一種優(yōu)化的固液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種優(yōu)化的固液分離裝置，包括反應釜；壓濾泵，所述壓濾泵通過閥門與反應釜連接；碟式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓、中心軸、位于轉(zhuǎn)鼓中心的懸浮液進料口、位于懸浮液進料口外圍的輕相出口、位于輕相出口外圍的重相出口和位于轉(zhuǎn)鼓邊緣下部的廢渣出口，所述碟式離心機內(nèi)部繞中心軸設(shè)置多層上下平行的碟片。通過壓濾泵和碟式離心機的設(shè)置，在化學反應完成后進行固液分離時，無需助濾劑，減少固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，可將每次產(chǎn)生的400kg固體廢渣減少為25kg；縮短了固液分離周期，由12小時降為3小時左右；而且可以對液體進行進一步分離，最終達到三相分離。
【專利說明】—種優(yōu)化的固液分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種優(yōu)化的固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工領(lǐng)域中，當反應釜中的化學反應完畢后，需要對反應后含有細小固體顆粒的懸浮液進行分離，得到液體?，F(xiàn)有技術(shù)中的做法是向所述懸浮液混合物中加入助濾劑，如硅藻土，然后用抽濾槽進行真空抽濾。由于硅藻土較重，會沉于最下方，懸浮液中的細小固體顆粒沉于硅藻土上方，然后利用真空將液體抽出。這種方法存在如下三個問題:一是過濾時間長，通常在12小時左右；二是會產(chǎn)生大量的固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，每次約產(chǎn)生400kg固體廢渣，需要進行二次處理；三是若需要對液體進行輕相和重相的分離，不易操作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需助濾劑、可快速進行固液分離且可對液體進行輕相和重相進一步分離的固液分離裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種優(yōu)化的固液分離裝置，包括反應釜；壓濾泵，所述壓濾泵通過閥門與反應釜連接；碟式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓、中心軸、位于轉(zhuǎn)鼓中心的懸浮液進料口、位于 懸浮液進料口外圍的輕相出口、位于輕相出口外圍的重相出口和位于轉(zhuǎn)鼓邊緣下部的廢渣出口，所述碟式離心機內(nèi)部繞中心軸設(shè)置多層上下平行的碟片，所述碟式離心機通過發(fā)動機帶動轉(zhuǎn)鼓，從而帶動整個碟式離心機繞中心軸做高速轉(zhuǎn)動；輕相收集罐，用于收集分離出的輕相液體；重相收集罐，用于收集分離出的重相液體；廢渣收集罐，用于收集分離出來的固體廢渣。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了離心機的生產(chǎn)能力。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述重相收集罐內(nèi)設(shè)置過濾袋，所述過濾袋下方靠近重相收集罐中部的地方設(shè)置過濾板。由于碟式離心機轉(zhuǎn)動過程中輕相匯集到中心軸附近，重相匯集到外圍由重相出口流出，分離出的重相液體中會混有少量固體微細顆粒，所以需要用過濾袋進一步進行過濾。
[0006]進一步的優(yōu)選方案，所述過濾袋為1000目過濾袋，所述過濾板上設(shè)置若干直徑為IOmm的濾孔。過濾袋的過濾孔過大，無法起到過濾微細顆粒的作用，過濾孔過小，會影響液體的通過，所以本實用新型優(yōu)選1000目過濾袋。過濾板對過濾袋起到一定的支撐作用，同時濾液順著濾孔流入重相收集罐內(nèi)腔。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述廢渣出口的外側(cè)設(shè)置封蓋，當?shù)诫x心機進行分離工作時所述封蓋將廢渣出口封閉。當?shù)诫x心機停止工作時，人工進行廢渣清理，也可以是離心機不停止工作由排渣機構(gòu)自動進行廢渣清理，將廢渣從廢渣出口排出。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓濾泵的流量為20-30Μ3Λ。壓濾機的流量過大，會對離心機造成負擔過重，流量過小，會增加固液分離時間。本實用新型優(yōu)選采用流量為20~30m3/h的壓濾機。
[0009]本實用新型的有益效果為:通過壓濾泵和碟式離心機的設(shè)置，在化學反應完成后進行固液分離時，無需助濾劑，減少固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，可將每次產(chǎn)生的的400kg固體廢渣減少為25kg ;縮短了固液分離周期，由12小時降為3小時左右；而且可以對液體進行進一步分離，最終達到三相分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中碟式離心機(虛線框內(nèi))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記說明:
[0013]I—反應爸、2—壓濾栗、3—碟式尚心機、31—懸浮液進料口、32—輕相出口、33—重相出口、34—廢渣出口、35—固體廢渣、36—碟片、37—轉(zhuǎn)鼓、4 一重相收集罐、41—過濾袋、42一過濾板。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1、圖2所示的優(yōu)化的固液分離裝置,包括反應爸I,通過閥門與反應爸I相連的壓濾泵2，壓濾泵2通過管道與位于碟式離心機3轉(zhuǎn)鼓中心的懸浮液進料口 31連接。碟式離心機3包括中心軸和轉(zhuǎn)鼓37，轉(zhuǎn)鼓7安裝在中心軸上端，通過傳動裝置由發(fā)動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。碟式離心機3共包括3個出口，分別是位于懸浮液進料口外圍的輕相出口 32、位于輕相出口 32外圍的重相出口 33和位于轉(zhuǎn)鼓邊緣下部的廢渣出口 34。
[0016]轉(zhuǎn)鼓37內(nèi)有一組互相平行、套疊在一起的碟形零件一碟片36，碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液由位于轉(zhuǎn)鼓37中心的懸浮液進料口 31加入轉(zhuǎn)鼓37，當懸浮液流過碟片之間的間隙時，固體顆?；蛞旱卧诟咚傩D(zhuǎn)的離心機作用下沉降到碟片36上形成沉渣或液層。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓37內(nèi)直徑最大的部位，碟式離心機轉(zhuǎn)動過程中輕相匯集到中心軸附近并由輕相出口 32流出，重相匯集到外圍由重相出口33流出。碟片的作用是縮短固體顆粒或液滴的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。
[0017]轉(zhuǎn)鼓37中留下來的固體廢渣35通過廢渣出口 34排出離心機。所述廢渣出口 34的外側(cè)設(shè)置封蓋，當?shù)诫x心機3進行分離工作時所述封蓋將廢渣出口 34封閉。當?shù)诫x心機3停止工作時，人工進行廢渣清理，也可以是離心機不停止工作由排渣機構(gòu)自動進行廢渣清理，將廢渣從廢渣出口 34排出。
[0018]本實施例的固液分離裝置還包括輕相收集罐(未圖示)，用于收集分離出的輕相液體；重相收集罐4，用于收集分離出的重相液體；廢渣收集罐(未圖示)，用于收集分離出來的固體廢渣。所述重相收集罐4內(nèi)設(shè)置過濾袋41，所述過濾袋41下方靠近重相收集罐中部的地方設(shè)置過濾板42。由于碟式離心機轉(zhuǎn)動過程中輕相匯集到中心軸附近，重相匯集到外圍由重相出口流出，分離出的重相液體中會混有少量固體微細顆粒，所以需要用過濾袋41進一步進行過濾。過濾袋41的過濾孔過大，無法起到過濾微細顆粒的作用，過濾孔過小，會影響液體的通過，所以本實用新型優(yōu)選1000目過濾袋。過濾板42上設(shè)置多個直徑IOmm的濾孔。過濾板42對過濾袋41起到一定的支撐作用，同時濾液順著濾孔流入重相收集罐內(nèi)腔。
[0019]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓濾泵2的流量為2(T30ffi3/h。壓濾泵2的流量過大，會對離心機造成負擔過重，流量過小，會增加固液分離時間。本實用新型優(yōu)選采用流量為20~30m3/h的壓濾泵。
[0020]通過壓濾泵和碟式離心機的設(shè)置，在化學反應完成后進行固液分離時，無需助濾齊U，減少固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，可將每次產(chǎn)生的的400kg固體廢渣減少為25kg ;縮短了固液分離周期，由12小時降為3小時左右；而且可以對液體進行進一步分離，最終達到三相分離。
[0021]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:包括 反應爸; 壓濾泵，所述壓濾泵通過閥門與反應釜連接； 碟式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓、中心軸、位于轉(zhuǎn)鼓中心的懸浮液進料口、位于懸浮液進料口外圍的輕相出口、位于輕相出口外圍的重相出口和位于轉(zhuǎn)鼓邊緣下部的廢渣出口，所述碟式離心機內(nèi)部繞中心軸設(shè)置至少兩層上下平行的碟片，所述碟式離心機通過發(fā)動機帶動轉(zhuǎn)鼓，從而帶動整個碟式離心機繞中心軸做高速轉(zhuǎn)動； 輕相收集罐，用于收集分離出的輕相液體； 重相收集罐，用于收集分離出的重相液體； 廢渣收集罐,用于收集分離出來的固體廢渣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:所述重相收集罐內(nèi)設(shè)置過濾袋，所述過濾袋下方靠近重相收集罐中部的地方設(shè)置過濾板。
3.如權(quán)利要求2所述的一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:所述所述過濾袋為1000目過濾袋，所述過濾板上設(shè)置若干直徑為IOmm的濾孔。
4.如權(quán)利要求1或 3所述的一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:所述廢渣出口的外側(cè)設(shè)置封蓋，當?shù)诫x心機進行分離工作時所述封蓋將廢渣出口封閉。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:所述在廢渣在碟式離心機工作過程中由排渣機構(gòu)自動將廢渣從廢渣出口排出。
6.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的固液分離裝置，其特征在于:所述壓濾泵的流量為20^30 m3/ho
【文檔編號】B01D36/04GK203763994SQ201420120142
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】陳敏方 申請人:江蘇恒安化工有限公司