一種氣體脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種氣體脫硫裝置，自上而下安裝有至少一塊塔板，在所述脫硫裝置中，最下面一塊塔板以下的內(nèi)部區(qū)域被第一隔板所在的平面劃分成排液室和存儲室，其中，所述排液室和存儲室在第一隔板之上連通，所述排液室空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板的水平投影；所述存儲室具有氣體引入裝置，所述氣體引入裝置位于所述存儲室內(nèi)側(cè)的底部，所述氣體引入裝置外側(cè)上部安裝有至少一個曝氣部件。本實用新型實施例將氣體脫硫裝置底部分隔成排液室和存儲室，并在存儲室設(shè)置帶有曝氣裝置的引氣裝置。這樣，脫硫液在進(jìn)入存儲室后，由于空氣的作用，脫硫液中的氧化鐵粉不易下沉，保證了脫硫液中氧化鐵粉含量的一致性。
【專利說明】一種氣體脫硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣體脫硫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中的硫化氫是一種新興的脫硫方法，其主要特點(diǎn)是將粒度為0.01微米?300微米的氧化鐵粉末與水混合形成脫硫用氧化鐵粉懸濁液，然后將氧化鐵粉懸濁液送入脫硫塔中進(jìn)行脫硫。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一種氣體脫硫裝置如圖1所示，將氧化鐵粉懸濁液經(jīng)加壓后送入脫硫塔頂部噴灑，含硫氣體由脫硫塔底部進(jìn)入與懸濁液逆流接觸進(jìn)行脫硫反應(yīng)，吸收了硫化氫、氰化氫的懸濁液匯集到脫硫塔底部的V型存儲槽內(nèi)，再經(jīng)水封裝置從塔底經(jīng)管道流出，經(jīng)過再生后循環(huán)利用。
[0004]但是，由于氧化鐵粉在脫硫液中仍以顆粒狀形式存在，并且其密度大于脫硫液密度，一旦其處于慢流動或靜止?fàn)顟B(tài)時，便會發(fā)生沉降。在本工藝中，大量吸收了硫化氫的氧化鐵粉懸濁液在V型存儲槽內(nèi)部流動非常緩慢，因此，氧化鐵粉極易在存儲槽底部或管道中沉降，導(dǎo)致再生后的脫硫液中的氧化鐵粉含量下降，脫硫效率變低，而且由于氧化鐵粉的沉降，嚴(yán)重時會堵塞管道，影響脫硫塔的性能，需要停產(chǎn)并用人工清理沉積的氧化鐵粉，不僅影響生產(chǎn)效率，而且由于塔內(nèi)含有煤氣，安全隱患較大。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種氣體脫硫裝置，技術(shù)方案如下:
[0006]一種氣體脫硫裝置，自上而下安裝有至少一塊塔板，在所述脫硫裝置中，最下面一塊塔板以下的內(nèi)部區(qū)域被第一隔板所在的平面劃分成排液室和存儲室，其中，所述排液室和存儲室在第一隔板之上連通，所述排液室空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板的水平投影；所述存儲室具有氣體引入裝置，所述氣體引入裝置位于所述存儲室內(nèi)側(cè)的底部，所述氣體引入裝置外側(cè)上部安裝有至少一個曝氣部件。
[0007]較佳的，所述存儲室被第二隔板所在的平面劃分成曝氣室和降液室，其中，所述曝氣室和降液室在第二隔板之上連通，所述曝氣室空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板的水平投影；所述第一隔板的高度小于第二隔板的高度。
[0008]較佳的，所述第一隔板和第二隔板頂邊中心點(diǎn)的高度小于頂邊兩端點(diǎn)的高度。
[0009]較佳的，所述曝氣部件為泡罩。
[0010]較佳的，所述曝氣部件為散流式曝氣器。
[0011 ] 較佳的，所述氣體弓I入裝置形狀為圓管型。
[0012]較佳的，所述氣體引入裝置以螺旋紋樣式分布在與所述存儲室底部平行的平面上。
[0013]較佳的，所述氣體引入裝置以蛇形線樣式分布在與所述存儲室底部平行的平面上。
[0014]本實用新型實施例將氣體脫硫裝置底部分隔成排液室和存儲室，并在存儲室設(shè)置帶有曝氣裝置的引氣裝置。這樣，脫硫液在進(jìn)入存儲室后，由于空氣的作用，脫硫液中的氧化鐵粉不易下沉，保證了脫硫液中氧化鐵粉含量的一致性。
[0015]同時，吸收了硫的脫硫液會與空氣進(jìn)行再生反應(yīng)，將一部分脫硫液進(jìn)行再生，減小后續(xù)再生裝置的負(fù)荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體脫硫裝置示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種氣體脫硫裝置不意圖；
[0019]圖3為本實用新型的一種氣體脫硫裝置的優(yōu)選實施方式示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的第一隔板和第二隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖2所示，本實用新型實施例提供的一種氣體脫硫裝置，自上而下安裝有至少一個塔板，在所述脫硫裝置100中，最下面一塊塔板101以下的內(nèi)部區(qū)域被第一隔板所在的平面劃分成排液室200和存儲室300，其中，所述排液室200和存儲室300在第一隔板之上連通，所述排液室200空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板101的水平投影；所述存儲室300具有氣體引入裝置400，所述氣體引入裝置位于所述存儲室內(nèi)側(cè)的底部，所述氣體引入裝置外側(cè)上部安裝有至少一個曝氣部件410。
[0023]在實際應(yīng)用中，當(dāng)脫硫液從最下面一塊塔板101流下時，先流入存儲室300中，而氣體引入裝置400將空氣通過曝氣部件引入存儲室300中，對存儲室300中的脫硫液起擾動作用，將脫硫液重新混合均勻，同時，空氣與脫硫液進(jìn)行反應(yīng)，可以將一部分脫硫液進(jìn)行再生。
[0024]隨著存儲室300中的脫硫液的量不斷增加，將其液面高于第一隔板時，脫硫液會流入排液室200中，并從排液室中排出脫硫裝置，進(jìn)入下一裝置。
[0025]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，如圖3所示，存儲室300被第二隔板所在的平面進(jìn)一步劃分成曝氣室310和降液室320，其中，所述曝氣室310和降液室320在第一隔板之上連通，所述曝氣室310空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板101的水平投影；所述第一隔板的高度小于第二隔板的高度。這樣，當(dāng)脫硫液從最下面一塊塔板101流下時，先流入降液室320，隨著降液室320中的脫硫液的量不斷增加，將其液面高于第二隔板時，脫硫液流入曝氣室310。當(dāng)曝氣室中的脫硫液面高于第一隔板時，脫硫液會流入排液室200中，并從排液室200中排出脫硫裝置，進(jìn)入下一裝置。
[0026]需要說明的是，在曝氣室310和降液室320中都設(shè)置有曝氣裝置的氣體引入裝置。
[0027]在實際應(yīng)用中，如圖4所示，第一隔板和第二隔板的頂邊的中心點(diǎn)高度小于頂邊兩端點(diǎn)的高度。這樣當(dāng)脫硫液的高度高于第一隔板和第二隔板頂邊的最低點(diǎn)時，脫硫液會流入相應(yīng)的室。
[0028]在實際應(yīng)用中，所述曝氣部件410可以為泡罩，需要說明的是，所述泡罩的形狀本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇，可以是圓形、三角形或條形等。
[0029]當(dāng)在所述氣體引入裝置400外側(cè)上部安裝有泡罩410時，引入的氣體會通過泡罩周邊的縫隙進(jìn)入存儲室300中，對其中的脫硫液進(jìn)行擾動，以使脫硫液重新混合均勻，同時，空氣與脫硫液進(jìn)行反應(yīng)，可以將一部分脫硫液進(jìn)行再生。
[0030]由于泡罩410對氣體引入裝置400的出口有保護(hù)作用，當(dāng)由于停產(chǎn)或其它原因不引入氣體時，下沉的氧化鐵粉等顆粒性物質(zhì)會被檔在泡罩410之外，這樣，氣體引入裝置400的氣體出口就不會被下沉的顆粒性物質(zhì)堵塞。
[0031]在實際應(yīng)用中，所述曝氣部件410還可以為散流式曝氣器，引入的氣體經(jīng)過鋸齒型布?xì)忸^和散流罩的兩次切割，再對脫硫液進(jìn)行擾動，以使脫硫液重新混合均勻。
[0032]由于散流式曝氣器410對氣體引入裝置400的出口有保護(hù)作用，當(dāng)由于停產(chǎn)或其它原因不引入氣體時，下沉的氧化鐵粉等顆粒性物質(zhì)會被檔在散流式曝氣器410之外，這樣，氣體引入裝置400的氣體出口就不會被下沉的顆粒性物質(zhì)堵塞。
[0033]在實際應(yīng)用中，氣體引入裝置400的形狀可以為圓管形。圓管形的氣體引入裝置既可以增加氣體的引入量，又可以均勻的分散氣體的壓力。其中，從俯視的角度看，氣體引入裝置400可以是螺旋紋樣式或蛇形線樣式分布在與存儲室300的底部相平行的平面上。
[0034]可以理解的是，以上所述的各實施方式，即可單獨(dú)實施，也可聯(lián)合起來實施，具體采用何種方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進(jìn)行確定。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體脫硫裝置，自上而下安裝有至少一塊塔板，其特征在于，在所述脫硫裝置中，最下面一塊塔板以下的內(nèi)部區(qū)域被第一隔板所在的平面劃分成排液室和存儲室，其中，所述排液室和存儲室在第一隔板之上連通，所述排液室空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板的水平投影；所述存儲室具有氣體引入裝置，所述氣體引入裝置位于所述存儲室內(nèi)側(cè)的底部，所述氣體引入裝置外側(cè)上部安裝有至少一個曝氣部件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述存儲室被第二隔板所在的平面劃分成曝氣室和降液室，其中，所述曝氣室和降液室在第二隔板之上連通，所述曝氣室空間的水平投影，包含于所述最下面一塊塔板的水平投影；所述第一隔板的高度小于第二隔板的高度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板頂邊中心點(diǎn)的聞度小于頂邊兩端點(diǎn)的聞度。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述曝氣部件為泡罩。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述曝氣部件為散流式曝氣器。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣體引入裝置形狀為圓管型。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣體引入裝置以螺旋紋樣式分布在與所述存儲室底部平行的平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣體引入裝置以蛇形線樣式分布在與所述存儲室底部平行的平面上。
【文檔編號】B01D53/78GK203853011SQ201420192557
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】曾志春, 馬科偉, 張坤有 申請人:北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司