一種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)，包括一次閃蒸罐、二次閃蒸罐、熱泵和依次串聯(lián)連接的第一效體、第二效體、第三效體、第四效體，每一個效體均包括加熱室、汽液分離室和出料泵，一次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第一閃蒸汽管與熱泵的入口連接，熱泵的出口與第一效體的汽液分離室連接；二次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第二閃蒸汽管與第三效體的汽液分離室連接，第一閃蒸汽管和第二閃蒸汽管上均安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽量調(diào)節(jié)閥。本實用新型通過將二次閃蒸罐的二次閃蒸汽引入合理的熱利用設(shè)備中，兩次利用了二次閃蒸汽，在滿足安全應(yīng)用的同時，提高了淀粉糖生產(chǎn)過程中余熱余壓的利用效率，可減少生蒸汽的供應(yīng)量，節(jié)約了成本。
【專利說明】—種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閃蒸汽利用系統(tǒng)，尤其涉及一種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在淀粉糖漿生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的能源消耗包括水、電和蒸汽，而其中蒸汽的消耗又占據(jù)主要地位。淀粉糖漿生產(chǎn)裝置中需要消耗蒸汽的工藝主要有液化、蒸發(fā)、脫色物料加熱等，因此研究這方面工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，開發(fā)降低蒸汽消耗的技術(shù)，對淀粉糖企業(yè)降本增效具有重要作用。
[0003]在液化工序，物料從35°C左右通過液化噴射器加熱到108°C，然后通過閃蒸罐進行降溫，最終以約50°C的溫度進入糖化工序。在閃蒸罐中，由于壓力突然降低，物料沸點降低。因此在溫度不變的情況下物料中的水分得到蒸發(fā)，產(chǎn)生閃蒸汽。
[0004]在使用閃蒸汽的工藝環(huán)節(jié)，目前常用的是一次閃蒸汽(即一次閃蒸罐排出的蒸汽)回收，沒采用二次閃蒸汽(即二次閃蒸罐排出的蒸汽)回收，所以往往出現(xiàn)蒸汽利用不完全的問題，導(dǎo)致熱量浪費。未回收二次閃蒸汽的主要原因是二次閃蒸汽的蒸汽量與一次閃蒸汽有較大不同，受到熱泵性能、效體真空度、真空泵性能、管線布局等因素影響，對二次閃蒸汽的回收較為困難，因此目前還沒有成熟的回收辦法，導(dǎo)致淀粉糖生產(chǎn)過程中的余熱余壓沒有得到足夠利用，造成浪費。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠合理利用一次閃蒸汽和二次閃蒸汽的用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0007]—種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)，包括一次閃蒸罐、二次閃蒸罐、熱泵和依次串聯(lián)連接的第一效體、第二效體、第三效體、第四效體，每一個所述效體均包括加熱室、汽液分離室和出料泵，所述一次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第一閃蒸汽管與所述熱泵的入口連接，所述熱泵的出口與所述第一效體的汽液分離室連接；所述二次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第二閃蒸汽管與所述第三效體的汽液分離室連接，所述第一閃蒸汽管和所述第二閃蒸汽管上均安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽量調(diào)節(jié)閥。
[0008]要利用二次閃蒸汽，其接入口的選擇非常重要。本實用新型選擇第三效體的汽液分離室作為二次閃蒸汽的接入口，理由如下:第一效體、第二效體的汽液分離室的真空度較低，二次閃蒸汽很難被弓丨入，第四效體的汽液分離室的真空度較高，二次閃蒸汽能夠被弓I入，但會導(dǎo)致二次閃蒸汽只能利用一次。選擇第三效體的汽液分離室作為二次閃蒸汽的接入口，二次閃蒸汽既能順利地被引入，又能利用兩次，提高了二次閃蒸汽的能量利用率。同時，在閃蒸汽管上安裝調(diào)節(jié)閥，使閃蒸汽量能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)，以確保保持效體中的正常壓力，利于系統(tǒng)的正常運行。[0009]所述第一閃蒸汽管和所述第二閃蒸汽管均為不銹鋼管，其管內(nèi)直徑為IOOmm或200_。這是根據(jù)實際物料經(jīng)過閃蒸前后的溫差大小，計算閃蒸汽量而選擇的合適管徑。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型通過將二次閃蒸罐的二次閃蒸汽引入合理的熱利用設(shè)備中，兩次利用了二次閃蒸汽，在滿足安全應(yīng)用的同時，提高了淀粉糖生產(chǎn)過程中余熱余壓的利用效率，可減少生蒸汽的供應(yīng)量，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型所述用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)包括一次閃蒸罐
1、二次閃蒸罐2、熱泵9和依次串聯(lián)連接的第一效體11、第二效體12、第三效體13、第四效體14，每一個效體均包括加熱室4、汽液分離室5和出料泵6，一次閃蒸罐I的閃蒸汽出口通過第一閃蒸汽管3與熱泵9的入口連接，熱泵9的出口與第一效體11的汽液分離室5連接；二次閃蒸罐2的閃蒸汽出口通過第二閃蒸汽管10與第三效體13的汽液分離室5連接，第一閃蒸汽管3和第二閃蒸汽管10上均安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽量調(diào)節(jié)閥7 ;第一閃蒸汽管3和第二閃蒸汽管10均為不銹鋼管，具體可選擇型號304或304L，其管內(nèi)直徑為IOOmm或200mm。上述第一效體11的汽液分離室5和第三效體13的汽液分離室5雖然是兩個各自獨立的設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)和功能都一樣，所以用了相同的數(shù)字標記。
[0015]圖1中還示出了三個用于對物料預(yù)熱的預(yù)熱器8，一次閃蒸汽和生蒸汽與物料換熱后從第一效體11的加熱室4的頂部進入預(yù)熱器8為預(yù)熱器8提供熱量，預(yù)熱器8中排出的低壓蒸汽送到表冷器去。
[0016]如圖1所示，淀粉糖生產(chǎn)過程中，引進的物料依次經(jīng)過三個預(yù)熱器8進行預(yù)熱后再進入第一效體11的加熱室4進行加熱，然后進入第一效體11的汽液分離室5，物料中蒸發(fā)出的汁汽在氣液分離室5中與物料分離，然后物料由第一效體11的出料泵6泵至第二效體12的加熱室4，進行相同的流程，再依次經(jīng)過第三效體13和第四效體14處理，最后由第四效體14的出料泵6泵出完成出料。上述過程中，第一效體11的加熱室4的蒸汽來源為生蒸汽和第一閃蒸罐I排出的一次閃蒸汽，第二效體12的加熱室4的蒸汽來源為第一效體11的加熱室4的蒸汽，第三效體13的加熱室4的蒸汽來源為第二閃蒸罐2排出的二次閃蒸汽和第二效體12的加熱室4的蒸汽，第四效體14的加熱室4的蒸汽來源為第三效體13的加熱室4的蒸汽。上述第一效體11的加熱室4、第二效體12的加熱室4、第三效體13的加熱室4和第三效體13的加熱室4雖然是兩個各自獨立的設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)和功能都一樣，所以用了相同的數(shù)字標記。
[0017]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)，包括一次閃蒸罐、二次閃蒸罐、熱泵和依次串聯(lián)連接的第一效體、第二效體、第三效體、第四效體，每一個所述效體均包括加熱室、汽液分離室和出料泵，所述一次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第一閃蒸汽管與所述熱泵的入口連接，所述熱泵的出口與所述第一效體的汽液分離室連接；其特征在于:所述二次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過第二閃蒸汽管與所述第三效體的汽液分離室連接，所述第一閃蒸汽管和所述第二閃蒸汽管上均安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽量調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于淀粉糖生產(chǎn)的閃蒸汽利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一閃蒸汽管和所述第二閃蒸汽管均為不銹鋼管，其管內(nèi)直徑為IOOmm或200mm。
【文檔編號】B01D1/26GK203803129SQ201420208282
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】于元德, 于孝民, 王永昌, 王振宇 申請人:中糧（成都）糧油工業(yè)有限公司