一種洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，包括原料下料管、卡箍、喇叭型緩沖段和末端分散頭。下料管和喇叭型緩沖段通過卡箍連接，喇叭型緩沖段和和末端分散頭通過焊接形式連接。所述分散頭為籃式結(jié)構(gòu)，底部均勻開孔，且側(cè)壁朝向配制罐軸心方向沿一定弧度開孔。本實用新型在洗滌劑產(chǎn)品配制過程中，用于膏狀原料的分散加入，避免了原料直接加入配制罐中造成團(tuán)塊多、沖擊起泡，加料不均勻、分散攪拌時間較長的現(xiàn)象，有效的提高了洗滌劑生產(chǎn)中的配制效率。
【專利說明】—種洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種洗滌劑生產(chǎn)設(shè)備，屬于日化行業(yè)洗滌劑配料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]日化行業(yè)洗滌劑產(chǎn)品配方中通常包含有多種原料，不同原料因理化性能不同會呈現(xiàn)液態(tài)、固態(tài)、粉末狀及膏狀等不同形態(tài)，在產(chǎn)品配制過程中會根據(jù)原料的特點采用動力輸送或人工的方式加入到配制罐中進(jìn)行配料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的膏狀原料通常是采用管道泵送加入到洗滌劑配制罐中，而膏狀原料通過管道泵送直接加入時易造成團(tuán)塊較多、沖擊起泡，加料不均勻、分散溶解時間較長等技術(shù)缺陷，從而影響到洗滌劑生產(chǎn)中的配制效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對膏狀原料加入過程存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種洗滌劑配制過程膏狀原料的分散加入裝置，解決膏狀原料加入過程沖擊起泡，加料不均勻、分散溶解時間過長等技術(shù)問題，提高洗滌劑生產(chǎn)中的配制效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，包括原料下料管、卡箍、喇叭型緩沖段和末端分散頭。
[0007]進(jìn)一步，所述原料下料管通過卡箍與喇叭型緩沖段連接，所述喇叭型緩沖段與末端分散頭通過焊接形式連接。
[0008]再進(jìn)一步，所述末端分散頭采用籃式結(jié)構(gòu)，底部開孔均勻分布，側(cè)壁朝向配制罐軸心方向弧面開孔弧度小于180°。
[0009]還進(jìn)一步，所述末端分散頭的底部均勻分布有孔徑6mm的開孔；所述末端分散頭側(cè)壁朝向配制罐軸心方向120°均勻分布有孔徑6mm的開孔。
[0010]進(jìn)一步，所述末端分散頭上開孔(包括側(cè)壁開孔和底部開孔)面積總和大于原料下料管的橫截面積。
[0011]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型的分散裝置其原料下料管連接有喇叭型緩沖段，有效緩解了原料沿下料管落入配制罐中帶來的沖擊；下料管與其余結(jié)構(gòu)采用卡箍連接，方便拆卸清洗;分散頭底部和側(cè)壁朝向配制罐軸心方向開孔，且開孔面積總和大于下料管截面積，保證了膏狀原料花灑式加入到配制罐中，以利于原料快速溶解和攪拌均勻，也避免了原料噴濺、粘附、集結(jié)在配制罐壁上造成溶解困難的技術(shù)缺陷，有效提高了洗滌劑生產(chǎn)中的配制效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是分散頭側(cè)壁開孔弧度示意圖；
[0015]圖3是分散頭底部開孔不意圖。
[0016]圖中:
[0017]1-原料下料管；2_卡箍；3-喇叭型緩沖段；4_末端分散頭；5_分散頭側(cè)壁開孔；6-分散頭底部開孔。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的用于洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，包括原料下料管I和喇叭型緩沖段3，以及用于連接下料管I和喇叭型緩沖段3的卡箍2、末端分散頭4。該緩沖段3通過氬弧焊與末端分散頭4焊接。
[0020]如圖2和3所示，該末端分散頭4為籃式結(jié)構(gòu)，底部開孔均勻分布，且側(cè)壁上朝向配制罐軸心沿著一定弧度設(shè)有多個開孔(分散頭側(cè)壁開孔5)。該末端分散頭4的底部均勻設(shè)有多個開孔(分散頭底部開孔6)。
[0021]在洗滌劑生產(chǎn)過程中，基于上述結(jié)構(gòu)的分散加入裝置，當(dāng)粘稠的膏狀原料從原料下料管I加入到配制罐的過程，原料下料管I連接有喇叭型緩沖段3，有效緩解了原料沿原料下料管I落入配制罐中帶來的沖擊。
[0022]該下料管I與喇叭型緩沖段3及以下部件采用卡箍2連接，方便拆卸和清洗。
[0023]該分散頭底部開孔6和該分散頭側(cè)壁開孔側(cè)壁5朝向配制罐軸心方向120°均勻分布有孔徑6mm的開孔，并且末端分散頭4上的開孔面積總和大于原料下料管I的橫截面積，保證了膏狀原料花灑式加入到配制罐中，以利于原料快速溶解和攪拌均勻，也避免了原料噴濺、粘附在配制罐壁上，造成溶解困難的現(xiàn)象，有效提高了洗滌劑的配制效率。
[0024]在本實施例中，上述結(jié)構(gòu)單元采用不與洗滌劑原料發(fā)生反應(yīng)的00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材質(zhì)。
[0025]本實用新型在洗滌劑產(chǎn)品配制過程中，用于膏狀原料的分散加入，避免了原料直接加入配制罐中造成團(tuán)塊多、沖擊起泡，加料不均勻、分散攪拌時間較長的現(xiàn)象，有效的提高了洗滌劑生產(chǎn)中的配制效率。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，其特征在于其包括:原料下料管、卡箍、喇叭型緩沖段和末端分散頭；所述原料下料管通過卡箍與喇叭型緩沖段連接，所述喇叭型緩沖段與末端分散頭通過焊接形式連接；所述末端分散頭的底部開孔均勻分布，且側(cè)壁朝向配制罐軸心方向沿小于180°的弧度設(shè)有多個分散頭側(cè)壁開孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，其特征在于:所述末端分散頭的底部均勻分布有孔徑6mm的開孔；所述末端分散頭側(cè)壁朝向配制罐軸心方向120°均勻分布有孔徑6_的開孔。
3.如權(quán)利要求2所述的用于洗滌劑生產(chǎn)過程中膏狀原料的分散加入裝置，其特征在于:所述末端分散頭的底部開孔及側(cè)壁開孔的開孔面積總和大于所述原料下料管的橫截面積。
【文檔編號】B01F15/02GK203829972SQ201420188512
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】黃洋庭, 何宜斌, 常李潔, 吳興君, 宋紅星 申請人:廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司