基于pc或abs合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，包括支座、料筒和用于運(yùn)送料筒的支撐車(chē)，支座的一側(cè)固定有攪拌電機(jī)，支座遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有托盤(pán)組件，托盤(pán)組件具有使其實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作的凸輪，支座遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有與支撐車(chē)選擇性連接的第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，料筒選擇性固定在支撐車(chē)或托盤(pán)組件上，支座靠近攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有與料筒選擇性連接的第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件與攪拌電機(jī)選擇性連接。該設(shè)備通過(guò)支撐車(chē)取放料筒，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)托盤(pán)升降，提高托盤(pán)升降效率；通過(guò)萬(wàn)向軸套連接攪拌電機(jī)與攪拌組件，避免干涉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及物料混合【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué) 材料的攪拌混合機(jī)。 基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 物料混合是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一個(gè)處理過(guò)程，目前市場(chǎng)中已經(jīng)存在各式各樣混合 設(shè)備，包括用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)化程度很高的混合設(shè)備，也包括用于小量生產(chǎn)的人工操 作的小型混合機(jī)，這些不同規(guī)格的設(shè)備基本能夠滿足不同企業(yè)的需要。
[0003] 目前存在的一種小型混合機(jī)，如圖1所示，包括支座100和料筒400,所述料筒400 包括筒蓋401，所述支座100的一側(cè)固定有攪拌電機(jī)200,所述攪拌電機(jī)200具有輸出軸 201，所述支座100遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)200的一側(cè)設(shè)置有托盤(pán)組件300,所述托盤(pán)組件300包 括用于支撐所述料筒400的托盤(pán)301，所述托盤(pán)301靠近所述攪拌電機(jī)200的一側(cè)設(shè)置有用 于限制所述料筒400位置的折邊303,所述托盤(pán)301遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)200的一側(cè)設(shè)置有用 于實(shí)現(xiàn)所述托盤(pán)301上升與下降的螺旋軸302,所述料筒400內(nèi)安裝有攪拌組件500,所述 攪拌組件500的轉(zhuǎn)軸501與所述攪拌電機(jī)200的輸出軸201選擇性連接。
[0004] 上述小型混合機(jī)能夠滿足小量物料混合的需求，但其仍存在以下缺陷：1、料筒需 要人工取放，勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、托盤(pán)升降速度慢；3、攪拌組件與攪拌電機(jī)的輸出軸連接難度 大，容易出現(xiàn)干涉異常。
[0005] 基于上述小型混合機(jī)存在的缺陷，我們有必要提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高托盤(pán) 升降效率以及避免攪拌組件與攪拌電機(jī)干涉的自動(dòng)化程度較高的攪拌混合機(jī)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌 混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)工裝取放料筒，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于：提供一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪 拌混合機(jī)，使用凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)托盤(pán)升降，提高托盤(pán)上升與下降的效率。
[0008] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0009] 一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，包括支座、料筒和用于周 轉(zhuǎn)所述料筒的支撐車(chē)，所述支座的一側(cè)固定安裝有攪拌電機(jī)，所述支座遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī) 的一側(cè)設(shè)置有托盤(pán)組件，所述托盤(pán)組件具有使其實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作的凸輪，所述支座遠(yuǎn)離 所述攪拌電機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有與所述支撐車(chē)選擇性連接的第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述料筒選擇性 固定在所述支撐車(chē)或所述托盤(pán)組件上，所述支座靠近所述攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有與所述料 筒選擇性連接的第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件與所述攪拌電 機(jī)選擇性連接。
[0010] 優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)、凸輪、第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)和第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)均與控制器連接。
[0011] 具體地，所述料筒放置在所述支撐車(chē)上并通過(guò)所述支撐車(chē)進(jìn)行周轉(zhuǎn)和取放，當(dāng)所 述支撐車(chē)觸發(fā)所述支座上的第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使所述托盤(pán)組件上升，所述托盤(pán) 組件支撐所述料筒并使其脫離所述支撐車(chē)后繼續(xù)隨所述托盤(pán)組件上升，直到所述攪拌組件 與所述攪拌電機(jī)連接且所述料筒觸發(fā)所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述凸輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述托盤(pán) 組件靜止，此時(shí)，所述攪拌電機(jī)帶動(dòng)所述攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述料筒內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托盤(pán)組件包括用于支撐所述料筒的托盤(pán)，所述凸 輪設(shè)置在所述托盤(pán)遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)的一側(cè)并使所述托盤(pán)實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作，所述托盤(pán) 遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)的一側(cè)還至少設(shè)置有一根導(dǎo)向柱，所述托盤(pán)靠近所述攪拌電機(jī)的一側(cè)開(kāi) 設(shè)有至少兩個(gè)固定所述料筒的定位孔。
[0013] 優(yōu)選的，所述托盤(pán)遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱。
[0014] 優(yōu)選的，所述托盤(pán)靠近所述攪拌電機(jī)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位孔。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支座具有電機(jī)安裝架、托盤(pán)安裝架和連接兩者的 立柱，所述電機(jī)安裝架與所述托盤(pán)安裝架平行設(shè)置，所述托盤(pán)安裝架的兩側(cè)分別設(shè)置有第 一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面均設(shè)置有用于限位所述支撐車(chē)的第一限 位柱，所述第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在所述第一限位柱上。所述第一限位柱用于限制所述支撐車(chē) 的停車(chē)位置，所述第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)用于確認(rèn)所述支撐車(chē)是否到位，當(dāng)所述支撐車(chē)觸發(fā)所述第 一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，說(shuō)明所述支撐車(chē)已經(jīng)到位，此時(shí)所述凸輪開(kāi)始工作并推動(dòng)所述托盤(pán)組件上 升。
[0016] 優(yōu)選的，所述支座具有兩根第一限位柱，其中一根所述第一限位柱上安裝有一個(gè) 所述第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機(jī)安裝架靠近所述托盤(pán)組件的一側(cè)設(shè)置有用于 限位所述料筒的第二限位柱，所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在所述第二限位柱上。所述第二限位 柱用于限制所述料筒的上升最高點(diǎn)，所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)用于確認(rèn)所述料筒是否到位，當(dāng)所 述料筒抵觸所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，說(shuō)明所述料筒已經(jīng)到位，此時(shí)所述攪拌電機(jī)帶動(dòng)所述攪 拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述料筒內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合。
[0018] 優(yōu)選的，所述支座的所述電機(jī)安裝架具有四根第二限位柱，其中一根所述第二限 位柱上安裝有一個(gè)所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料筒包括設(shè)置在其兩側(cè)的支撐軸和設(shè)置在頂部的 筒蓋，所述筒蓋與所述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇性連接，所述料筒通過(guò)所述支撐軸安裝在所述支 撐車(chē)上，其中一根所述支撐軸上固定有定位塊，所述定位塊上至少開(kāi)設(shè)一個(gè)用于與所述支 撐車(chē)選擇性連接的通孔。
[0020] 優(yōu)選的，所述支撐軸是圓軸，所述料筒可以繞所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021] 優(yōu)選的，所述定位塊上開(kāi)設(shè)有五個(gè)所述通孔，所述定位塊通過(guò)所述通孔限制所述 料筒的角度，使所述料筒處于堅(jiān)直或者其它角度。
[0022] 優(yōu)選的，所述筒蓋對(duì)應(yīng)所述攪拌組件開(kāi)設(shè)有讓位孔，所述攪拌組件貫穿所述讓位 孔并與所述攪拌電機(jī)選擇性連接。
[0023] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料筒底部設(shè)置有與所述定位孔數(shù)量相當(dāng)?shù)亩ㄎ?柱，所述定位柱的分布與所述定位孔的分布一致。
[0024] 優(yōu)選的，所述料筒底部設(shè)置有四個(gè)定位柱。
[0025] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐車(chē)包括兩根支撐架和兩根基架，所述支撐架 和所述基架通過(guò)立架連接，兩根支撐架平行設(shè)置且相互間的距離與料筒的外徑相匹配，兩 根所述基架平行設(shè)置且相互間的距離大于所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面的距離，所述支撐 架上開(kāi)設(shè)有與所述支撐軸連接的半圓形的支撐槽，其中一根支撐架上設(shè)置有與所述通孔選 擇性連接的插桿，所述插桿與所述支撐槽的軸線的距離等于所述通孔與所述支撐軸的軸線 的距離。
[0026] 優(yōu)選的，所述基架遠(yuǎn)離所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)萬(wàn)向輪，所述基架遠(yuǎn)離所述 立架的一側(cè)具有選擇性與所述第一限位柱接觸并觸發(fā)所述第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)的限位面。具體 地，所述支撐槽的軸線與所述限位面的水平距離等于所述托盤(pán)的中心與所述第一限位柱的 水平距離，以保證當(dāng)所述支撐車(chē)的所述限位面被所述第一限位柱限位停車(chē)時(shí)所述支撐車(chē)上 運(yùn)送的所述料筒處于所述托盤(pán)的正上方。
[0027] 優(yōu)選的，所述支撐架上對(duì)應(yīng)所述插桿開(kāi)設(shè)有插孔，所述插桿貫穿所述插孔并選擇 性插入所述料筒上的通孔中，以固定所述料筒，防止所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌電機(jī)具有輸出軸，所述輸出軸固定連接有萬(wàn) 向軸套，所述輸出軸通過(guò)所述萬(wàn)向軸套與所述攪拌組件選擇性連接。通過(guò)設(shè)置所述萬(wàn)向軸 套，大大降低了所述攪拌電機(jī)與所述攪拌組件配合的精度要求，使兩者更容易實(shí)現(xiàn)連接并 避免干涉。
[0029] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌 桿，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述筒蓋上的所述讓位孔并與所述萬(wàn)向軸套選擇性連接。
[0030] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支座包括用于容納所述導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo) 向孔與所述導(dǎo)向柱數(shù)量一致。
[0031] 優(yōu)選的，所述支座上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔。
[0032] 本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混 合機(jī)，通過(guò)支撐車(chē)取放料筒，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)托盤(pán)升降，提高托盤(pán)升降效 率；通過(guò)萬(wàn)向軸套連接攪拌電機(jī)與攪拌組件，避免干涉。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0034] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌混合機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0035] 圖2為實(shí)施例所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)的立體結(jié) 構(gòu)圖；
[0036] 圖3為實(shí)施例所述支座的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0037] 圖4為實(shí)施例所述支座另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0038] 圖5為實(shí)施例所述支撐車(chē)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0039] 圖6為圖5所示A位置的局部放大圖；
[0040] 圖7為實(shí)施例所述料筒的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0041] 圖8為實(shí)施例所述料筒另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0042] 圖9為實(shí)施例所述的支撐車(chē)與料筒的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0043] 圖10為圖9所示B位置的局部放大圖。
[0044] 圖 1 中：
[0045] 100、支座；
[0046] 200、攪拌電機(jī)；201、輸出軸；
[0047] 300、托盤(pán)組件；301、托盤(pán)；302、螺旋軸；303、折邊；
[0048] 400、料筒；401、筒蓋；
[0049] 500、攪拌組件；501、轉(zhuǎn)軸。
[0050] 圖2至圖10中：
[0051] 1、支座；11、導(dǎo)向孔；12、第一限位柱；13、第二限位柱；14、電機(jī)安裝架；15、托盤(pán)安 裝架；16、立柱；17、第一側(cè)面；18、第二側(cè)面；
[0052] 2、攪拌電機(jī)；21、輸出軸；
[0053] 3、托盤(pán)組件；31、托盤(pán)；32、凸輪；33、導(dǎo)向柱；34、定位孔；
[0054] 4、料筒；41、定位柱；42、筒蓋；43、支撐軸；44、定位塊；441、通孔；
[0055] 5、支撐車(chē)；51、支撐架；52、支撐槽；53、插桿；54、基架；55、立架；56、限位面；
[0056] 6、第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)；
[0057] 7、第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)；
[0058] 8、攪拌組件；81、轉(zhuǎn)軸；
[0059] 9、萬(wàn)向軸套。

【具體實(shí)施方式】
[0060] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0061] 如圖2?10所不，于本實(shí)施例中，一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌 混合機(jī)，包括支座1、料筒4、攪拌電機(jī)2、攪拌組件8、托盤(pán)組件3和用于周轉(zhuǎn)料筒4的支撐 車(chē)5。支座1具有電機(jī)安裝架14、托盤(pán)安裝架15和連接兩者的立柱16,電機(jī)安裝架14與 托盤(pán)安裝架15平行設(shè)置，托盤(pán)安裝架15的兩側(cè)包括第一側(cè)面17和第二側(cè)面18,攪拌電機(jī) 2固定安裝在支座1的電機(jī)安裝架14上，攪拌電機(jī)2具有輸出軸21，輸出軸21朝向托盤(pán)安 裝架15并且固定連接有萬(wàn)向軸套9,輸出軸21通過(guò)萬(wàn)向軸套9與攪拌組件8選擇性連接。
[0062] 支座1的第一側(cè)面17和第二側(cè)面18上分別設(shè)置有用于限位支撐車(chē)5的第一限位 柱12,位于第一側(cè)面17上的第一限位柱12上安裝有第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6。電機(jī)安裝架14靠近 托盤(pán)安裝架15的一側(cè)設(shè)置有四根用于限位料筒4的第二限位柱13,其中一根第二限位柱 13上安裝有第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7。支座1的托盤(pán)安裝架15上還具有兩個(gè)用于容納托盤(pán)組件3 的導(dǎo)向柱33的導(dǎo)向孔11。于其它實(shí)施例中，第二限位柱13的數(shù)量不限于四根，也可以是一 根、兩根或者三根等等，第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7也不限于只有一個(gè)，也可以在每根第二限位柱13上 均設(shè)置第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7。于其它實(shí)施例中，第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6安裝在位于第二側(cè)面18上的第 一限位柱12上，或者兩根第一限位柱12上均設(shè)置有第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6。
[0063] 托盤(pán)組件3固定在支座1的托盤(pán)安裝架15上，托盤(pán)組件3包括用于支撐料筒4的 托盤(pán)31，托盤(pán)31成圓形且中心位于攪拌電機(jī)2的輸出軸21的軸心延長(zhǎng)線上，凸輪32設(shè)置 在托盤(pán)31遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)2的一側(cè)并使托盤(pán)31實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作，托盤(pán)31遠(yuǎn)離攪拌電機(jī) 2的一側(cè)還設(shè)置有兩根與支座1的導(dǎo)向孔11對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱33,托盤(pán)31靠近攪拌電機(jī)2的 一側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)固定料筒4的定位孔34。于其它實(shí)施例中，托盤(pán)31也可以設(shè)置一根或者兩 根以上的導(dǎo)向柱33 ;托盤(pán)31也可以開(kāi)設(shè)兩個(gè)或者三個(gè)甚至四個(gè)以上的定位孔34。
[0064] 料筒4包括設(shè)置在其兩側(cè)的支撐軸43和設(shè)置在頂部的筒蓋42,支撐軸43是圓軸， 筒蓋42與第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7選擇性連接，筒蓋42對(duì)應(yīng)攪拌組件8開(kāi)設(shè)有讓位孔，攪拌組件8 的轉(zhuǎn)軸81貫穿所述讓位孔并與攪拌電機(jī)2選擇性連接。料筒4通過(guò)支撐軸43安裝在支撐 車(chē)5上，其中一根支撐軸43上固定有定位塊44,定位塊44上開(kāi)設(shè)有五個(gè)用于與支撐車(chē)5的 插桿53選擇性連接的通孔441。料筒4底部還設(shè)置有四個(gè)與托盤(pán)31上的定位孔34對(duì)應(yīng)的 定位柱41。于其它實(shí)施例中，定位塊44上也可以開(kāi)設(shè)比五個(gè)更少或者比五個(gè)更多的通孔 441 ;對(duì)應(yīng)托盤(pán)31上定位孔34的數(shù)量，料筒4也可以設(shè)置兩個(gè)或者三個(gè)甚至四個(gè)以上的定 位柱41。
[0065] 料筒4內(nèi)設(shè)置有攪拌組件8,攪拌組件8包括轉(zhuǎn)軸81和固定在轉(zhuǎn)軸81上的攪拌 桿，轉(zhuǎn)軸81貫穿筒蓋42上的所述讓位孔與萬(wàn)向軸套9選擇性連接并實(shí)現(xiàn)與攪拌電機(jī)2選 擇性連接。
[0066] 支撐車(chē)5包括兩根支撐架51和兩根基架54,支撐架51和基架54通過(guò)立架55連 接，兩根支撐架51平行設(shè)置且相互間的距離與料筒4的外徑相匹配，兩根基架54平行設(shè)置 且相互間的距離稍大于第一側(cè)面17與第二側(cè)面18的距離，支撐架51上開(kāi)設(shè)有與支撐軸43 連接的半圓形的支撐槽52,其中一根支撐架51上設(shè)置有與料筒4上的通孔441選擇性連 接的插桿53,插桿53與支撐槽52的軸線的距離等于通孔441與支撐軸43的軸線的距離， 支撐架51上對(duì)應(yīng)插桿53開(kāi)設(shè)有插孔，插桿53貫穿所述插孔并選擇性插入料筒4上的通孔 441中，以固定料筒4的角度?；?4遠(yuǎn)離支撐架51的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)萬(wàn)向輪，基架54遠(yuǎn) 離立架55的一側(cè)具有選擇性與第一限位柱12接觸并觸發(fā)第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6的限位面56。支 撐槽52的軸線與限位面56的水平距離等于托盤(pán)31的中心與第一限位柱12的水平距離， 以保證當(dāng)支撐車(chē)5的限位面56被第一限位柱12限位時(shí)支撐車(chē)5上運(yùn)送的料筒4處于托盤(pán) 31的正上方。
[0067] 于本實(shí)施例中，攪拌電機(jī)2、凸輪32、第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6和第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7均與控制 器連接。
[0068] 具體地，料筒4放置在支撐車(chē)5上并通過(guò)支撐車(chē)5進(jìn)行周轉(zhuǎn)和取放，當(dāng)支撐車(chē)5的 限位面56與支座1上的第一限位柱12接觸并觸發(fā)第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)6,凸輪32轉(zhuǎn)動(dòng)使托盤(pán)組 件3上升，托盤(pán)組件3支撐料筒4并使其脫離支撐車(chē)5后繼續(xù)隨托盤(pán)組件3上升，直到攪拌 組件8的轉(zhuǎn)軸81與攪拌電機(jī)2的輸出軸21連接且料筒4的筒蓋42觸發(fā)第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)7， 凸輪32停止轉(zhuǎn)動(dòng)并使托盤(pán)組件3靜止，此時(shí)，攪拌電機(jī)2帶動(dòng)攪拌組件8轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)料筒4內(nèi) 的物料進(jìn)行攪拌混合。
[0069] 本文中的"第一"、"第二"僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。
[0070] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù) 原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在于，包括支座、料筒 和用于運(yùn)送所述料筒的支撐車(chē)，所述支座的一側(cè)固定安裝有攪拌電機(jī)，所述支座遠(yuǎn)離所述 攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有托盤(pán)組件，所述托盤(pán)組件具有使其實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作的凸輪，所述 支座遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有與所述支撐車(chē)選擇性連接的第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述料 筒選擇性固定在所述支撐車(chē)或所述托盤(pán)組件上，所述支座靠近所述攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有 與所述料筒選擇性連接的第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件與所 述攪拌電機(jī)選擇性連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述托盤(pán)組件包括用于支撐所述料筒的托盤(pán)，所述凸輪設(shè)置在所述托盤(pán)遠(yuǎn)離所述攪拌 電機(jī)的一側(cè)并使所述托盤(pán)實(shí)現(xiàn)升起、下降動(dòng)作，所述托盤(pán)遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)的一側(cè)還至少 設(shè)置有一根導(dǎo)向柱，所述托盤(pán)靠近所述攪拌電機(jī)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)固定所述料筒的定 位孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述支座具有電機(jī)安裝架、托盤(pán)安裝架和連接兩者的立柱，所述電機(jī)安裝架與所述托盤(pán) 安裝架平行設(shè)置，所述托盤(pán)安裝架的兩側(cè)分別設(shè)置有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面 和所述第二側(cè)面均設(shè)置有用于限位所述支撐車(chē)的第一限位柱，所述第一聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在所 述第一限位柱上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述電機(jī)安裝架靠近所述托盤(pán)組件的一側(cè)設(shè)置有用于限位所述料筒的第二限位柱，所 述第二聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在所述第二限位柱上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述料筒包括設(shè)置在其兩側(cè)的支撐軸和設(shè)置在頂部的筒蓋，所述筒蓋與所述第二聯(lián)動(dòng) 開(kāi)關(guān)選擇性連接，所述料筒通過(guò)所述支撐軸安裝在所述支撐車(chē)上，其中一根所述支撐軸上 固定有定位塊，所述定位塊上至少開(kāi)設(shè)一個(gè)用于與所述支撐車(chē)選擇性連接的通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述料筒底部設(shè)置有與所述定位孔數(shù)量相當(dāng)?shù)亩ㄎ恢?，所述定位柱的分布與所述定位 孔的分布一致。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述支撐車(chē)包括兩根支撐架和兩根基架，所述支撐架和所述基架通過(guò)立架連接，兩根支 撐架平行設(shè)置且相互間的距離與料筒的外徑相匹配，兩根所述基架平行設(shè)置且相互間的距 離大于所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面的距離，所述支撐架上開(kāi)設(shè)有與所述支撐軸連接的半 圓形的支撐槽，其中一根支撐架上設(shè)置有與所述通孔選擇性連接的插桿，所述插桿與所述 支撐槽的軸線的距離等于所述通孔與所述支撐軸的軸線的距離。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合 機(jī)，其特征在于，所述攪拌電機(jī)具有輸出軸，所述輸出軸固定連接有萬(wàn)向軸套，所述輸出軸 通過(guò)所述萬(wàn)向軸套與所述攪拌組件選擇性連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征在 于，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸與所述萬(wàn)向軸套選擇 性連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PC或ABS合金超韌耐化學(xué)材料的攪拌混合機(jī)，其特征 在于，所述支座包括用于容納所述導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)向柱數(shù)量一致。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK203886451SQ201420205318
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔作萬(wàn), 岳偉, 岳宗位 申請(qǐng)人:深圳市丹華塑膠科技有限公司