膏體濃縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域的脫水處理設(shè)備，具體是涉及一種膏體濃縮機(jī)。其濃縮機(jī)機(jī)體的頂部設(shè)置有橋架，橋架上設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與置于濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)部的傳動(dòng)桿連接，傳動(dòng)桿頂部的外側(cè)套置有呈底端開口狀的入料管，入料管與設(shè)置于橋架上的造粒機(jī)相連通，傳動(dòng)桿的下端安裝有攪拌裝置，濃縮機(jī)機(jī)體的底端設(shè)置有出料管。本實(shí)用新型的膏體濃縮機(jī)，采用了較深的池體，保持高壓區(qū)的穩(wěn)定性。采用深層旋流入料，降低沉降高度，提高沉降效率。通過入料管系統(tǒng)能夠使礦漿均勻分布到濃縮機(jī)筒體中，同時(shí)也大大提高了礦漿和絮凝劑的絮凝效率，最大限度的保證了絮凝劑的絮凝效果。
【專利說明】膏體濃縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域的脫水處理設(shè)備，具體是涉及一種膏體濃縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]膏體濃縮機(jī)是實(shí)現(xiàn)各種尾礦干堆的核心設(shè)備，尾礦干堆從經(jīng)濟(jì)上，投入費(fèi)用僅為尾礦庫堆放費(fèi)用的1/3左右。從安全上，可杜絕尾礦庫因各種不良因素而導(dǎo)致的安全問題，因此對膏體濃縮機(jī)及其主要構(gòu)件的研究非常必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膏體濃縮機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種膏體濃縮機(jī)，包括濃縮機(jī)機(jī)體，所述濃縮機(jī)機(jī)體的頂部設(shè)置有橋架，所述橋架上設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與置于濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)部的傳動(dòng)桿連接，所述傳動(dòng)桿頂部的外側(cè)套置有呈底端開口狀的入料管，所述入料管與設(shè)置于橋架上的造粒機(jī)相連通，所述傳動(dòng)桿的下端安裝有攪拌裝置，所述濃縮機(jī)機(jī)體的底端設(shè)置有出料管。
[0005]優(yōu)選的，所述濃縮機(jī)機(jī)體內(nèi)的下端設(shè)置有相連通的第一錐臺腔體和第二錐臺腔體，所述第一錐臺腔體和第二錐臺腔體均呈頂部開口較大、底部開口較小形狀。
[0006]優(yōu)選的，所述第一錐臺腔體與第二錐臺腔體之間的錐角比值為2:1。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括有安裝在傳動(dòng)桿上并與其相垂直的若干等間距排布的支撐桿，所述支撐桿上等間距排布有與其相垂直的若干立桿，所述立桿的底端與第一錐臺腔體和第二錐臺腔體的內(nèi)側(cè)表面抵接。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置還包括設(shè)置于傳動(dòng)桿底端的刮耙，所述刮耙置于第二錐臺腔體的底端的中部。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一錐臺腔體的內(nèi)表面固設(shè)有螺旋刮集器。
[0010]本實(shí)用新型的膏體濃縮機(jī)，采用了較深的池體，保持高壓區(qū)的穩(wěn)定性。采用深層旋流入料，降低沉降高度，提高沉降效率。可使礦漿流速迅速提高，并在進(jìn)入進(jìn)料井之前進(jìn)行稀釋，稀釋后的礦漿同絮凝劑混合后進(jìn)入到濃縮機(jī)筒體中進(jìn)行沉降。通過入料管系統(tǒng)能夠使礦漿均勻分布到濃縮機(jī)筒體中，同時(shí)也大大提高了礦漿和絮凝劑的絮凝效率，并且提供了合適的絮凝時(shí)間，最大限度的保證了絮凝劑的絮凝效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之內(nèi)。
[0013]請參閱圖1，一種膏體濃縮機(jī)，其濃縮機(jī)機(jī)體I的頂部設(shè)置有橋架4，橋架4上設(shè)置有傳動(dòng)裝置5，傳動(dòng)裝置5與置于濃縮機(jī)機(jī)體I內(nèi)部的傳動(dòng)桿8連接，傳動(dòng)桿8頂部的外側(cè)套置有呈底端開口狀的入料管7，入料管7與設(shè)置于橋架4上的造粒機(jī)6相連通，傳動(dòng)桿8的下端安裝有攪拌裝置，濃縮機(jī)機(jī)體I的底端設(shè)置有出料管13。
[0014]濃縮機(jī)機(jī)體I內(nèi)的下端設(shè)置有相連通的第一錐臺腔體2和第二錐臺腔體3，第一錐臺腔體2和第二錐臺腔體3均呈頂部開口較大、底部開口較小形狀。第一錐臺腔體2與第二錐臺腔體3之間的錐角比值為2:1。
[0015]攪拌裝置包括有安裝在傳動(dòng)桿8上并與其相垂直的若干等間距排布的支撐桿9，支撐桿9上等間距排布有與其相垂直的若干立桿10，立桿10的底端與第一錐臺腔體2和第二錐臺腔體3的內(nèi)側(cè)表面抵接。傳動(dòng)桿8的底端設(shè)置有刮耙12，刮耙12置于第二錐臺腔體3的底端的中部。
[0016]另外，為了提高濃縮機(jī)的工作效率，在第一錐臺腔體2的內(nèi)表面固設(shè)有螺旋刮集器11。
[0017]本實(shí)用新型的膏體濃縮機(jī)，采用了較深的池體，保持高壓區(qū)的穩(wěn)定性。采用深層旋流入料，降低沉降高度，提高沉降效率?？墒沟V漿流速迅速提高，并在進(jìn)入進(jìn)料井之前進(jìn)行稀釋，稀釋后的礦漿同絮凝劑混合后進(jìn)入到濃縮機(jī)筒體中進(jìn)行沉降。通過入料管系統(tǒng)能夠使礦漿均勻分布到濃縮機(jī)筒體中，同時(shí)也大大提高了礦漿和絮凝劑的絮凝效率，并且提供了合適的絮凝時(shí)間，最大限度的保證了絮凝劑的絮凝效果。
[0018]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膏體濃縮機(jī)，包括濃縮機(jī)機(jī)體(I)，其特征在于:所述濃縮機(jī)機(jī)體(I)的頂部設(shè)置有橋架(4)，所述橋架(4)上設(shè)置有傳動(dòng)裝置(5)，所述傳動(dòng)裝置(5)與置于濃縮機(jī)機(jī)體(I)內(nèi)部的傳動(dòng)桿(8)連接，所述傳動(dòng)桿(8)頂部的外側(cè)套置有呈底端開口狀的入料管(7)，所述入料管(7)與設(shè)置于橋架(4)上的造粒機(jī)(6)相連通，所述傳動(dòng)桿(8)的下端安裝有攪拌裝置，所述濃縮機(jī)機(jī)體(I)的底端設(shè)置有出料管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏體濃縮機(jī)，其特征在于:所述濃縮機(jī)機(jī)體(I)內(nèi)的下端設(shè)置有相連通的第一錐臺腔體(2)和第二錐臺腔體(3)，所述第一錐臺腔體(2)和第二錐臺腔體(3)均呈頂部開口較大、底部開口較小形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膏體濃縮機(jī)，其特征在于:所述第一錐臺腔體(2)與第二錐臺腔體(3 )之間的錐角比值為2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膏體濃縮機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置包括有安裝在傳動(dòng)桿(8)上并與其相垂直的若干等間距排布的支撐桿(9)，所述支撐桿(9)上等間距排布有與其相垂直的若干立桿(10)，所述立桿(10)的底端與第一錐臺腔體(2)和第二錐臺腔體(3)的內(nèi)側(cè)表面抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膏體濃縮機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置還包括設(shè)置于傳動(dòng)桿(8)底端的刮耙(12)，所述刮耙(12)置于第二錐臺腔體(3)的底端的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5任一項(xiàng)所述的膏體濃縮機(jī)，其特征在于:所述第一錐臺腔體(2)的內(nèi)表面固設(shè)有螺旋刮集器(11)。
【文檔編號】B01D21/01GK203852871SQ201420115111
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王春橋, 陳慶來, 張迪, 周鑫, 孫敏 申請人:淮北市大金礦山機(jī)器有限責(zé)任公司