反應(yīng)釜用攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜用攪拌裝置，包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上部和下端分別固定有第一、二攪拌槳，轉(zhuǎn)軸徑向向外設(shè)有凸條，設(shè)有分散盤，分散盤包括圓盤、一圈上葉片和一圈下葉片，分散盤通過中心孔穿于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸上的凸條位于中心孔的凹槽中，分散盤能夠沿轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)并受上限位擋止和下限位擋止阻擋，由于轉(zhuǎn)軸從上至下依次設(shè)有第一攪拌槳、分散盤和第二攪拌槳，這三種攪拌相互作用形成一種全方位攪動(dòng)流態(tài)，而且分散盤可以根據(jù)轉(zhuǎn)速改變其上下位置，可以形成更加理想的流態(tài)，因此，該攪拌裝置能夠使膠狀或者接近膠狀的物料得到全方位的攪動(dòng)，適用于攪拌感光膠、電子漿料和油墨。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種適用于生產(chǎn)感光膠、電子漿料和油 墨的反應(yīng)釜上所用的攪拌設(shè)備。 反應(yīng)釜用攪拌裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 感光膠、油墨和電子漿料等原材料是印刷電路板和光伏電池片等領(lǐng)域所必需的原 材料。電子漿料、油墨和感光膠在生產(chǎn)時(shí)，涉及到攪拌過程，需要把物料攪拌均勻后進(jìn)入下 一個(gè)工作程序，或者在加工過程中需要進(jìn)行攪拌，但是，現(xiàn)有的攪拌器一般都是在轉(zhuǎn)軸上設(shè) 置一個(gè)攪拌槳，這種攪拌器能夠滿足液體和粉體的攪拌需求，但是感光膠、油墨和電子漿料 都是膠狀或者接近于膠狀，這種傳統(tǒng)攪拌器很難攪拌均勻。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜用攪拌裝置，該反應(yīng)釜用攪拌 裝置適用于攪拌感光膠、電子漿料和油墨。
[0004] 本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種反應(yīng)釜用攪拌裝置，包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的上 部和下端分別固定連接有第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸的上部且位于所述第一攪拌 槳下方的部位固定連接有上限位擋止，所述轉(zhuǎn)軸的下部且位于所述第二攪拌槳上方的部位 固定連接有下限位擋止，所述轉(zhuǎn)軸徑向向外設(shè)有至少一個(gè)凸條，每個(gè)所述凸條自所述下限 位擋止延伸至所述上限位擋止，設(shè)有分散盤，所述分散盤包括圓盤、一圈上葉片和一圈下葉 片，所述圓盤具有中心孔，所述中心孔設(shè)有與所述凸條相配合的凹槽，所述分散盤通過所述 中心孔穿于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)軸上的凸條位于所述中心孔的凹槽中，所述分散盤能夠 沿所述轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)并受所述上限位擋止和下限位擋止阻擋，所述一圈上葉片由若干上葉 片構(gòu)成且沿圓盤外圓周均勻分布，所述上葉片的一端與所述圓盤外圓周固定連接且另一端 高于所述圓盤，所述一圈下葉片由若干下葉片構(gòu)成且沿圓盤外圓周均勻分布，所述下葉片 的一端與所述圓盤外圓周固定連接且另一端低于所述圓盤。
[0006] 較佳的是，所述上葉片設(shè)有六片。
[0007] 較佳的是，所述下葉片設(shè)有六片。
[0008] 較佳的是，所述凸條設(shè)有兩個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的反應(yīng)釜用攪拌裝置主要是在轉(zhuǎn)軸上從上 至下依次設(shè)有第一攪拌槳、分散盤和第二攪拌槳，形成三種攪拌，并且這三種攪拌相互影響 相互作用形成一種全方位的攪動(dòng)流態(tài)，而且分散盤是可以上下移動(dòng)的，當(dāng)分散盤被轉(zhuǎn)軸帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，分散盤可以根據(jù)轉(zhuǎn)速改變其上下位置，可以形成更加理想的流態(tài)，因此，該攪拌 裝置能夠使膠狀或者接近膠狀的物料得到全方位的攪動(dòng)，適用于攪拌感光膠、電子漿料和 油墨。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的分散盤穿于轉(zhuǎn)軸示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下通過特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由 本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可以其它不同 的方式予以實(shí)施，即，在不悖離本實(shí)用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0013] 實(shí)施例：一種反應(yīng)釜用攪拌裝置，包括電機(jī)1和轉(zhuǎn)軸2,電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸連接， 所述轉(zhuǎn)軸的上部和下端分別固定連接有第一攪拌槳3和第二攪拌槳4,所述轉(zhuǎn)軸的上部且 位于所述第一攪拌槳下方的部位固定連接有上限位擋止5,所述轉(zhuǎn)軸的下部且位于所述第 二攪拌槳上方的部位固定連接有下限位擋止6,所述轉(zhuǎn)軸徑向向外設(shè)有至少一個(gè)凸條7,每 個(gè)所述凸條自所述下限位擋止延伸至所述上限位擋止，設(shè)有分散盤8,所述分散盤包括圓盤 81、一圈上葉片82和一圈下葉片83,所述圓盤具有中心孔84,所述中心孔設(shè)有與所述凸條 相配合的凹槽85,所述分散盤通過所述中心孔穿于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)軸上的凸條位于 所述中心孔的凹槽中，所述分散盤能夠沿所述轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)并受所述上限位擋止和下限位 擋止阻擋，所述一圈上葉片由若干上葉片構(gòu)成且沿圓盤外圓周均勻分布，所述上葉片的一 端與所述圓盤外圓周固定連接且另一端高于所述圓盤，所述一圈下葉片由若干下葉片構(gòu)成 且沿圓盤外圓周均勻分布，所述下葉片的一端與所述圓盤外圓周固定連接且另一端低于所 述圓盤。
[0014] 所述上葉片設(shè)有六片。
[0015] 所述下葉片設(shè)有六片。
[0016] 所述凸條設(shè)有兩個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1. 一種反應(yīng)釜用攪拌裝置，包括電機(jī)⑴和轉(zhuǎn)軸⑵，電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，其特 征在于：所述轉(zhuǎn)軸的上部和下端分別固定連接有第一攪拌槳（3)和第二攪拌槳（4)，所述 轉(zhuǎn)軸的上部且位于所述第一攪拌槳下方的部位固定連接有上限位擋止（5)，所述轉(zhuǎn)軸的下 部且位于所述第二攪拌槳上方的部位固定連接有下限位擋止￠)，所述轉(zhuǎn)軸徑向向外設(shè)有 至少一個(gè)凸條（7)，每個(gè)所述凸條自所述下限位擋止延伸至所述上限位擋止，設(shè)有分散盤 (8)，所述分散盤包括圓盤（81)、一圈上葉片（82)和一圈下葉片（83)，所述圓盤具有中心 孔（84)，所述中心孔設(shè)有與所述凸條相配合的凹槽（85)，所述分散盤通過所述中心孔穿于 所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)軸上的凸條位于所述中心孔的凹槽中，所述分散盤能夠沿所述轉(zhuǎn)軸 上下移動(dòng)并受所述上限位擋止和下限位擋止阻擋，所述一圈上葉片由若干上葉片構(gòu)成且沿 圓盤外圓周均勻分布，所述上葉片的一端與所述圓盤外圓周固定連接且另一端高于所述圓 盤，所述一圈下葉片由若干下葉片構(gòu)成且沿圓盤外圓周均勻分布，所述下葉片的一端與所 述圓盤外圓周固定連接且另一端低于所述圓盤。
2. 如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用攪拌裝置，其特征在于：所述上葉片設(shè)有六片。
3. 如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用攪拌裝置，其特征在于：所述下葉片設(shè)有六片。
4. 如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用攪拌裝置，其特征在于：所述凸條設(shè)有兩個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸 對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203899496SQ201420208162
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】外谷佳靖 申請(qǐng)人:田菱精密制版（深圳）有限公司