一種防滲漏的板框式壓濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了防滲漏的板框式壓濾機，包括有輸液泵以及層疊設(shè)置的多個過濾單元，所述輸液泵通過主輸液管路與所述過濾單元相連，所述過濾單元內(nèi)部開設(shè)有污液流道和凈液流道，且相鄰的兩個過濾單元之間的污液流道相連通，所述的過濾單元包括有濾布、濾板和濾框，所述濾板和濾框疊合在一起形成有濾室，所述濾布包括有濾紙和密封面，所述濾紙夾持在所述濾板和濾框之間，所述密封面連接在相鄰的兩個過濾單元之間且可將所述的相鄰兩個過濾單元的濾室密封，在所述主輸液管路上設(shè)置有支路，在所述支路上設(shè)置有負壓防滲漏裝置。本實用新型的板框式壓濾機通過該負壓防滲漏裝置將溢出的污液吸收，再重新排放到污液箱中，重新進行過濾。
【專利說明】一種防滲漏的板框式壓濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過濾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種板框式壓濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在中國實用新型專利公開說明書201320398003.6中公開了一種新型板框式壓濾機，包括支架及固定于支架上的左蓋板、右蓋板；左蓋板通過連接桿與液壓裝置相連，液壓裝置通過連接桿控制左蓋板、右蓋板之間間距；右蓋板連接進料口以及進風口 ；左蓋板、右蓋板之間設(shè)有若干個濾板和濾框，濾板和濾框之間裝有濾布；在左蓋板、右蓋板之間的下方設(shè)有帶孔擋板，其與帶孔擋板之間設(shè)有濾布。該實用新型的板框式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，使用壽命長，可以大幅度降低費用，具有原料進出方便、容易清洗、生廣效率聞等優(yōu)點。
[0004]上述專利公開了現(xiàn)有技術(shù)中常見的板框式壓濾機結(jié)構(gòu)，但是，在現(xiàn)有技術(shù)的板框式壓濾機中，由一個濾板和濾框構(gòu)成一個板框，多個板框由左蓋板與右蓋板壓緊在一起，但是由于現(xiàn)有加工技術(shù)的限制，是無法將相鄰兩個板框之間的接觸面加工到完全平整的，這就使得相鄰兩個板框在壓緊后仍然會存在有一些縫隙，導致污液由該縫隙中滲漏出來，這些污液通常都是有毒的或者具有腐蝕性的，在滲漏出來以后會污染工作環(huán)境，影響操作人員的人身健康。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可以防止污液滲漏出來的板框式壓濾機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種防滲漏的板框式壓濾機，包括有輸液泵以及層疊設(shè)置的多個過濾單元，所述輸液泵通過主輸液管路與所述過濾單元相連，所述過濾單元內(nèi)部開設(shè)有污液流道和凈液流道，且相鄰的兩個過濾單元之間的污液流道相連通，所述的過濾單元包括有濾布、濾板和濾框，所述濾板和濾框疊合在一起形成有濾室，所述濾布包括有濾紙和密封面，所述濾紙夾持在所述濾板和濾框之間，所述密封面連接在相鄰的兩個過濾單元之間且可將所述的相鄰兩個過濾單元的濾室密封,其中，
[0008]在所述主輸液管路上設(shè)置有支路，在所述支路上設(shè)置有負壓防滲漏裝置，所述負壓防滲漏裝置包括有射流泵，所述射流泵包括有噴嘴和吸口，所述噴嘴與所述的支路相連通；[0009]在相鄰兩個過濾單元之間的接觸面上開設(shè)有負壓槽，所述負壓槽具有入口和出口，所述負壓槽的入口與所述密封面貼合設(shè)置，所述負壓槽的出口與所述射流泵的吸口相連。
[0010]采用這種結(jié)構(gòu)的板框式壓濾機，是在過濾單元上開設(shè)了負壓槽，該負壓槽與密封面貼合設(shè)置，這樣可以使得滲漏出來的污液第一時間流入到負壓槽中，而不會溢出到過濾單元外；在主輸液管路上設(shè)置有一支路，在支路上設(shè)置有射流泵，射流泵具有噴嘴和吸口，噴嘴與支路相連，吸口與負壓槽相連，在噴嘴噴射時會產(chǎn)生負壓，從而導致射流泵內(nèi)的壓力小于負壓槽內(nèi)的壓力，將滲漏的污液由負壓槽吸收到射流泵中，再輸送回污液箱進行回收，從而達到負壓密封的效果。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選，所述的過濾單元包括有第一接觸面和第二接觸面，任意一個過濾單元的第一接觸面可以和與所述過濾單元相鄰的另一個過濾單元的第二接觸面相貼合，在所述第一接觸面和第二接觸面上分別開設(shè)有環(huán)形負壓槽，且相鄰兩個過濾單元的環(huán)形負壓槽正對，形成了一個負壓密封腔。
[0012]采用這種結(jié)構(gòu)的板框式壓濾機，是在相鄰兩個過濾單元的接觸面上分別開設(shè)出環(huán)狀矩形槽，開環(huán)形槽的目的是讓壓緊密封后形成兩層環(huán)狀密封帶，兩個環(huán)狀密封帶正對，從而在兩個過濾單元壓緊后形成負壓密封腔，滲漏出來的污液被儲存在該負壓密封腔中，再由射流泵吸出，防止了污液直接滲漏在壓濾機的外面對工作環(huán)境造成污染。
[0013]作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述射流泵的吸口與所述負壓密封腔相連，從而可以第一時間將負壓密封腔中的污液吸收到射流泵中。
[0014]作為本實用新型的改進，所述射流泵包括有泵體，所述泵體內(nèi)依次成形有噴嘴、喉管入口、喉管、擴散管和吸口，且所述噴嘴、擴散管和喉管同軸心設(shè)置。
[0015]采用這種結(jié)構(gòu)的射流泵，將噴嘴、擴散管和喉管同軸心設(shè)置是為了避免在工作時，由于這幾個機構(gòu)不同軸心設(shè)置而產(chǎn)生紊流，影響負壓效果。
[0016]作為優(yōu)選，所述的相鄰的兩個過濾單元之間的凈液流道相連通。
[0017]采用這種結(jié)構(gòu)的板框式壓濾機，將相鄰兩個過濾單元之間的凈液流道導通，是為了在后續(xù)的洗滌、清洗工序中更加的便利。
[0018]作為本實用新型的具體技術(shù)方案，所述的濾板為方形濾板，在所述濾板的四個對角處設(shè)置有兩個第一通孔和兩個第二通孔，所述的濾框為方形濾框，在所述濾框的四個對角處設(shè)置有兩個第三通孔和兩個第四通孔，所述的第一通孔與所述的第三通孔正對形成了所述的污液流道，所述的第二通孔與所述的第四通孔正對形成了所述的凈液流道。
[0019]將濾板和濾框之間的通過設(shè)置成正對，可以防止由于通孔之間錯開形成階梯狀的流道，影響液體在流道內(nèi)的流通速度。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:可以通過設(shè)置一個負壓防滲漏裝置，將從兩個過濾單元之間滲漏出來的污液吸收，再重新排放到污液池中，由主輸液泵重新抽到壓濾機中進行過濾凈化。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例中板框壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例中過濾單元的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例中相鄰兩個過濾單元之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4為本實用新型實施例中負壓槽的開設(shè)位置示意圖；
[0026]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中板框式壓濾機的工作原理圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例中的板框式過濾的工作原理圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例中的射流泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]1、輸液泵；2、過濾單元；2.1、污液流道；2.2、凈液流道；2.3、第一接觸面；2.4、第二接觸面；3、主輸液管路；3.1、支路；4、濾板；4.1、第一通孔；4.2、第二通孔；5、濾框；5.1、第三通孔；5.2、第四通孔；6、濾室；7、負壓槽；7.1、負壓密封腔；8、防滲漏裝置；9、射流泵；9.1、泵體；9.1.1、噴嘴；9.1.2、喉管入口 ；9.1.3、喉管；9.1.4、擴散管；9.1.5、吸口 ;10、濾布；10.1、濾紙；10.2、密封面；11、壓緊機構(gòu)；11.1、壓緊板；11.2、止推板；12、驅(qū)動油缸；
13、橫梁；14、污液箱；15、集滲漏液管路；16、負壓表；17、凈液箱；18、污染支路。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型的板框式壓濾機作進一步的詳細描述。
[0032]如圖1所示，本實施例為一種防滲漏的板框式壓濾機，連接有輸液泵1，該壓濾機包括有壓緊機構(gòu)11、驅(qū)動油缸12和橫梁13，該壓緊機構(gòu)包括壓緊板11.1和止推板11.2，由所述驅(qū)動油缸12驅(qū)動壓緊板11.1沿著橫梁13往止推板11.2的方向擠壓，在壓緊板11.1和止推板11.2之間安裝有層疊設(shè)置的多個過濾單元2，所述輸液泵通過主輸液管路3與所述過濾單元相連，所述過濾單元內(nèi)部開設(shè)有污液流道2.1和凈液流道2.2，所述的過濾單元包括有濾布10、濾板4和濾框5，所述濾板和濾框疊合在一起形成有濾室6，所述濾布包括有濾紙10.1和密封面10.2，所述濾紙夾持在所述濾板和濾框之間，所述密封面連接在相鄰的兩個過濾單元之間且可將所述的相鄰兩個過濾單元的濾室密封，
[0033]具體的，如圖2所示，所述的濾板為方形濾板，在所述濾板的四個對角處設(shè)置有兩個第一通孔4.1和兩個第二通孔4.2，所述的濾框為方形濾框，在所述濾框的四個對角處設(shè)置有兩個第三通孔5.1和兩個第四通孔5.2，所述的第一通孔與所述的第三通孔正對形成了所述的污液流道2.1，所述的第二通孔與所述的第四通孔正對形成了所述的凈液流道2.2。
[0034]在相鄰兩個過濾單元之間的接觸面上開設(shè)有負壓槽，如圖3和圖4所示，兩個過濾單元被壓緊在一起，單個的過濾單元包括有第一接觸面2.3和第二接觸面2.4，其中一個過濾單元的第一接觸面2.3可以和與另一個過濾單元的第二接觸面2.4相貼合，在所述第一接觸面和第二接觸面上分別開設(shè)有環(huán)形負壓槽7，且相鄰兩個過濾單元的環(huán)形負壓槽正對，形成了一個負壓密封腔7.1。
[0035]在所述主輸液管路上設(shè)置有支路3.1，在所述支路上設(shè)置有負壓防滲漏裝置8，所述負壓防滲漏裝置包括有射流泵9。
[0036]所述負壓槽7具有入口和出口，所述負壓槽7的入口與所述密封面10.2貼合設(shè)置，所述負壓槽的出口與所述射流泵9相連。
[0037]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中板框式壓濾機的過濾原理圖，如圖5所示，污水由污液箱14中經(jīng)主輸液管路3流入到過濾單元2中進行過濾，隨后，過濾后干凈的液體流入到凈液箱17中收集起來，再打開壓濾機，將沉淀在過濾單元中的濾餅取出。[0038]圖6為本實用新型實施中的板框式壓濾機的過濾原理圖，如圖6所示，本實施例的板框壓濾機工作流程如下，污水首先由污液箱14中流入到主輸液管路3中，主輸液管路3上設(shè)置有一個支路3.1，污水在流到主輸液管路3和支路3.1的交叉口時，一部分按照現(xiàn)有技術(shù)的流程通過污染支路18流入到過濾單元2中，另一部分流到支路3.1中，在支路上設(shè)置有負壓防滲漏裝置8，所述負壓防滲漏裝置包括有射流泵9和測試該射流泵中壓力的負壓表16，支路3.1中的污液流過射流泵9后，再由射流泵9輸送回污液箱14中；而污水在流入過濾單元2中過濾時，部分污水由密封面10.2滲漏出來，流入到環(huán)形的負壓槽7中，再被射流泵經(jīng)集滲漏液管路15吸收到射流泵9中，隨后再被輸送回污液箱14，進行循環(huán)凈化過濾。
[0039]如圖7所示為本實用新型一個實施例中的射流泵的結(jié)構(gòu)示意圖，所述射流泵包括有泵體9.1，所述泵體內(nèi)依次成形有噴嘴9.1.1、喉管入口 9.1.2、喉管9.1.3、擴散管9.1.4和吸口 9.1.5，且所述噴嘴9.1.1、擴散管9.1.4和喉管9.1.3同軸心設(shè)置，所述噴嘴9.1.1與所述的支路3.1相連通，所述吸口 9.1.5和過濾單元上的負壓槽7的出口相連。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防滲漏的板框式壓濾機，包括有輸液泵以及層疊設(shè)置的多個過濾單元，所述輸液泵通過主輸液管路與所述過濾單元相連，所述過濾單元內(nèi)部開設(shè)有污液流道和凈液流道，且相鄰的兩個過濾單元之間的污液流道相連通，所述的過濾單元包括有濾布、濾板和濾框，所述濾板和濾框疊合在一起形成有濾室，所述濾布包括有濾紙和密封面，所述濾紙夾持在所述濾板和濾框之間，所述密封面連接在相鄰的兩個過濾單元之間且可將所述的相鄰兩個過濾單元的濾室密封，其特征在于: 在所述主輸液管路上設(shè)置有支路，在所述支路上設(shè)置有負壓防滲漏裝置，所述負壓防滲漏裝置包括有射流泵，所述射流泵包括有噴嘴和吸口，所述噴嘴與所述的支路相連通； 在相鄰兩個過濾單元之間的接觸面上開設(shè)有負壓槽，所述負壓槽具有入口和出口，所述負壓槽的入口與所述密封面貼合設(shè)置，所述負壓槽的出口與所述射流泵的吸口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框式壓濾機，其特征在于:所述的過濾單元包括有第一接觸面和第二接觸面，任意一個過濾單元的第一接觸面可以和與所述過濾單元相鄰的另一個過濾單元的第二接觸面相貼合，在所述第一接觸面和第二接觸面上分別開設(shè)有環(huán)形負壓槽，且相鄰兩個過濾單元的環(huán)形負壓槽正對，形成了一個負壓密封腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板框式壓濾機，其特征在于:所述射流泵的吸口與所述負壓密封腔相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框式壓濾機，其特征在于:所述射流泵包括有泵體，所述泵體內(nèi)依次成形有噴嘴、喉管入口、喉管、擴散管和吸口，且所述噴嘴、擴散管和喉管同軸心設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框式壓濾機，其特征在于:所述的相鄰的兩個過濾單元之間的凈液流道相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的板框式壓濾機，其特征在于:所述的濾板為方形濾板，在所述濾板的四個對角處設(shè)置有兩個第一通孔和兩個第二通孔，所述的濾框為方形濾框，在所述濾框的四個對角處設(shè)置有兩個第三通孔和兩個第四通孔，所述的第一通孔與所述的第三通孔正對形成了所述的污液流道，所述的第二通孔與所述的第四通孔正對形成了所述的凈液流道。
【文檔編號】B01D25/21GK203736921SQ201420129133
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陳賢德 申請人:浙江博凡實業(yè)有限公司