反應(yīng)釜新型換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了反應(yīng)釜新型換熱裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁與攪拌裝置之間設(shè)有盤管，所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸和分布于攪拌轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的攪拌桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的表面包覆有導(dǎo)熱套管，所述導(dǎo)熱套管與攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌桿之間設(shè)有間隙，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過反應(yīng)釜的頂板與底板與反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動連接，其中一端與電機(jī)傳動連接，所述間隙位于攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端處分別與進(jìn)液管A和出液管A連通。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜新型換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌裝置表面設(shè)有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管與攪拌裝置之間流通冷卻液，導(dǎo)熱套管的管壁較薄，進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效果，可滿足反應(yīng)速度快、放熱量大的化學(xué)反應(yīng)。
【專利說明】反應(yīng)釜新型換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜新型換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，物料需要在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，很多物料在發(fā)生反應(yīng)的過程中會釋放大量的熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度升高，影響了物料的繼續(xù)反應(yīng)，降低了收率。為了防止反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高，一般反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)有冷卻液換熱層，但是這種結(jié)構(gòu)的換熱面積偏小，換熱效果差，無法滿足生產(chǎn)要求。之后的反應(yīng)釜做了類似專利號為200920281025.8，專利名稱為一種帶有新型換熱裝置的反應(yīng)釜的改進(jìn)，在釜內(nèi)增加了盤管，盤管內(nèi)流通冷卻液，通過盤管增加換熱面積，提高換熱效果，但是對于反應(yīng)速度快、放熱量大的化學(xué)反應(yīng)，這種結(jié)構(gòu)仍無法有效換熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反應(yīng)釜新型換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌裝置表面設(shè)有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管與攪拌裝置之間流通冷卻液，導(dǎo)熱套管的管壁較薄，進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效果，可滿足反應(yīng)速度快、放熱量大的化學(xué)反應(yīng)。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]反應(yīng)釜新型換熱裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁與攪拌裝置之間設(shè)有盤管，所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸和分布于攪拌轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的攪拌桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的表面包覆有導(dǎo)熱套管，所述導(dǎo)熱套管與攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌桿之間設(shè)有間隙，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過反應(yīng)釜的頂板與底板與反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動連接，其中一端與電機(jī)傳動連接，所述導(dǎo)熱套管位于攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端處分別與進(jìn)液管A和出液管A連通。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)熱套管分別與攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌桿同軸心設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述盤管的進(jìn)液管B和出液管B分別從穿出反應(yīng)釜的頂板。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述盤管和間隙內(nèi)均流通有冷卻液。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述盤管和導(dǎo)熱套管的外表面設(shè)有惰性涂層。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型的反應(yīng)釜新型換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌裝置表面設(shè)有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管與攪拌裝置之間流通冷卻液，導(dǎo)熱套管的管壁較薄，進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效果，可滿足反應(yīng)速度快、放熱量大的化學(xué)反應(yīng)。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜I，所述反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜I內(nèi)側(cè)壁與攪拌裝置之間設(shè)有盤管3，所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸2和分布于攪拌轉(zhuǎn)軸2側(cè)壁的攪拌桿4，所述攪拌轉(zhuǎn)軸2和攪拌桿4的表面包覆有導(dǎo)熱套管12，所述導(dǎo)熱套管12與攪拌轉(zhuǎn)軸2和攪拌桿4之間設(shè)有間隙5，所述攪拌轉(zhuǎn)軸2的兩端分別穿過反應(yīng)釜I的頂板與底板與反應(yīng)釜I轉(zhuǎn)動連接，其中一端通過傳動帶與電機(jī)6傳動連接，所述導(dǎo)熱套管12位于攪拌轉(zhuǎn)軸2的兩端處分別與進(jìn)液管A9和出液管AlO連通。
[0016]所述導(dǎo)熱套管12分別與攪拌轉(zhuǎn)軸2和攪拌桿4同軸心設(shè)置。
[0017]所述盤管3的進(jìn)液管B7和出液管B8分別從穿出反應(yīng)釜I的頂板。
[0018]所述盤管3和間隙5內(nèi)均流通有冷卻液。
[0019]所述盤管3和導(dǎo)熱套管12的外表面設(shè)有惰性涂層。
[0020]所述攪拌轉(zhuǎn)軸2的導(dǎo)熱套管12通過反應(yīng)釜I頂部和底部所設(shè)的軸承座11與反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動連接。
【權(quán)利要求】
1.反應(yīng)釜新型換熱裝置，包括反應(yīng)釜(I)，所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜(I)內(nèi)側(cè)壁與攪拌裝置之間設(shè)有盤管(3)，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸(2)和分布于攪拌轉(zhuǎn)軸(2)側(cè)壁的攪拌桿(4)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸(2)和攪拌桿(4)的表面包覆有導(dǎo)熱套管(12)，所述導(dǎo)熱套管(12)與攪拌轉(zhuǎn)軸(2)和攪拌桿(4)之間設(shè)有間隙(5)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別穿過反應(yīng)釜(I)的頂板與底板與反應(yīng)釜(I)轉(zhuǎn)動連接，其中一端與電機(jī)(6)傳動連接，所述導(dǎo)熱套管(12)位于攪拌轉(zhuǎn)軸(2)的兩端處分別與進(jìn)液管A (9)和出液管A (10)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜新型換熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱套管(12)分別與攪拌轉(zhuǎn)軸(2)和攪拌桿(4)同軸心設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜新型換熱裝置，其特征在于:所述盤管(3)的進(jìn)液管B(7)和出液管B (8)分別從穿出反應(yīng)爸(I)的頂板。
4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜新型換熱裝置，其特征在于:所述盤管(3)和間隙(5)內(nèi)均流通有冷卻液。
5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜新型換熱裝置，其特征在于:所述盤管(3)和導(dǎo)熱套管(12)的外表面設(shè)有惰性涂層。
【文檔編號】B01J19/18GK203725152SQ201420121341
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】邱彬, 何耀忠, 劉桂權(quán), 馬向陽, 劉建杰, 趙忠建, 錢春杰 申請人:連云港市三聯(lián)化工有限公司