一種氣體凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氣體凈化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣體凈化裝置，包括用于盛放溶液的密封箱體，密封箱體內(nèi)部設(shè)置有氣液混合攪拌裝置，氣液混合攪拌裝置連接有進(jìn)氣管，密封箱體連接有出氣管，在用于盛放溶液的密封箱體內(nèi)部設(shè)置氣液混合攪拌裝置，溶液可以覆蓋整個(gè)氣液混合攪拌裝置，當(dāng)進(jìn)氣管將污染氣體排入氣液混合攪拌裝置時(shí)，氣液混合攪拌裝置在攪拌的過(guò)程中，促進(jìn)污染氣體與溶液混合，便于溶液吸收污染氣體的有害成份，從而起到氣體凈化的作用，該氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且使用可靠，氣液混合的效果良好，有效的吸收氣體內(nèi)的有害成份，大大提成氣體的凈化效果。
【專利說(shuō)明】一種氣體凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體凈化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣體凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于工業(yè)廢氣凈化，常常采用濕式凈化設(shè)備，該濕式凈化設(shè)備一般采用文丘里管的慣性撞擊濕法除塵或使用不同設(shè)計(jì)的噴霧塔進(jìn)行除塵。濕式凈化設(shè)備能有效地應(yīng)用于各種在低能耗下獲得所需捕集效率的場(chǎng)合，通常是應(yīng)用在粉塵顆粒較大或者除塵效率要求較低的場(chǎng)合。現(xiàn)有技術(shù)的濕式凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，水氣混合不充分，耗費(fèi)水資源，而且占用空間大，安裝和維護(hù)費(fèi)用高。
[0003]關(guān)于汽車內(nèi)燃機(jī)尾氣污染一直困擾著世界各國(guó)，除了在改進(jìn)內(nèi)燃機(jī)自設(shè)設(shè)計(jì)外，降低有害氣體的排放量，對(duì)排放污染氣體的凈化處理也是一種重要手段。中國(guó)專利號(hào)為97216870.2，一種強(qiáng)迫水循環(huán)汽車尾氣凈化裝置，適用于凈化汽車尾氣。它是由金屬外殼制成兼做散
[0004]熱片和水箱的圓桶，里面分層固定油氣、氣水分離器桶和第二級(jí)凈化器桶組成。轉(zhuǎn)軸和連軸器把螺旋葉片水泵、油氣分離器、氣水分離器、凈化器連成一串旋轉(zhuǎn)整體，動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)提供。螺旋葉片水泵吸入水箱的水噴出形成水霧與汽車尾氣混合，吸收能夠溶解于水的有害物質(zhì)和粘附不溶解于水的細(xì)小顆粒狀物質(zhì)，經(jīng)過(guò)氣水分離，最后由活性炭使尾氣進(jìn)一步凈化，再排放到大氣中去。要將氮氧化合物還原成反應(yīng)性良好的氨，現(xiàn)在一般采用通過(guò)水解易產(chǎn)生氨的尿素水溶液、氨水溶液或其它還原水溶液。上述尾氣凈化裝置在噴射還原劑時(shí)，有時(shí)由于還原劑的析出(例如尿素析出)，致使噴嘴堵塞，影響凈化效果和設(shè)備的使用壽命。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、氣體凈化效果好的凈化裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、氣體凈化效果好的氣體凈化裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種氣體凈化裝置，包括用于盛放溶液的密封箱體，所述密封箱體內(nèi)部設(shè)置有氣液混合攪拌裝置，所述氣液混合攪拌裝置連接有進(jìn)氣管，所述密封箱體連接有出氣管。
[0008]作為優(yōu)選，所述氣液混合攪拌裝置包括混合通道、攪拌輸入軸、用于吸取密封箱體溶液的第一葉輪和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第二葉輪，所述第二葉輪位于第一葉輪的上方，所述第一葉輪、第二葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸，所述攪拌輸入軸穿出密封箱體與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪和第二葉輪之間；所述第二葉輪的上方設(shè)置有第三葉輪，第三葉輪位于混合通道內(nèi)部并與攪拌輸入軸連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣液混合攪拌裝置包括混合通道、攪拌輸入軸、用于吸取密封箱體溶液和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第一葉輪，所述第一葉輪位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸，所述攪拌輸入軸穿出密封箱體與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪的底部。
[0010]作為優(yōu)選，所述氣液混合攪拌裝置包括混合通道、攪拌輸入軸、用于吸取密封箱體溶液的第一葉輪和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第二葉輪，所述第二葉輪位于第一葉輪的上方，所述第一葉輪、第二葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸，所述攪拌輸入軸穿出密封箱體與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪和第二葉輪之間；所述第二葉輪的上方設(shè)置有攪拌頭，攪拌頭位于混合通道內(nèi)部并與攪拌輸入軸連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述氣液混合攪拌裝置包括混合通道、攪拌輸入軸、用于混合密封箱體溶液與進(jìn)氣管氣體的第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪，所述第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪依序由下往上分布，所述第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸，所述攪拌輸入軸穿出密封箱體與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道固定于密封箱體，所述進(jìn)氣管連通于所述混合通道，所述第一葉輪位于進(jìn)氣管的出氣口上方。
[0012]作為優(yōu)選，所述出氣孔設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)出氣孔開(kāi)設(shè)于廢氣空腔的上表面，所述第二葉輪位于廢氣空腔上表面的上方。
[0013]作為優(yōu)選，所述出氣孔傾斜設(shè)置于廢氣空腔的上表面。
[0014]作為優(yōu)選，所述混合通道為圓筒形，所述廢氣空腔呈圓環(huán)形連接于混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)。
[0015]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力輸出裝置為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于密封箱體外部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與攪拌輸入軸連接，所述出氣管設(shè)置于密封箱體的上蓋。
[0016]作為優(yōu)選，所述混合通道的上方設(shè)置有用于阻擋水流的水流擋板；水流擋板與混合通道之間留有出水口。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:一種氣體凈化裝置，在用于盛放溶液的密封箱體內(nèi)部設(shè)置氣液混合攪拌裝置，溶液可以覆蓋整個(gè)氣液混合攪拌裝置，當(dāng)進(jìn)氣管將污染氣體排入氣液混合攪拌裝置時(shí)，氣液混合攪拌裝置在攪拌的過(guò)程中，促進(jìn)污染氣體與溶液混合，便于溶液吸收污染氣體的有害成份，從而起到氣體凈化的作用，該氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且使用可靠，氣液混合的效果良好，有效的吸收氣體內(nèi)的有害成份，大大提升氣體的凈化效果；該裝置可以適用于家用空氣凈化、工業(yè)廢氣凈化和汽車的尾氣凈化，只要是廢氣中的有害物質(zhì)能夠被溶液吸收的場(chǎng)合，該裝置均可適用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖切原理示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一隱藏密封箱體面蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的氣液混合攪拌裝置的俯視圖。
[0021]圖4為沿圖3中A-A線的剖切視圖。
[0022]圖5為圖4中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖切原理示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖切原理示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四的剖切原理示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例五的剖切原理示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記包括:
[0028]I 一密封箱體 2—?dú)庖夯旌蠑嚢柩b置21—混合通道
[0029]22—廢氣空腔 221—出氣孔 23—攪拌輸入軸
[0030]24—旋轉(zhuǎn)電機(jī) 25—第一葉輪 26—第二葉輪
[0031]27—第三葉輪 28—攪拌頭3—進(jìn)氣管
[0032]4 一出氣管 5—水流擋板 51—出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0034]實(shí)施例一。
[0035]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種氣體凈化裝置，包括用于盛放溶液的密封箱體1，所述密封箱體I內(nèi)部設(shè)置有氣液混合攪拌裝置2，所述氣液混合攪拌裝置2連接有進(jìn)氣管3，所述密封箱體I連接有出氣管4。在用于盛放溶液的密封箱體I內(nèi)部設(shè)置氣液混合攪拌裝置2，溶液可以覆蓋整個(gè)氣液混合攪拌裝置2，當(dāng)進(jìn)氣管3將污染氣體排入氣液混合攪拌裝置2時(shí)，氣液混合攪拌裝置2在攪拌的過(guò)程中，促進(jìn)污染氣體與溶液混合，便于溶液吸收污染氣體的有害成份，從而起到氣體凈化的作用，該氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且使用可靠，氣液混合的效果良好，有效的吸收氣體內(nèi)的有害成份，大大提升氣體的凈化效果；該裝置可以適用于家用空氣凈化、工業(yè)廢氣凈化和汽車的尾氣凈化，只要是廢氣中的有害物質(zhì)能夠被溶液吸收的場(chǎng)合，該裝置均可適用。
[0036]本實(shí)施例的氣液混合攪拌裝置2包括混合通道21、攪拌輸入軸23、用于吸取密封箱體I溶液的第一葉輪25和用于吸取進(jìn)氣管3氣體的第二葉輪26，所述第二葉輪26位于第一葉輪25的上方，所述第一葉輪25、第二葉輪26均位于混合通道21的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸23，所述攪拌輸入軸23穿出密封箱體I與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道21固定于密封箱體1，所述混合通道21的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔22 ;所述進(jìn)氣管3連通于所述廢氣空腔22，所述廢氣空腔22開(kāi)設(shè)有出氣孔221，所述出氣孔221位于第一葉輪25和第二葉輪26之間；所述第二葉輪26的上方設(shè)置有第三葉輪27，第三葉輪27位于混合通道21內(nèi)部并與攪拌輸入軸23連接。
[0037]其具體工作原理是:根據(jù)吸收污染氣體的情況，在使用前，配置相應(yīng)的凈化溶液(例如:酸性尿素溶液、堿溶液等)，將配置好的溶液倒入密封箱體I內(nèi)，并將混合通道21浸沒(méi)。溶液將混合通道21浸沒(méi)可以防止葉輪攪拌的時(shí)候產(chǎn)生水霧，而是防止凈化后的氣體帶走大量水分。外部動(dòng)力帶動(dòng)攪拌輸入軸23旋轉(zhuǎn)，攪拌輸入軸23帶動(dòng)第一葉輪25、第二葉輪26和第三葉輪27同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一葉輪25位于廢氣空腔22的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)時(shí)可以吸取密封箱體I內(nèi)的溶液在密封箱體I內(nèi)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)氣管3將氣體排進(jìn)廢氣空腔22內(nèi)，第二葉輪26旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)出氣孔221將廢氣吸取進(jìn)混合通道21內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)的第二葉輪26與第三葉輪27之間形成液-氣混合區(qū)域，廢氣進(jìn)入該區(qū)域后，與配置好的溶液進(jìn)行充分混合，溶液充分吸收廢氣中的有害物質(zhì)，最大程度的凈化廢氣。被凈化的氣體繼續(xù)往上升，氣體穿過(guò)液面后進(jìn)入出氣管4，由出氣管4進(jìn)行凈化氣體的排放。整個(gè)過(guò)程如此循環(huán)，使廢氣不斷的得到凈化。
[0038]本實(shí)施例的廢氣空腔22使進(jìn)氣管3進(jìn)入的廢氣得到有效的擴(kuò)散，第二葉輪26能夠均勻的吸取廢氣，使廢氣更加充分的與溶液混合。
[0039]作為優(yōu)選，所述出氣孔221設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)出氣孔221開(kāi)設(shè)于廢氣空腔22的上表面，所述第二葉輪26位于廢氣空腔22上表面的上方。第二葉輪26在旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成一股吸力，出氣孔221位于其下方，使廢氣空腔22能順暢的被吸出。
[0040]作為優(yōu)選，所述出氣孔221傾斜設(shè)置于廢氣空腔22的上表面。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，出氣孔221傾斜設(shè)置更有利于氣體的吸出，使氣-液混合更順暢。
[0041]本實(shí)施例的第一葉輪25和第二葉輪26為一體連接，能有效提升氣液混合的效果，促進(jìn)廢氣的凈化。
[0042]作為優(yōu)選，所述混合通道21為圓筒形，所述廢氣空腔22呈圓環(huán)形連接于混合通道21的底部?jī)?nèi)側(cè)。圓筒形狀的混合通道21和圓環(huán)形的廢氣空腔22更符合流體力學(xué)原理，使液、氣運(yùn)行更為順暢。另一方便，便于裝置的加工制造。
[0043]作為優(yōu)選，所述出氣管4設(shè)置于密封箱體I的上蓋，出氣管4位于裝置的最上方，便于凈化后的氣體收集。
[0044]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力輸出裝置為旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)24固定于密封箱體I外部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)24的輸出軸與攪拌輸入軸23連接。根據(jù)不同的場(chǎng)合，本裝置可以單獨(dú)與外部的動(dòng)力輸出裝置連接，也可以自身設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，實(shí)現(xiàn)自身動(dòng)力的供給。
[0045]例如:本裝置可以直接安裝在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)旁，用發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)攪拌輸入軸23，用酸性尿素溶液將發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣進(jìn)行凈化，有效取出尾氣中的PM2.5顆粒和其它氮氧化合物，有效的替換現(xiàn)有技術(shù)柴油機(jī)中的SCR系統(tǒng)，能去除尾氣中99.6%以上的有害物質(zhì)。本實(shí)施例的氣體凈化裝置對(duì)廢氣的流量不存在限制，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越快，其排氣量就越大，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度就越快，尤其是第一葉輪25，第一葉輪25可以保證即使進(jìn)氣量再大也能提供足夠溶液與廢氣混合，加快氣體與溶液的混合與排放。相反，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，其排氣量也就降低，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度就變慢，氣體與溶液的混合與排放也相應(yīng)變慢，如此循環(huán)。
[0046]本裝置可以單獨(dú)安裝在柴油車尾氣管后用于凈化PM2.5與氮氧化合物。
[0047]本裝置可以直接裝在小轎車的發(fā)動(dòng)機(jī)旁，同樣用發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力帶動(dòng)攪拌輸入軸23進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，用清水溶液可以凈化車廂內(nèi)的空氣。
[0048]本裝置可以應(yīng)用于家庭空氣凈化，利用清水作為凈化溶液，對(duì)屋內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化。另外，在出氣管4的出氣口處增加一電子制冷片可對(duì)凈化后的空氣進(jìn)行加濕或去濕。
[0049]本裝置還可以應(yīng)用于工業(yè)廢氣的凈化，應(yīng)用不同的凈化溶液對(duì)排放廢氣進(jìn)行分級(jí)處理，可以吸收廢氣中的不同有害成份與微顆粒，，達(dá)到理想的凈化效果。
[0050]實(shí)施例二。
[0051]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述氣液混合攪拌裝置2包括混合通道21、攪拌輸入軸23、用于吸取密封箱體I溶液和用于吸取進(jìn)氣管3氣體的第一葉輪25，所述第一葉輪25位于混合通道21的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸23，所述攪拌輸入軸23穿出密封箱體I與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道21固定于密封箱體1，所述混合通道21的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔22 ;所述進(jìn)氣管3連通于所述廢氣空腔22，所述廢氣空腔22開(kāi)設(shè)有出氣孔221，所述出氣孔221位于第一葉輪25的底部。其工作原理大致與實(shí)施例一相同，但結(jié)構(gòu)上有所不同，本實(shí)施例可以只需一個(gè)葉輪片，即第一葉輪25，便可完成溶液與氣體的吸取并使溶液與氣體在混合通道21內(nèi)混合，從而使溶液充分吸收廢氣中的有害物質(zhì)，最大程度的凈化廢氣。被凈化的氣體繼續(xù)往上升，氣體穿過(guò)液面后進(jìn)入出氣管4，由出氣管4進(jìn)行凈化氣體的排放。整個(gè)過(guò)程如此循環(huán)，使廢氣不斷的得到凈化。
[0052]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。
[0053]實(shí)施例三。
[0054]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述氣液混合攪拌裝置2包括混合通道21、攪拌輸入軸23、用于混合密封箱體I溶液與進(jìn)氣管3氣體的第一葉輪25、第二葉輪26和第三葉輪27，所述第一葉輪25、第二葉輪26和第三葉輪27依序由下往上分布，所述第一葉輪25、第二葉輪26和第三葉輪27均位于混合通道21的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸23，所述攪拌輸入軸23穿出密封箱體I與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道21固定于密封箱體1，所述進(jìn)氣管3連通于所述混合通道21，所述第一葉輪25位于進(jìn)氣管3的出氣口上方。本實(shí)施例的氣液混合攪拌裝置2也可以不設(shè)置廢氣空腔22，直接將廢氣排進(jìn)混合通道21內(nèi)，第一葉輪25、第二葉輪26、第三葉輪27之間相互形成溶液與廢氣的混合區(qū)域，廢氣在上升的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)上述混合區(qū)域后，與溶液得到有效的混合，溶液充分吸收廢氣中的有害物質(zhì)，廢氣同樣得到有效的凈化。
[0055]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。
[0056]實(shí)施例四。
[0057]如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述氣液混合攪拌裝置2包括混合通道21、攪拌輸入軸23、用于吸取密封箱體I溶液的第一葉輪25和用于吸取進(jìn)氣管3氣體的第二葉輪26，所述第二葉輪26位于第一葉輪25的上方，所述第一葉輪25、第二葉輪26均位于混合通道21的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸23，所述攪拌輸入軸23穿出密封箱體I與外部的動(dòng)力輸出裝置連接；所述混合通道21固定于密封箱體1，所述混合通道21的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔22 ;所述進(jìn)氣管3連通于所述廢氣空腔22，所述廢氣空腔22開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪25和第二葉輪26之間；所述第二葉輪26的上方設(shè)置有攪拌頭28，攪拌頭28位于混合通道21內(nèi)部并與攪拌輸入軸23連接。本實(shí)施例利用攪拌頭28代替第三葉輪27，所述攪拌頭28包括若干弧形攪拌條，若干弧形攪拌條呈環(huán)形陣列分布。所述攪拌頭28類似于打蛋器的打蛋頭，能迅速攪拌溶液，使上升至攪拌頭處的廢氣能夠與溶液迅速混合，達(dá)到迅速吸收廢氣中有害物質(zhì)的作用。
[0058]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。
[0059]實(shí)施例五。
[0060]如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述混合通道21的上方設(shè)置有用于阻擋水流的水流擋板5 ;水流擋板5與混合通道21之間留有出水口 51，水流擋5板處于溶液液面之下。當(dāng)混合通道21中的葉輪攪拌的時(shí)候，會(huì)向上產(chǎn)生一道水流，使水氣混合后直接沖出液面，導(dǎo)致往外排出的凈化氣體帶走大量的水份霧氣。為了避免上述情況，在混合通道21的上方設(shè)置水流擋板5，使水氣混合后的水流受到阻擋從而使水流流速變慢，水流從出水口流出時(shí)，氣體在此過(guò)程中自動(dòng)分離，防止了水氣混合的水流直接沖出液面使凈化后的氣體帶走大量水分。
[0061]本實(shí)施例設(shè)置水流擋板5后，就無(wú)需設(shè)置水氣分離室，使本裝置的體積可以大大縮小。
[0062]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。
[0063]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體凈化裝置，包括用于盛放溶液的密封箱體，其特征在于:所述密封箱體內(nèi)部設(shè)置有氣液混合攪拌裝置，所述氣液混合攪拌裝置連接有進(jìn)氣管，所述密封箱體連接有出氣管， 所述氣液混合攪拌裝置包括混合通道、攪拌輸入軸和葉輪機(jī)構(gòu)，葉輪機(jī)構(gòu)位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸，所述攪拌輸入軸穿出密封箱體與外部的動(dòng)力輸出裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述葉輪機(jī)構(gòu)包括用于吸取密封箱體溶液的第一葉輪和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第二葉輪，所述第二葉輪位于第一葉輪的上方，所述第一葉輪、第二葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸； 所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪和第二葉輪之間； 所述第二葉輪的上方設(shè)置有第三葉輪，第三葉輪位于混合通道內(nèi)部并與攪拌輸入軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述葉輪機(jī)構(gòu)包括用于吸取密封箱體溶液和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第一葉輪，所述第一葉輪位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸； 所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述葉輪機(jī)構(gòu)包括用于吸取密封箱體溶液的第一葉輪和用于吸取進(jìn)氣管氣體的第二葉輪，所述第二葉輪位于第一葉輪的上方，所述第一葉輪、第二葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸； 所述混合通道固定于密封箱體，所述混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有廢氣空腔；所述進(jìn)氣管連通于所述廢氣空腔，所述廢氣空腔開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述出氣孔位于第一葉輪和第二葉輪之間； 所述第二葉輪的上方設(shè)置有攪拌頭，攪拌頭位于混合通道內(nèi)部并與攪拌輸入軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述葉輪機(jī)構(gòu)包括用于混合密封箱體溶液與進(jìn)氣管氣體的第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪，所述第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪依序由下往上分布，所述第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪均位于混合通道的內(nèi)部并串接于攪拌輸入軸； 所述混合通道固定于密封箱體，所述進(jìn)氣管連通于所述混合通道，所述第一葉輪位于進(jìn)氣管的出氣口上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述出氣孔設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)出氣孔開(kāi)設(shè)于廢氣空腔的上表面，所述第二葉輪位于廢氣空腔上表面的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述出氣孔傾斜設(shè)置于廢氣空腔的上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2?4任意一項(xiàng)所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述混合通道為圓筒形，所述廢氣空腔呈圓環(huán)形連接于混合通道的底部?jī)?nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2飛任意一項(xiàng)所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述動(dòng)力輸出裝置為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于密封箱體外部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與攪拌輸入軸連接；所述出氣管設(shè)置于密封箱體的上蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求2飛任意一項(xiàng)所述的一種氣體凈化裝置，其特征在于:所述混合通道的上方設(shè)置有用于阻擋水流的水流擋板；水流擋板與混合通道之間留有出水口。
【文檔編號(hào)】B01D47/02GK203916433SQ201420190933
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】羅先武 申請(qǐng)人:羅先武