xì)小粉末從第一旋風(fēng)分離器底部的第五輸出口排出并通過管道回收至干燥塔內(nèi)，其中捎帶粉末的熱風(fēng)從第四輸出口輸送至第二旋風(fēng)分離器中進(jìn)行二次分離除塵，進(jìn)一步分離出的粉末從其底部的第七輸出口排出并通過管道回收至干燥塔內(nèi)，分離后的熱風(fēng)通過第六輸出口輸送到除塵裝置中進(jìn)行處理，避免了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，也大大地減輕了對制劑原料的浪費(fèi)，使得熱風(fēng)中的粉末回收至干燥塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)造粒，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，且提高了成品率。
[0029]另外，還可在第一旋風(fēng)分離器底部的第五輸出口和第二旋風(fēng)分離器底部的第七輸出口分別設(shè)置第二星型卸料閥和第三星型卸料閥，以保證均勻、連續(xù)地排出分離得到的細(xì)粉。也可在第二星型卸料閥和第三星型卸料閥底端分別設(shè)置第一加速器和第二加速器，以加快風(fēng)速將分別從第一旋風(fēng)分離器底部和第二旋風(fēng)分離器底部排出的細(xì)粉輸送到干燥塔內(nèi)。
[0030]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，除塵結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一除塵器、排風(fēng)機(jī)和第二除塵器，且第一除塵器的輸入口與第六輸出口連通。在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，可選用布袋除塵器和水膜除塵器分別作為第一除塵器和第二除塵器。
[0031]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)，細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)包括第五送風(fēng)機(jī)和第六加熱器；第五送風(fēng)機(jī)的輸入端與空氣除濕機(jī)相連，其輸出端與第六加熱器相連并通過管道與第五輸出口和第七輸出口連通。第六加熱器用于對第五送風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，提供熱風(fēng)以對第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器底部的輸出口和管道進(jìn)行吹掃，可避免第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器下部堵塞，。另外，還可在第五送風(fēng)機(jī)和第六加熱器之間設(shè)置第二壓力表，以精確控制第五送風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量。
[0032]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括出料結(jié)構(gòu)；出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第三輸出口底端的第四星型卸料閥及設(shè)置在第四星型卸料閥周圍的出料吸風(fēng)罩，且出料吸風(fēng)罩與第五輸入口相連。這樣的設(shè)計(jì)可回收從振動流化床底部溢出的細(xì)微粉末和尾氣，避免了對環(huán)境的污染，防止了操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性和職業(yè)安全性。
[0033]在本實(shí)用新型所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置中，還配置了滯留控制系統(tǒng)，也就是利用流動床壓力損失的檢測結(jié)果，調(diào)整出料結(jié)構(gòu)的輸送螺桿的轉(zhuǎn)速，達(dá)不到設(shè)定值大小的顆粒一直保留在流動床內(nèi)進(jìn)行反復(fù)造粒，無粉塵輸出，進(jìn)一步保證了百草枯水溶粒劑的連續(xù)化、自動化、無塵化生產(chǎn)。
[0034]在本實(shí)用新型所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置中，還設(shè)置了設(shè)備自動清洗結(jié)構(gòu)，即在本實(shí)用新型所述造粒裝置中的干燥塔、內(nèi)置流化床、振動流化床、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第一除塵器、第二除塵器及各管道內(nèi)均設(shè)置有全自動伸縮噴頭，所有的全自動伸縮噴頭均與水罐連通，使得所述造粒裝置能進(jìn)行全方位自動清洗，清洗后的廢水通過管道收集后再次循環(huán)使用，降低了清洗的難度，避免人工清洗時而導(dǎo)致清洗人員因吸入粉塵而中毒，有利于生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
[0035]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，當(dāng)由分離器組收集的細(xì)粉返回到加壓二流體噴嘴周圍時，因熱粘附原因易導(dǎo)致噴嘴周圍結(jié)塊，為減輕或緩解該加壓二流體噴嘴周圍的結(jié)塊現(xiàn)象，可在干燥塔內(nèi)壁上敷設(shè)一層隔熱層，也可將干燥塔內(nèi)壁設(shè)計(jì)為雙層壁結(jié)構(gòu)，讓空氣從中間通過使得干燥塔內(nèi)壁面冷卻，從而達(dá)到降低粉體接觸部分的溫度。
[0036]利用本實(shí)用新型所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置進(jìn)行流動造粒的工藝如下:
[0037](—)原料配制:將制劑主原料和助劑打入料罐后，混合均勻后調(diào)配成液體混合液；
[0038](二)噴霧干燥造粒:將液體混合液輸送到加壓二流體噴嘴中，進(jìn)而在干燥塔內(nèi)并在壓縮空氣的作用下被霧化成細(xì)小液滴；細(xì)小液滴與熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)接觸后，其水分瞬間蒸發(fā)變成半干粉末，與此同時，半干粉末進(jìn)行造粒獲得半干顆粒；
[0039](三)一次除塵返塔連續(xù)造粒:在細(xì)小液滴干燥變成半干粉末的同時，從干燥塔排出的帶有細(xì)小粉末的熱風(fēng)通過干燥塔頂端的出口輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，將除塵分離出來的細(xì)小粉末從分離器組的下部排出并返回到干燥塔內(nèi)連續(xù)造粒；[0040](四)塔底造粒:經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到干燥塔底部的內(nèi)置流化床中，從內(nèi)置流化床的孔板下部吹出的熱風(fēng)將內(nèi)置流化床上的半干顆粒流化沸騰，半干顆粒與經(jīng)步驟(三)返回到干燥塔內(nèi)的細(xì)小粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合并滯留形成粉體顆粒；
[0041](五)塔外流化床造粒干燥:將經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床中，與此同時，進(jìn)入到振動流化床前段的熱風(fēng)對粉體顆粒進(jìn)行再次造粒干燥使之達(dá)到工藝要求的水分含量，進(jìn)入到振動流化床后段的冷風(fēng)對造粒干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻使之達(dá)到包裝要求的溫度得到成品，并將成品排出進(jìn)行負(fù)壓包裝；
[0042](六)二次除塵返塔連續(xù)造粒:在經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床進(jìn)行干燥的同時，帶有粉末的熱風(fēng)從振動流化床頂端的開口輸送至分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，將除塵分離出來的粉末從分離器組的下部排出并返回到干燥塔內(nèi)進(jìn)行再次造粒；
[0043](七)三次除塵:一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后的熱風(fēng)從分離器組頂部排出后進(jìn)入第一除塵器進(jìn)行第三次除塵，將細(xì)粉從熱風(fēng)中分離出來后將熱風(fēng)通過排風(fēng)機(jī)輸送到第二除塵器中后排空。
[0044]在本實(shí)用新型所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝中，步驟(一)中，將制劑主原料和助劑在料罐中配制成液體混合液，同時混合均勻，為下步工序作準(zhǔn)備。
[0045]在步驟(二)中，將料罐中的液體混合液通過隔膜泵輸送到加壓二流體噴嘴中，并在壓縮空氣作用下被霧化成細(xì)小液滴，細(xì)小液滴與熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)接觸后瞬間蒸發(fā)變成半干粉末，于此同時，該半干粉末進(jìn)行造粒后獲得半干顆粒。
[0046]在步驟(二)中細(xì)小液滴蒸發(fā)變成半干粉末的同時，從干燥塔排出的帶有細(xì)小粉末的熱風(fēng)通過干燥塔頂端的出口輸送至分離器組中進(jìn)行分離除塵，即回收熱風(fēng)中的細(xì)小粉末并將其輸送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)造粒，一方面避免了細(xì)小粉末外泄，減輕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，避免操作人員直接吸入，提高所述造粒工藝的生產(chǎn)安全性；另一方面也避免了對原料的損耗，提聞了成品率。
[0047]在步驟(四)中，經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到干燥塔底部的內(nèi)置流化床中，從內(nèi)置流化床的孔板下部吹出的熱風(fēng)將半干顆粒流化沸騰，半干顆粒與步驟(三)中返回到干燥塔內(nèi)的細(xì)小粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合、滯留成型并形成粉體顆粒。由此可知，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，干燥塔內(nèi)既能對噴霧進(jìn)行干燥，也能進(jìn)行造粒，即本實(shí)用新型將干燥與造粒合二為一，可以連續(xù)生產(chǎn)，比傳統(tǒng)設(shè)備更顯緊湊，且干燥和造粒都是在干燥塔內(nèi)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免了粉塵外泄的現(xiàn)象，杜絕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染和人體的直接吸入，大大提高了生產(chǎn)的安全性和可操作性。
[0048]在塔底造粒后，進(jìn)行步驟(五)中的塔外流化床造粒干燥，具體為:當(dāng)粉體顆粒輸送到振動流化床中時，振動流化床前段的熱風(fēng)會對粉體顆粒進(jìn)行再次干燥使之達(dá)到工藝所要求的水分含量，然后振動流化床后段的冷風(fēng)會對干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻，使之達(dá)到包裝所要求的溫度。
[0049]接下來的就是二次除塵返塔連續(xù)造粒，在經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床進(jìn)行干燥的同時，帶有粉末的熱風(fēng)從從振動流化床頂端的開口輸送至分離器組中進(jìn)行分離除塵，同上所述，一方面可避免粉末外溢，減輕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染和操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性，另一方面也避免了對原料的損耗，提高了成品率。
[0050]最后的步驟就是第三次除塵，一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后的熱風(fēng)從分離器組頂部排出后進(jìn)入第一除塵器進(jìn)行第三次除塵，將細(xì)粉從熱風(fēng)中分離出來后將熱風(fēng)通過排風(fēng)機(jī)輸送到第二除塵器中除塵后排空。
[0051]在上述造粒工藝中，還包括設(shè)備吹掃步驟，利用除濕和加熱后的熱風(fēng)對分離器組底部的管道進(jìn)行吹掃。這樣的設(shè)計(jì)能避免分離器組底部的管道被細(xì)粉堵塞，有助于細(xì)粉的回收循環(huán)造粒，更加利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0052]在上述造粒工藝中，在將經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床進(jìn)行造粒干燥的同時，利用出料吸風(fēng)罩吸收從振動流化床底部排出的粉末并回收輸送至分離器組中。這樣的設(shè)計(jì)可防止從振動流化床底部的第四星型卸料閥漂移出來的輕微粉末和尾氣外泄，避免了對環(huán)境的污染和操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性。
[0053]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0054]( I)將噴霧干燥和流化床造粒結(jié)合在一起，建立了一個三級造粒體系，即“干燥塔造粒一內(nèi)置流化床造粒一振動流化床造?！斌w系，在干燥塔中，液體噴霧使微粒子粘結(jié)形成如葡萄串形狀的半干顆粒，在內(nèi)置流化床中，半干粉體顆粒相互粘結(jié)在一起形成也如葡萄串形狀的顆粒顆粒，在振動流化床中，粉體顆粒和未形成顆粒的粉體碰撞，使得粉體顆粒幾乎失去了粉體顆粒的原有形態(tài)，獲得成品粒子，該成品粒子的強(qiáng)度大于半干顆粒和粉體顆粒的強(qiáng)度，由此可知，該三級造粒體系不僅提高了造粒成品率和增強(qiáng)了所獲粒子的強(qiáng)度、避免了單獨(dú)采用流化床形成的假粒，而且能實(shí)現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn)，大為提高了生產(chǎn)效率。
[0055](2)上述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝都是在封閉的環(huán)境中進(jìn)行的，且在該造粒工藝中還設(shè)置了 “一次除塵返塔連續(xù)造粒”、“二次除塵返塔連續(xù)造?！焙汀叭纬龎m”工序，主要用于將從干燥塔、振動流化床和分離器組中排出的熱風(fēng)中夾帶的粉末除塵后，將分離獲得的粉末返回到干燥塔內(nèi)進(jìn)行重新造粒，不僅避免了粉塵外泄，保證該造粒工藝在一個無塵的環(huán)境中進(jìn)行，使得操作人員避免吸入有毒粉塵，該造粒工藝的生產(chǎn)安全性得到顯者提聞，而且還進(jìn)一步提聞了造粒成品率。
[0056]本實(shí)用新型所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置及工藝也可用于其它農(nóng)藥液體制劑的制備。
[0057]另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0058]因此，本實(shí)用新型提供了一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)百草枯水溶粒劑的全自動化、密封、無塵化、清潔化、連續(xù)化生產(chǎn)，避免粉塵外泄，能減輕環(huán)境污染和防止人員直接吸入引起的中毒，提高了生產(chǎn)安全性；除此之外，該裝置能提高造粒成品率和增強(qiáng)造粒強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0059]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0060]圖1是本實(shí)用新型百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]附圖中，I為干燥塔，1.1為第一輸入口，1.2為第一輸出口，1.3為第二輸入口，2為內(nèi)置流化床，3為加壓二流體噴嘴，4為空氣除濕機(jī)，5為第一送風(fēng)機(jī)，6為第一加熱器，7為第一初效過濾器，8為第二送風(fēng)機(jī)，9為第二加熱器，10為第三送風(fēng)機(jī)，11為第三加熱器，12為第四送風(fēng)機(jī)，13為第四加熱器，14為第五加熱器，15為振動流化床，15.1為第三輸入口，15.2為第二輸出口，15.3為第三輸出口，16為料罐，17為水罐，18為隔膜泵，19為第一旋風(fēng)分尚器，19.1為第四輸入口，19.2為第四輸出口，19.3為第五輸出口，20為第二旋風(fēng)分尚器，20.1為第五輸入口，20.2為第六輸出口，20.3為第七輸出口，21為第一除塵器，22為排風(fēng)機(jī)，23為第二除塵器，24為第五送風(fēng)機(jī)，25為第六加熱器，26為出料吸風(fēng)罩，27為液位報(bào)警器，28為第一壓力表，29為第二壓力表，30為第七加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0062]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0063]實(shí)施例一:
[0064]本實(shí)施例提供了一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動流化干燥冷卻結(jié)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0065]如圖1所示，上述干燥造粒機(jī)構(gòu)包括第三送風(fēng)機(jī)10、第三加熱器11和干燥塔I ;干燥塔I頂端設(shè)有第一輸入口 1.1和第一輸出口 1.2，其下部設(shè)有第二輸入口 1.3，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床2 ;第三送風(fēng)機(jī)10、第三加熱器11和內(nèi)置流化床2依次相連，該內(nèi)置流化床2為孔板或篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)流化床；除此之外，為了方便清除附著在干燥塔I內(nèi)壁上的粉料，還可在干燥塔I內(nèi)部設(shè)置刮板，該刮板頭部緊貼于干燥塔I的內(nèi)壁，且其形狀為攪拌槳型。
[0066]霧化機(jī)構(gòu)包括依次相連的第一送風(fēng)機(jī)5、第一加熱器6和加壓二流體噴嘴3，且加壓二流體噴嘴3的底部通過第一輸入口 1.1置于干燥塔I內(nèi)。
[0067]進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括依次相連的第一初效過濾器7、第二送風(fēng)機(jī)8、第二加熱器9和熱風(fēng)分配器，且該熱風(fēng)分配器置于干燥塔I內(nèi)。
[0068]振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)4、第四送風(fēng)機(jī)12、第四加熱器13、第五加熱器14和振動流化床15 ;第四送風(fēng)機(jī)12的輸入端與空氣除濕機(jī)4相連，其輸出端分為第一支路和第二支路，該第一支路和第二支路分別通過第四加熱器13和第五加熱器14并通過管道均伸入上述振動流化床15下部。
[0069]排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)；其中，分離器組包括第一旋風(fēng)分離器19和第二旋風(fēng)分離器20 ;第一旋風(fēng)分離器19頂部設(shè)有第四輸入口 19.1和第四輸出口 19.2，其底部設(shè)有第五輸出口 19.3 ;第二旋風(fēng)分離器20頂部設(shè)有第五輸入口 20.1和第六輸出口 20.2，其底部設(shè)有第七輸出口 20.3 ;上述第四輸入口 19.1、第四輸出口 19.2和第六輸出口 20.2分別與上述第一輸出口 1.2、第五輸入口 20.1和除塵結(jié)構(gòu)連通，且上述第五輸出口 19.3和第七輸出口 20.3均與第二輸入口 1.3連通。
[0070]上述供料機(jī)構(gòu)包括料罐16、水罐17和隔膜泵18，該料罐16和水罐17均通過隔膜泵18與加壓二流體噴嘴3相連；另外，在料罐16內(nèi)部設(shè)置有一液位報(bào)警器27，用來控制物料的料位。
[0071]上述振動流化床15頂端設(shè)有第三輸入口 15.1和第二輸出口 15.2，其底端設(shè)有第三輸出口 15.3 ;第三輸入口 15.1與上述內(nèi)置流化床2底端開口連通，上述第二輸出口 15.2通過管道與第五輸入口 20.1相連,上述第一輸出口 1.2通過管道與第四輸入口 19.1相連，且上述第一旋風(fēng)分離器19底部的第五輸出口 19.3和第二旋風(fēng)分離器20底部的第七輸出口 20.3均通過管道與第二輸入口 1.3連通。
[0072]上述除塵結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一除塵器21、排風(fēng)機(jī)22和第二除塵器23，且該第一除塵器21的輸入口與上述第六輸出口 20.2連通，其中，可分別采用布袋除塵器和水膜除塵器作為第一除塵器21和第二除塵器23。
[0073]本實(shí)施例還包括細(xì)粉塔附聚機(jī)構(gòu)，該細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)包括第五送風(fēng)機(jī)24和第六加熱器25 ;該第五送風(fēng)機(jī)24的輸入端與空氣除濕機(jī)4相連,其輸出端與第六加熱器25相連并通過管道與上述第五輸出口 19.3和第七輸出口 20.3連通。
[0074]另外，在本實(shí)施例中，還包括出料結(jié)構(gòu)，該出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上述第三輸出口15.3底端的第四星型卸料閥及設(shè)置在該第四星型卸料閥周圍的出料吸風(fēng)罩26，該出料吸風(fēng)罩26與上述第五輸入口 20.1相連。
[0075]除此之外，還可在上述各加熱器處設(shè)置溫度傳感器，以便精確控制加熱溫度。為了順利實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例中的技術(shù)方案，可選擇電加熱器作為第一加熱器6、第四加熱器13、第五加熱器14、第六加熱器25和第七加熱器30，可選擇蒸汽加熱器作為第二加熱器9和第三加熱器11。
[0076]最后，在本實(shí)施例所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝中，還配置了滯留控制系統(tǒng)，即利用流動床壓力損失的檢測結(jié)果，調(diào)整上述出料結(jié)構(gòu)的輸送螺桿的轉(zhuǎn)速，達(dá)不到設(shè)定值大小的顆粒一直保留在流動床內(nèi)進(jìn)行反復(fù)造粒，無粉塵輸出，進(jìn)一步保證了百草枯水溶粒劑的連續(xù)化、自動化、無塵化生產(chǎn)。
[0077]上述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒工藝，包括如下步驟:
[0078](一)原料配制:將制劑主原料和助劑通過隔膜泵18打入料罐16后，混合均勻后調(diào)配成液體混合液；
[0079](二)噴霧干燥造粒:將液體混合液輸送到加壓二流體噴嘴3中，進(jìn)而在干燥塔I內(nèi)并在壓縮空氣的作用下被霧化成細(xì)小液滴；細(xì)小液滴與熱風(fēng)在干燥塔I內(nèi)接觸后，其水分瞬間蒸發(fā)變成半干粉末，與此同時，該半干粉末進(jìn)行造粒獲得半干顆粒；
[0080](三)一次除塵返塔連續(xù)造粒:在細(xì)小液滴干燥變成半干粉末的同時，從干燥塔I排出的帶有細(xì)小粉末的熱風(fēng)通過干燥塔I頂端的出口輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，將除塵分離出來的細(xì)小粉末從分離器組的下部排出并返回到干燥塔I內(nèi)連續(xù)造粒；
[0081](四)塔底造粒:經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到干燥塔I底部的內(nèi)置流化床2中，送風(fēng)機(jī)將空氣送入蒸汽加熱器加熱后以一定的風(fēng)速從內(nèi)置流化床2孔板下部吹出，將內(nèi)置流化床2上的半干顆粒流化翻騰，半干顆粒與經(jīng)步驟(三)返回到干燥塔I內(nèi)的細(xì)小粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合并滯留成型，獲得粉體顆粒；
[0082](五)塔外流化床造粒干燥:將經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床15中，與此同時，進(jìn)入到振動流化床15前段的熱風(fēng)對所述粉體顆粒進(jìn)行再次造粒干燥使之達(dá)到工藝要求的水分含量，進(jìn)入到振動流化床15后段的冷風(fēng)對造粒干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻使之達(dá)到包裝要求的溫度得到成品，通過振動流化床15的輸送、然后成品排出后進(jìn)行負(fù)壓包裝；
[0083](六)二次除塵返塔連續(xù)造粒:在經(jīng)步驟(四)形成的粉體顆粒輸送至振動流化床15進(jìn)行干燥的同時，帶有粉末的熱風(fēng)從振動流化床15頂端的開口輸送至所述分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，將除塵分離出來的粉末從分離器組的下部排出并返回到干燥塔I內(nèi)進(jìn)行再次造粒;
[0084](七)三次除塵:一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后的熱風(fēng)從分離器頂部排出后進(jìn)入第一除塵器21進(jìn)行第三次除塵，將細(xì)粉從熱風(fēng)中分離出來后將熱風(fēng)通過排風(fēng)機(jī)輸送到第二除塵器23中后排空。
[0085]在上述步驟2中，由二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生壓縮空氣，該壓縮空氣經(jīng)由第一加熱器6預(yù)熱至100-130°C，再將預(yù)熱后的壓縮空氣輸送至加壓二流體噴嘴3中進(jìn)行霧化，霧化壓力為2.0-3.0Mpa，此時干燥塔I內(nèi)的壓力為-1OO-Opa ;而干燥塔I內(nèi)的熱風(fēng)是由空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的，該空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)中的第三加熱器11將熱風(fēng)升溫至120-200°C，然后再將熱風(fēng)輸送至干燥塔I內(nèi)。另外，在本實(shí)施例中，該加壓二流體噴嘴3的孔徑為2.0-2.2mm。
[0086]在本實(shí)施例中，還可包括設(shè)備吹掃步驟，利用除濕和加熱至60_100°C的熱風(fēng)對第一旋風(fēng)分離器19和第二旋風(fēng)分離器20底部的管道進(jìn)行吹掃；另外，在將經(jīng)步驟四形成的粉體顆粒輸送至振動流化床15進(jìn)行干燥的同時，利用出料吸風(fēng)罩26吸收從振動流化床15底部的第三輸出口 15.1排出的粉末并回收輸送至第二旋風(fēng)分離器20中進(jìn)行粉末分離。
[0087]實(shí)施例二:
[0088]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于:
[0089]如圖1所不,在第一送風(fēng)機(jī)5和第一加熱器6之間設(shè)有第一壓力表28,用于檢測第一送風(fēng)機(jī)5抽取的風(fēng)量，使得進(jìn)入加壓二流體噴嘴3中的風(fēng)量可以精準(zhǔn)控制；在第五送風(fēng)機(jī)24和第六加熱器25之間設(shè)置第二壓力表29,以精確控制第五送風(fēng)機(jī)24輸送的風(fēng)量。
[0090]在本實(shí)施例中，還可設(shè)置設(shè)備自動清洗結(jié)構(gòu)，即在干燥塔1、內(nèi)置流化床2、振動流化床15、第一旋風(fēng)分離器19、第二旋風(fēng)分離器20、第一除塵器21、第二除塵器23及各管道內(nèi)均設(shè)置有全自動伸縮噴頭，所有的全自動伸縮噴頭均與水罐17連通，使得所述造粒裝置能進(jìn)行全方位自動清洗，清洗后的廢水通過管道收集后再次循環(huán)使用。
[0091]實(shí)施例三:
[0092]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于:
[0093]在第二加熱器9與熱風(fēng)分配器之間設(shè)置第七加熱器30，以保證對冷風(fēng)的加熱效果；為保證對冷風(fēng)的過濾效果，可在第二加熱器9與第七加熱器30之間設(shè)置高效過濾器，還可在在第三送風(fēng)機(jī)10之前設(shè)置第二初效過濾器，以過濾掉冷風(fēng)中的雜質(zhì)。
[0094]在本實(shí)施例中，在干燥塔I內(nèi)壁上敷設(shè)有一層隔熱層，以減輕或緩解該加壓二流體噴嘴3周圍的結(jié)塊現(xiàn)象。
[0095]實(shí)施例四:
[0096]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于:
[0097]在內(nèi)置流化床2底部設(shè)置第一星型卸料閥，該第一星型卸料閥通過管道與第三輸入口 15.1相連；
[0098]在第一旋風(fēng)分離器19底部的第五輸出口 19.3和第二旋風(fēng)分離器20底部的第七輸出口 20.3分別設(shè)置第二星型卸料閥和第三星型卸料閥，以保證均勻、連續(xù)地排出分離得到的細(xì)粉；除此之外，還可在第二星型卸料閥和第三星型卸料閥底端分別設(shè)置第一加速器和第二加速器，以加快風(fēng)速將分別從第一旋風(fēng)分離器19底部和第二旋風(fēng)分離器20底部排出的細(xì)粉輸送到干燥塔I內(nèi)；
[0099]另外，為減輕或緩解該加壓二流體噴嘴3周圍的結(jié)塊現(xiàn)象，采用雙層壁作為干燥塔I內(nèi)壁。
[0100]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)； 所述干燥造粒機(jī)構(gòu)包括造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)和干燥塔(I);所述干燥塔(I)頂端設(shè)有第一輸入口(1.1)和第一輸出口(1.2)，其下部設(shè)有第二輸入口(1.3)，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床(2 )，而所述造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)與內(nèi)置流化床(2 )相連； 所述霧化機(jī)構(gòu)包括二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和加壓二流體噴嘴(3 );所述加壓二流體噴嘴(3 )頂部與所述二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)相連，其底部通過所述第一輸入口(1.1)置于所述干燥塔(O內(nèi)； 所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器，且所述熱風(fēng)分配器置于所述干燥塔(I)內(nèi)； 所述振動流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)(4)、第四送風(fēng)機(jī)(12)、第四加熱器(13)、第五加熱器(14)和振動流化床(15);所述第四送風(fēng)機(jī)(12)的輸入端與空氣除濕機(jī)(4)相連，其輸出端分為第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分別通過第四加熱器(13)和第五加熱器(14)并通過管道均伸入所述振動流化床(15)下部； 所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互 連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)； 所述供料機(jī)構(gòu)與所述加壓二流體噴嘴(3)相連； 所述振動流化床(15)頂端設(shè)有第三輸入口(15.1)和第二輸出口(15.2)，其底端設(shè)有第三輸出口( 15.3);所述第三輸入口( 15.1)與所述內(nèi)置流化床(2)底端開口連通，所述第二輸出口(15.2)和第一輸出口(1.2)均與所述分離器組的輸入口相連，且所述分離器組底部的輸出口通過管道與第二輸入口( 1.3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述供料機(jī)構(gòu)包括料罐(16)、水罐(17)和隔膜泵(18)，所述料罐(16)和水罐(17)均通過所述隔膜泵(18)與所述加壓二流體噴嘴(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述二次加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一送風(fēng)機(jī)(5)和第一加熱器(6),所述第一送風(fēng)機(jī)(5)通過第一加熱器(6)與所述加壓二流體噴嘴(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一初效過濾器(7)、第二送風(fēng)機(jī)(8)和第二加熱器(9)，所述第二加熱器(9)與所述熱風(fēng)分配器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第三送風(fēng)機(jī)(10)和第三加熱器(11)，所述第三加熱器(11)與所述內(nèi)置流化床(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述分離器組包括第一旋風(fēng)分離器(19)和第二旋風(fēng)分離器(20);所述第一旋風(fēng)分離器(19)頂部設(shè)有第四輸入口( 19.1)和第四輸出口( 19.2)，其底部設(shè)有第五輸出口( 19.3);所述第二旋風(fēng)分離器(20)頂部設(shè)有第五輸入口(20.1)和第六輸出口(20.2)，其底部設(shè)有第七輸出口(20.3)； 所述第四輸入口(19.1)、第四輸出口(19.2)和第六輸出口(20.2)分別與所述第一輸出口( 1.2)、第五輸入口(20.1)和除塵結(jié)構(gòu)連通，且所述第五輸出口( 19.3)和第七輸出口(20.3)均與所述第二輸入口(1.3)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，所述除塵結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一除塵器(21)、排風(fēng)機(jī)(22)和第二除塵器(23)，且所述第一除塵器(21)的輸入口與所述第六輸出口(20.2)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，還包括細(xì)粉返塔附聚系統(tǒng)，所述細(xì)粉返塔附聚系統(tǒng)包括第五送風(fēng)機(jī)(24)和第六加熱器(25);所述第五送風(fēng)機(jī)(24)的輸入端與所述空氣除濕機(jī)(4)相連，其輸出端與第六加熱器(25)相連并通過管道與所述第五輸出口( 19.3)和第七輸出口(20.3)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動造粒裝置，其特征在于，還包括出料結(jié)構(gòu)；所述出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第三輸出口(15.3)底端的第四星型卸料閥及設(shè)置在所述第四星型卸料閥周圍的出料吸風(fēng)罩(26)，且所述出料吸風(fēng)罩(26)與所述第五輸入口( 20.1)相連。
【文檔編號】B01J2/16GK203790910SQ201420107958
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】汪茂勤, 汪莘杰 申請人:南京高正農(nóng)用化工有限公司